專利名稱：預(yù)冷蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體壓縮冷卻領(lǐng)域，尤其涉及預(yù)冷蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
氣體在壓縮過(guò)程中，壓縮氣體溫度越低，壓縮效果越好?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是對(duì)氣體進(jìn)行進(jìn)行直接壓縮，該種方式效率低下，浪費(fèi)能源。市場(chǎng)上急需一種能夠?qū)怏w進(jìn)行預(yù)冷，而且耗費(fèi)能源少，占地面積盡量小的預(yù)冷器。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效率的預(yù)冷蒸發(fā)器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為預(yù)冷蒸發(fā)器，包括外殼3，其特征在于所述的外殼3頂部設(shè)出氣口 1、進(jìn)氣口 2 ；所述的進(jìn)氣口 2下設(shè)換熱芯并與換熱芯內(nèi)部熱空氣通道連通，所述的換熱芯包括多個(gè)冷卻通道；所述的換熱芯下部設(shè)有聚水器9，聚水器9與冷空氣內(nèi)部通道8連通，所述的冷空氣內(nèi)部通道8與出氣口 1通過(guò)第一冷卻通道連通；所述的第一冷卻通道為多個(gè)冷卻通道中最頂部通道。本實(shí)用新型第一優(yōu)選方案為，所述的冷卻通道為三個(gè)，從頂至底端分別為第一冷卻通道B、第二冷卻通道C、第三冷卻通道D。本實(shí)用新型的第二優(yōu)選方案為，聚水器9為絲網(wǎng)除水器。本實(shí)用新型的第三優(yōu)選方案為，一側(cè)壁設(shè)有第二出氣口 4、第三進(jìn)氣口 5，對(duì)稱的另一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣口 7、第三出氣口 6 ；所述的第二出氣口 4與第二進(jìn)氣口 7通過(guò)第二冷卻通道C連通，第三進(jìn)氣口 5與第三出氣口 6通過(guò)第三冷卻通道D連通。本實(shí)用新型的第四優(yōu)選方案為，所述的換熱芯的熱氣通道、冷卻通道內(nèi)部為波浪形。本實(shí)用新型的第五優(yōu)選方案為，外壁設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)氣口 10，與冷空氣內(nèi)部通道8連
ο本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于特有的內(nèi)部煙氣通道結(jié)構(gòu)，煙氣可以通過(guò)內(nèi)部波浪形的通道，充分的散熱，相比與普通的熱交換器而言，效率更高。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)施例正面視圖。圖2為本實(shí)施例左側(cè)面視圖。圖3為本實(shí)施例俯視圖。圖4為本實(shí)施例換熱芯立體視圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1、圖2、圖3、圖4，預(yù)冷蒸發(fā)器，包括外殼3，外殼3頂部設(shè)出氣口 1、進(jìn)氣口 2 ；進(jìn)氣口 2下設(shè)換熱芯并與換熱芯內(nèi)部熱空氣通道連通，換熱芯包括多個(gè)冷卻通道；換熱芯下部設(shè)有聚水器9，聚水器9與冷空氣內(nèi)部通道8連通，冷空氣內(nèi)部通道8與出氣口 1通過(guò)第一冷卻通道連通；冷卻通道為三個(gè)，從頂至底端分別為第一冷卻通道B、第二冷卻通道 C、第三冷卻通道D。聚水器9為絲網(wǎng)除水器。外壁設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)氣口 10，與冷空氣內(nèi)部通道 8連通。一側(cè)壁設(shè)有第二出氣口 4、第三進(jìn)氣口 5，對(duì)稱的另一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣口 7、第三出氣口 6 ；所述的第二出氣口 4與第二進(jìn)氣口 7通過(guò)第二冷卻通道C連通，第三進(jìn)氣口 5與第三出氣口 6通過(guò)第三冷卻通道D連通。換熱芯的熱氣通道、冷卻通道內(nèi)部為波浪形。熱氣溫度為N，從進(jìn)氣口 2進(jìn)入，通過(guò)第一冷卻通道B范圍內(nèi)的熱氣通道，溫度下降，再通過(guò)第二冷卻通道C、第三冷卻通道D，溫度再次下降，第二冷卻通道C、第三冷卻通道 D中通過(guò)的是低溫的制冷劑R22。再進(jìn)入四網(wǎng)除水器9，這時(shí)，熱氣溫度變?yōu)閚，已經(jīng)過(guò)冷。并不是壓縮需要的溫度。 再通過(guò)冷空氣內(nèi)部通道8進(jìn)入第一冷卻通道A，進(jìn)行升溫。這個(gè)流程中，第二冷卻通道C與第三冷卻通道中制冷劑的流向不同，保證熱氣均勻散熱。第一冷卻通道A的設(shè)置，保證了整個(gè)循環(huán)流程不采用過(guò)低溫度氣體冷卻過(guò)高溫度氣體，科學(xué)合理，浪費(fèi)能源少。雖然本實(shí)用新型按照上述實(shí)施例做了進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想不僅限于此。
權(quán)利要求1.預(yù)冷蒸發(fā)器，包括外殼(3)，其特征在于所述的外殼(3)頂部設(shè)出氣口(1)、進(jìn)氣口(2)；所述的進(jìn)氣口(2)下設(shè)換熱芯并與換熱芯內(nèi)部熱空氣通道連通，所述的換熱芯包括多個(gè)冷卻通道；所述的換熱芯下部設(shè)有聚水器(9)，聚水器(9)與冷空氣內(nèi)部通道(8)連通，所述的冷空氣內(nèi)部通道(8)與出氣口(1)通過(guò)第一冷卻通道連通；所述的第一冷卻通道為多個(gè)冷卻通道中最頂部通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)冷蒸發(fā)器，其特征在于所述的冷卻通道為三個(gè)，從頂至底端分別為第一冷卻通道(B)、第二冷卻通道(C)、第三冷卻通道(D)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)冷蒸發(fā)器，其特征在于所述的聚水器(9)為絲網(wǎng)除水器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)冷蒸發(fā)器，其特征在于一側(cè)壁設(shè)有第二出氣口(4)、第三進(jìn)氣口(5)，對(duì)稱的另一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣口(7)、第三出氣口(6);所述的第二出氣口(4)與第二進(jìn)氣口(7)通過(guò)第二冷卻通道(C)連通，第三進(jìn)氣口(5)與第三出氣口(6)通過(guò)第三冷卻通道(D)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的預(yù)冷蒸發(fā)器，其特征在于所述的換熱芯的熱氣通道、冷卻通道內(nèi)部為波浪形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)冷蒸發(fā)器，其特征在于外壁設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)氣口(10)，與冷空氣內(nèi)部通道⑶連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及預(yù)冷蒸發(fā)器，包括外殼3，其特征在于所述的外殼3頂部設(shè)出氣口1、進(jìn)氣口2；所述的進(jìn)氣口2下設(shè)換熱芯并與換熱芯內(nèi)部熱空氣通道連通，所述的換熱芯包括多個(gè)冷卻通道；所述的換熱芯下部設(shè)有聚水器9，聚水器9與冷空氣內(nèi)部通道8連通，所述的冷空氣內(nèi)部通道8與出氣口1通過(guò)第一冷卻通道連通；所述的第一冷卻通道為多個(gè)冷卻通道中最頂部通道。特有的內(nèi)部煙氣通道結(jié)構(gòu)，煙氣可以通過(guò)內(nèi)部波浪形的通道，充分的散熱，相比與普通的熱交換器而言，效率更高。
文檔編號(hào)F28D9/00GK202329311SQ20112047609
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者殷敏偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫市豫達(dá)換熱器有限公司