專利名稱：多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬燃?xì)庠铑I(lǐng)域，涉及一種多個(gè)多棱柱腔組合燃燒器。
背景技術(shù)：
目前市場有售的燃?xì)庠?，采用多個(gè)柱腔分火器組合的燃燒器的全部都是圓柱腔的。參見發(fā)明人林慶森的實(shí)用新型專利《燃?xì)庠钊紵鞯幕鞖鈱?dǎo)管組合件》專利號(hào) 200320107378. 9，實(shí)用新型專利《燃?xì)庠钊紵鞯纳到Y(jié)構(gòu)》專利號(hào)2003017324. 2，實(shí)用新型專利《一種燃?xì)庠钊紵鳌穼＠?hào)200510042143.X。采用多個(gè)圓柱腔分火器(有中心分火器和外環(huán)均布分火器之分)組合的燃燒器，存在以下嚴(yán)重缺陷自動(dòng)升降的多個(gè)圓柱腔分火器組合的燃燒器，其多個(gè)內(nèi)套管組合固定在一個(gè)內(nèi)套管組合盤上必須垂直于這個(gè)盤的平面，還有多個(gè)對應(yīng)套于內(nèi)套管上的圓柱腔分火器也必須另外組合固定在圓柱腔分火器組合盤上，也必須垂直于這個(gè)盤的平面，這在生產(chǎn)中和使用中都是十分困難的，為此產(chǎn)生的制造上的人工費(fèi)用和售后服務(wù)費(fèi)大大超出了設(shè)計(jì)者的初衷。尤其使用中該種產(chǎn)品因升降失靈的返修率高達(dá)90%以上，究其原因在多個(gè)圓柱狀內(nèi)套管和多個(gè)對應(yīng)套于內(nèi)套管上的圓柱腔分火器中有一個(gè)垂直于各自組合盤的平面的垂直度的偏差超過兩管間的預(yù)留間隙，就會(huì)因摩擦過度而導(dǎo)致這種燃燒器的自動(dòng)升降失靈。進(jìn)一步究其原因，這種升降燃燒器又因圓柱腔分火器的側(cè)口是必須設(shè)定擺放角度并且要有措施保障角度不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變的，只因是圓柱狀的內(nèi)套管和圓柱腔的分火器而不能采用多個(gè)圓柱腔分火器獨(dú)立升降的技術(shù)方案，否則不能保障其側(cè)口處在設(shè)定的擺放角度位置上，這樣又必然導(dǎo)致相鄰的圓柱腔分火器各自噴出的燃?xì)獬霈F(xiàn)空間分布不均勻的現(xiàn)象，造成燃燒效率差，煙氣中一氧化碳嚴(yán)重超標(biāo)的質(zhì)量問題。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，多個(gè)柱腔組合燃燒器在點(diǎn)火時(shí)和燃燒持續(xù)的多個(gè)時(shí)間段所需要的控制燃?xì)饣祜L(fēng)量的風(fēng)門開啟是不同的。常溫時(shí)的這種燃燒器點(diǎn)火時(shí)風(fēng)門開啟量僅需3/10為最佳，燃燒持續(xù)3分鐘時(shí)，風(fēng)門開啟量需要調(diào)至5/10，6分鐘后需要調(diào)至全開為最佳。否則，風(fēng)門開啟量大，點(diǎn)火時(shí)離焰現(xiàn)象嚴(yán)重，風(fēng)門開啟量小持續(xù)燃燒3分鐘后乃至6分鐘后因燃燒器柱腔內(nèi)高溫下的熱阻力會(huì)使混風(fēng)量下降，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)馊紵怀浞郑蔁熤械挠泻怏w含量嚴(yán)重超標(biāo)。而在實(shí)際使用中讓消費(fèi)者按時(shí)間手控風(fēng)門的開啟量是很難做到的。此外，實(shí)驗(yàn)研究還發(fā)現(xiàn)，多個(gè)柱腔組合燃燒器如果只是燃?xì)鈬娍字苯訉?yīng)柱腔的下端口所形成的引射混風(fēng)效果并不能滿足高溫下的燃燒器混風(fēng)需要，即使將風(fēng)門的開啟量調(diào)至最大，燃?xì)馊紵蔁熤械挠泻怏w含量仍然會(huì)較高。上述已有的柱腔分火器，其分火蓋均是采用金屬棒材切削或鍛造而制得，尤其須用銅或不銹鋼等貴金屬時(shí)，其用料量和加工成本都比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工方便且分火器側(cè)口方向定位準(zhǔn)確的多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，它包括位于中心位置的中心管及外圍呈環(huán)形排列的外環(huán)管，中心管和外環(huán)管的頂部分別安裝有中心分火蓋和外環(huán)分火蓋，外環(huán)管的上部管壁被部分切割形成側(cè)口 ；中心管和外環(huán)管下端與燃?xì)獾膰娍谖恢孟鄬?yīng)，中心管鄰近位置安裝有感應(yīng)針、點(diǎn)火針，其特征在于中心管及外環(huán)管為多棱柱體，中心管及外環(huán)管穿過的限位盤或風(fēng)口盤上的通孔為相應(yīng)的多邊形，多邊形通孔對中心管及外環(huán)管限位。上述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，其特征在于中心管及外環(huán)管為六棱柱體，中心管及外環(huán)管穿過的限位盤或風(fēng)口盤上的通孔為相應(yīng)的六邊形；所有外環(huán)管側(cè)口方向均按順時(shí)針或均按逆時(shí)針朝向相鄰的外環(huán)管。上述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，其特征在于中心管上的中心分火蓋上部為帽狀實(shí)體或板狀實(shí)體，實(shí)體下平面周邊均勻分布有向下的支撐腳，支撐腳中部向?qū)嶓w中心線方向內(nèi)折形成支撐肩，支撐肩座于中心管的上端口上；外環(huán)分火蓋為由薄金屬板沖壓成的“U”形，它置于外環(huán)管頂部的空腔內(nèi)并與外環(huán)管緊配合。上述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，其特征在于外環(huán)管穿過限位盤后，其底端被向外擴(kuò)口呈喇叭狀，喇叭口尺寸大于限位盤上的多邊形通孔，限位盤由絲桿支承在風(fēng)口盤上；中心管下端通過限位盤及雙針鎖中部的多邊形通孔后與雙針卡托焊接；感應(yīng)針、點(diǎn)火針的下端為連接座，感應(yīng)針、點(diǎn)火針連接座中部開有環(huán)形槽，雙針卡托的卡腳插入環(huán)形槽內(nèi)將感應(yīng)針、點(diǎn)火針與中心管連為一體；雙針鎖兩側(cè)開有圓孔，雙針鎖通過圓孔將感應(yīng)針、點(diǎn)火針套住后置于連接座上；在中心管和外環(huán)管下方對應(yīng)位置安裝有多棱柱狀的內(nèi)套管，內(nèi)套管上部置于中心管、外環(huán)管內(nèi)，內(nèi)套管下端穿過風(fēng)口盤上的多邊形通孔后被擴(kuò)口呈喇叭狀，風(fēng)口盤下方通過定位螺絲連接有組合托盤，組合托盤對內(nèi)套管下端喇叭口的擠壓將其定位，組合托盤上與喇叭對應(yīng)位置開有尺寸小于喇叭口的燃?xì)馔祝粌?nèi)套管外套有彈簧，彈簧上端支撐雙針卡托、外環(huán)管下端喇叭口，彈簧下端支承于風(fēng)口盤上；風(fēng)口盤下端開放，其側(cè)壁上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)口盤側(cè)壁下緣與噴口板連接；噴口板與供氣管的定位盤螺栓連接，噴口板上的噴口與內(nèi)套管喇叭口位置對應(yīng)；風(fēng)門為圓環(huán)形且位于風(fēng)口盤側(cè)壁的外側(cè)，它由風(fēng)口盤及噴口板限位，風(fēng)門上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)門由風(fēng)門把、手柄帶動(dòng)圍繞風(fēng)口盤旋轉(zhuǎn)；風(fēng)門的下口外緣上設(shè)計(jì)有輪齒，在噴口板上局部延展出用于安裝微型步進(jìn)電機(jī)的孔位板，微型步進(jìn)電機(jī)的軸上安裝有齒輪，齒輪與風(fēng)門的下口外緣上的輪齒咬合; 微型步進(jìn)電機(jī)由燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火脈沖器中延伸出來的電控裝置控制其定時(shí)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)和停止從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)調(diào)節(jié)；噴口板上的錐形噴口起到增加一次引射混風(fēng)的效果。上述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，其特征在于中心管、外環(huán)管下端穿過風(fēng)口盤上表面的多邊形通孔后被向外擴(kuò)口呈喇叭狀，喇叭口尺寸大于風(fēng)口盤上的多邊形通孔，中心管外環(huán)管喇叭口被下方的組合托盤擠壓限位，組合托盤由定位螺絲固定于風(fēng)口盤下方，組合托盤上與喇叭對應(yīng)位置開有尺寸小于喇叭口的燃?xì)馔?；風(fēng)口盤下端開放， 其側(cè)壁上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)口盤側(cè)壁下緣與噴口板連接；噴口板與供氣管的定位盤螺栓連接，噴口板上的噴口與中心管、外環(huán)管下部的喇叭口位置對應(yīng)；風(fēng)門為圓環(huán)形且位于風(fēng)口盤側(cè)壁的外側(cè)，它由風(fēng)口盤及噴口板限位，風(fēng)門上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)門由風(fēng)門把、手柄帶動(dòng)圍繞風(fēng)口盤旋轉(zhuǎn)；風(fēng)門的下口外緣上設(shè)計(jì)有輪齒，在噴口板上局部延展出用于安裝微型步進(jìn)電機(jī)的孔位板，微型步進(jìn)電機(jī)的軸上安裝有齒輪，齒輪與風(fēng)門的下口外緣上的輪齒咬合；微型步進(jìn)電機(jī)由燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火脈沖器中延伸出來的電控裝置控制其定時(shí)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)和停止從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)調(diào)節(jié)；感應(yīng)針、點(diǎn)火針上端穿過組合托盤、風(fēng)口盤上的通孔后位置與中心分火蓋對應(yīng)，感應(yīng)針、點(diǎn)火針下端固定于定位盤上。噴口板有時(shí)因不同燃?xì)鉄嶂档牟顒e而產(chǎn)生混風(fēng)量多少的差別，當(dāng)需要加大燃?xì)饣祜L(fēng)量時(shí)，噴口板必須相對于定位盤留一定的間隙，從而使噴口板和定位盤之間形成能夠?yàn)槌隹诎迳系某鰵饪谔峁┮淮位祜L(fēng)所需的供風(fēng)通道性間隙。噴口板上的錐形噴口起到增加一次引射混風(fēng)的效果。本發(fā)明中，由于燃燒器分火器采用多棱柱形狀，它可方便地由下方多邊形孔限位， 從而防止其延其自身軸線發(fā)生旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致分火器各自噴出的燃?xì)獬霈F(xiàn)空間分布不均勻的情況。本發(fā)明中的中心管和外環(huán)管由原先的整體升降改為單管獨(dú)立升降，這樣可以防止因單管阻滯產(chǎn)生的分火器整體不能升降的問題。同時(shí)采用了風(fēng)門大小電控的方案，能更好分時(shí)段適應(yīng)性調(diào)節(jié)風(fēng)門，提高了燃燒效果。本發(fā)明由于燃燒器的分火器采用六棱柱形狀，其側(cè)口脊背由于可留有至少兩條棱，因此倍增了脊背的支撐強(qiáng)度，可避免側(cè)口因脊背彎曲產(chǎn)生寬度變化的問題。采用銅或不銹鋼等金屬薄板經(jīng)沖裁工藝加工而制成的分火蓋，用料少，加工費(fèi)低廉，批量產(chǎn)品配合公差達(dá)標(biāo)率極高。


圖I為實(shí)施例I中中心管及感應(yīng)針的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例I中外環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例2中外環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖I中中心分火蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的立體圖。
圖7為圖5的俯視圖。
圖8為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的立體圖。
圖10為實(shí)施例2中的中心分火蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I、中心分火蓋2、中心管3、雙針鎖4、雙針卡托5、外環(huán)分火蓋6、外環(huán)管7、側(cè)
口 8、感應(yīng)針9、限位盤10、內(nèi)套管11、彈簧12、定位盤13、組合托盤14、定位螺絲15、風(fēng)口盤 16、供氣管17、噴口板18、風(fēng)門把19、手柄20、風(fēng)門21、微型步進(jìn)電機(jī)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I圖I、圖2、圖4、圖5、圖6所示的多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器為升降式。它包括位于中心位置的中心管2及外圍呈環(huán)形排列的外環(huán)管6，中心管2和外環(huán)管6的頂部分別安裝有中心分火蓋I和外環(huán)分火蓋5，外環(huán)管6的上部管壁被部分切割形成側(cè)口 7 ;中心管2和外環(huán)管6下端與燃?xì)獾膰娍谖恢孟鄬?yīng)，中心管2鄰近位置安裝有感應(yīng)針8、點(diǎn)火針，中心管2及外環(huán)管6為六棱柱體，中心管及外環(huán)管穿過的限位盤9或風(fēng)口盤15上的通
6孔為相應(yīng)的六邊形，多邊形通孔對中心管及外環(huán)管限位，所有外環(huán)管側(cè)口方向均按順時(shí)針或均按逆時(shí)針朝向相鄰的外環(huán)管。中心管2上的中心分火蓋I上部為帽狀實(shí)體，實(shí)體下平面周邊均勻分布有向下的支撐腳，支撐腳中部向?qū)嶓w中心線方向內(nèi)折形成支撐肩，支撐肩座于中心管2的上端口上；外環(huán)分火蓋5為由薄金屬板沖壓成的“ U ”形，它置于外環(huán)管頂部的空腔內(nèi)并與外環(huán)管緊配合。外環(huán)管6穿過限位盤9后，其底端被向外擴(kuò)口呈喇叭狀，喇叭口尺寸大于限位盤上的六邊形通孔，限位盤9由絲桿支承在風(fēng)口盤15上；中心管2下端通過限位盤及雙針鎖 3中部的六邊形通孔后與雙針卡托焊接；感應(yīng)針8、點(diǎn)火針的上端分別為感應(yīng)端、點(diǎn)火端，它們的下端為連接座，感應(yīng)針、點(diǎn)火針連接座中部開有環(huán)形槽，雙針卡托的卡腳插入環(huán)形槽內(nèi)將感應(yīng)針8、點(diǎn)火針與中心管2連為一體；雙針鎖3兩側(cè)開有圓孔，雙針鎖通過圓孔將感應(yīng)針、點(diǎn)火針套住后置于連接座上；在中心管2和外環(huán)管6下方對應(yīng)位置安裝有六棱柱狀的內(nèi)套管10，內(nèi)套管10上部置于中心管、外環(huán)管內(nèi)，內(nèi)套管10下端穿過風(fēng)口盤15上的六邊形通孔后被擴(kuò)口呈喇叭狀，風(fēng)口盤15下方通過定位螺絲14連接有組合托盤13，組合托盤13對內(nèi)套管10下端喇叭口的擠壓將其定位，組合托盤上與喇叭對應(yīng)位置開有尺寸小于喇叭口的燃?xì)馔祝粌?nèi)套管10外套有彈簧11，彈簧11上端支撐雙針卡托4、外環(huán)管下端喇叭口，彈簧11下端支承于風(fēng)口盤15上；風(fēng)口盤下端開放，其側(cè)壁上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)口盤側(cè)壁下緣與噴口板17連接；噴口板17與供氣管16的定位盤12螺栓連接，噴口板上的噴口與內(nèi)套管喇叭口位置對應(yīng)；風(fēng)門20為圓環(huán)形且位于風(fēng)口盤側(cè)壁的外側(cè)，它由風(fēng)口盤及噴口板限位，風(fēng)門20上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)門由風(fēng)門把18、手柄19帶動(dòng)圍繞風(fēng)口盤15旋轉(zhuǎn)；風(fēng)門的下口外緣上設(shè)計(jì)有輪齒，在噴口板上局部延展出用于安裝微型步進(jìn)電機(jī)21的孔位板，微型步進(jìn)電機(jī)21的軸上安裝有齒輪，齒輪與風(fēng)門的下口外緣上的輪齒咬合；微型步進(jìn)電機(jī)21 由燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火脈沖器中延伸出來的電控裝置控制其定時(shí)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)和停止從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)調(diào)節(jié)。噴口板有時(shí)因不同燃?xì)鉄嶂档牟顒e而產(chǎn)生混風(fēng)量多少的差別，當(dāng)需要加大燃?xì)饣祜L(fēng)量時(shí)，噴口板必須相對于定位盤留一定間隙，從而使噴口板和定位盤之間形成能夠?yàn)槌隹诎迳系某鰵饪谔峁┮淮位祜L(fēng)所需的供風(fēng)通道性間隙。噴口板上的錐形噴口起到增加一次引射混風(fēng)的效果。實(shí)施例2圖3、圖7、圖8、圖9、圖10所示的多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器為固定式。它包括位于中心位置的中心管2及外圍呈環(huán)形排列的外環(huán)管6，中心管2和外環(huán)管6的頂部分別安裝有中心分火蓋I和外環(huán)分火蓋5，外環(huán)管6的上部管壁被部分切割形成側(cè)口 7 ;中心管2和外環(huán)管6下端與燃?xì)獾膰娍谖恢孟鄬?yīng)，中心管2鄰近位置安裝有感應(yīng)針8、點(diǎn)火針，中心管2及外環(huán)管6為六棱柱體，中心管及外環(huán)管穿過的限位盤9或風(fēng)口盤15上的通孔為相應(yīng)的六邊形，多邊形通孔對中心管及外環(huán)管限位，所有外環(huán)管側(cè)口方向均按順時(shí)針或均按逆時(shí)針朝向相鄰的外環(huán)管。中心管2上的中心分火蓋I上部為與中心管橫截面相應(yīng)的六邊形板狀實(shí)體，實(shí)體下平面周邊均勻分布有向下的支撐腳，支撐腳中部向?qū)嶓w中心線方向內(nèi)折形成支撐肩，支撐肩座于中心管2的上端口上；外環(huán)分火蓋為由薄金屬板沖壓成的“U”形，它置于外環(huán)管頂部的空腔內(nèi)并與外環(huán)管緊配合。中心管2、外環(huán)管6下端穿過風(fēng)口盤15上表面的六邊形通孔后被向外擴(kuò)口呈喇叭狀，喇叭口尺寸大于風(fēng)口盤上的六邊形通孔，中心管2外環(huán)管6喇叭口被下方的組合托盤13 擠壓限位，組合托盤13由定位螺絲固定于風(fēng)口盤下方，組合托盤上與喇叭對應(yīng)位置開有尺寸小于喇叭口的燃?xì)馔祝伙L(fēng)口盤下端開放，其側(cè)壁上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)口盤側(cè)壁下緣與噴口板17連接；噴口板17與供氣管16的定位盤12螺栓連接，噴口板上的噴口與中心管 2、外環(huán)管6下部的喇叭口位置對應(yīng)；風(fēng)門20為圓環(huán)形且位于風(fēng)口盤側(cè)壁的外側(cè)，它由風(fēng)口盤及噴口板限位，風(fēng)門20上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)門由風(fēng)門把18、手柄19帶動(dòng)圍繞風(fēng)口盤 15旋轉(zhuǎn)；風(fēng)門的下口外緣上設(shè)計(jì)有輪齒，在噴口板上局部延展出用于安裝微型步進(jìn)電機(jī)21 的孔位板，微型步進(jìn)電機(jī)21的軸上安裝有齒輪，齒輪與風(fēng)門的下口外緣上的輪齒咬合；微型步進(jìn)電機(jī)21由燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火脈沖器中延伸出來的電控裝置控制其定時(shí)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)和停止從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)調(diào)節(jié)；感應(yīng)針、點(diǎn)火針上端穿過組合托盤、風(fēng)口盤上的通孔后位置與中心分火蓋對應(yīng)，感應(yīng)針、點(diǎn)火針下端固定于定位盤12上。
權(quán)利要求
1.一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，它包括位于中心位置的中心管(2)及外圍呈環(huán)形排列的外環(huán)管(6)，中心管(2)和外環(huán)管(6)的頂部分別安裝有中心分火蓋(I)和外環(huán)分火蓋(5)，外環(huán)管(6)的上部管壁被部分切割形成側(cè)口(7);中心管(2)和外環(huán)管(6)下端與燃?xì)獾膰娍谖恢孟鄬?yīng)，中心管⑵鄰近位置安裝有感應(yīng)針(8)、點(diǎn)火針，其特征在于 中心管(2)及外環(huán)管(6)為多棱柱體，中心管及外環(huán)管穿過的限位盤(9)或風(fēng)口盤(15)上的通孔為相應(yīng)的多邊形，多邊形通孔對中心管及外環(huán)管限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，其特征在于中心管(2)及外環(huán)管(6)為六棱柱體，中心管及外環(huán)管穿過的限位盤(9)或風(fēng)口盤(15)上的通孔為相應(yīng)的六邊形；所有外環(huán)管側(cè)口方向均按順時(shí)針或均按逆時(shí)針朝向相鄰的外環(huán)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，其特征在于中心管(2)上的中心分火蓋(I)上部為帽狀實(shí)體或者板狀實(shí)體，實(shí)體下平面周邊均勻分布有向下的支撐腳，支撐腳中部向?qū)嶓w中心線方向內(nèi)折形成支撐肩，支撐肩座于中心管(2)的上端口上；外環(huán)分火蓋為由薄金屬板沖壓成的“U”形，它置于外環(huán)管頂部的空腔內(nèi)并與外環(huán)管緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，其特征在于外環(huán)管(6)穿過限位盤(9)后，其底端被向外擴(kuò)口呈喇叭狀，喇叭口尺寸大于限位盤上的多邊形通孔，限位盤(9)由絲桿支承在風(fēng)口盤(15)上沖心管⑵下端通過限位盤及雙針鎖(3)中部的多邊形通孔后與雙針卡托焊接；感應(yīng)針(8)、點(diǎn)火針的下端為連接座,感應(yīng)針、點(diǎn)火針連接座中部開有環(huán)形槽，雙針卡托的卡腳插入環(huán)形槽內(nèi)將感應(yīng)針(8)、點(diǎn)火針與中心管(2) 連為一體；雙針鎖(3)兩側(cè)開有圓孔，雙針鎖通過圓孔將感應(yīng)針、點(diǎn)火針套住后置于連接座上；在中心管(2)和外環(huán)管(6)下方對應(yīng)位置安裝有多棱柱狀的內(nèi)套管(10)，內(nèi)套管(10) 上部置于中心管、外環(huán)管內(nèi)，內(nèi)套管(10)下端穿過風(fēng)口盤(15)上的多邊形通孔后被擴(kuò)口呈喇叭狀，風(fēng)口盤(15)下方通過定位螺絲(14)連接有組合托盤(13)，組合托盤(13)對內(nèi)套管(10)下端喇叭口的擠壓將其定位，組合托盤上與喇叭對應(yīng)位置開有尺寸小于喇叭口的燃?xì)馔祝粌?nèi)套管(10)外套有彈簧(11)，彈簧(11)上端支撐雙針卡托(4)、外環(huán)管下端喇叭口，彈簧(11)下端支承于風(fēng)口盤(15)上；風(fēng)口盤下端開放，其側(cè)壁上開有均布的進(jìn)氣孔， 風(fēng)口盤側(cè)壁下緣與噴口板(17)連接；噴口板(17)與供氣管(16)的定位盤(12)螺栓連接， 噴口板上的噴口與內(nèi)套管喇叭口位置對應(yīng)；風(fēng)門(20)為圓環(huán)形且位于風(fēng)口盤側(cè)壁的外側(cè)， 它由風(fēng)口盤及噴口板限位，風(fēng)門(20)上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)門由風(fēng)門把(18)、手柄(19) 帶動(dòng)圍繞風(fēng)口盤(15)旋轉(zhuǎn)；風(fēng)門的下口外緣上設(shè)計(jì)有輪齒，在噴口板上局部延展出用于安裝微型步進(jìn)電機(jī)(21)的孔位板，微型步進(jìn)電機(jī)(21)的軸上安裝有齒輪，齒輪與風(fēng)門的下口外緣上的輪齒咬合；微型步進(jìn)電機(jī)(21)由燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火脈沖器中延伸出來的電控裝置控制其定時(shí)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)和停止從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器,其特征在于中心管(2)、外環(huán)管(6)下端穿過風(fēng)口盤(15)上表面的多邊形通孔后被向外擴(kuò)口呈喇叭狀，喇叭口尺寸大于風(fēng)口盤上的多邊形通孔，中心管(2)外環(huán)管(6)喇叭口被下方的組合托盤(13) 擠壓限位，組合托盤(13)由定位螺絲固定于風(fēng)口盤下方，組合托盤上與喇叭對應(yīng)位置開有尺寸小于喇叭口的燃?xì)馔?；風(fēng)口盤下端開放，其側(cè)壁上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)口盤側(cè)壁下緣與噴口板(17)連接；噴口板(17)與供氣管(16)的定位盤(12)螺栓連接，噴口板上的噴口與中心管(2)、外環(huán)管(6)下部的喇叭口位置對應(yīng)；風(fēng)門(20)為圓環(huán)形且位于風(fēng)口盤側(cè)壁的外側(cè)，它由風(fēng)口盤及噴口板限位，風(fēng)門(20)上開有均布的進(jìn)氣孔，風(fēng)門由風(fēng)門把(18)、 手柄(19)帶動(dòng)圍繞風(fēng)口盤(15)旋轉(zhuǎn)；風(fēng)門的下口外緣上設(shè)計(jì)有輪齒，在噴口板上局部延展出用于安裝微型步進(jìn)電機(jī)(21)的孔位板，微型步進(jìn)電機(jī)(21)的軸上安裝有齒輪，齒輪與風(fēng)門的下口外緣上的輪齒咬合；微型步進(jìn)電機(jī)(21)由燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火脈沖器中延伸出來的電控裝置控制其定時(shí)正、反轉(zhuǎn)動(dòng)和停止從而實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)調(diào)節(jié)；感應(yīng)針、點(diǎn)火針上端穿過組合托盤、風(fēng)口盤上的通孔位置與中心分火蓋對應(yīng)，感應(yīng)針、點(diǎn)火針下端固定于定位盤(12) 上。
全文摘要
一種多個(gè)多棱柱腔分火器組合的燃燒器，它包括位于中心位置的中心管及外圍呈環(huán)形排列的外環(huán)管，中心管和外環(huán)管下端與燃?xì)獾膰娍谖恢孟鄬?yīng)，中心管鄰近位置安裝有感應(yīng)針、點(diǎn)火針，中心管及外環(huán)管為多棱柱體，中心管及外環(huán)管穿過的限位盤或風(fēng)口盤上的通孔為相應(yīng)的多邊形，多邊形通孔對中心管及外環(huán)管限位。本發(fā)明中，由于燃燒器分火器采用多棱柱形狀，它可方便地由下方多邊形孔限位，從而防止其延其自身軸線發(fā)生旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致分火器各自噴出的燃?xì)獬霈F(xiàn)空間分布不均勻的情況。
文檔編號(hào)F23D14/46GK102588965SQ20121005448
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者林慶森 申請人:林慶森