專利名稱：設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
1/2頁設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型設(shè)計燃?xì)庠?，特別是一種設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^。
技術(shù)背景[0002]嵌入式燃?xì)庠钭鳛橐环N高檔爐具越來越受到廣大消費者青睞。目前嵌入式燃?xì)庠畹亩慰諝膺M風(fēng)方式主要有三種完全上進風(fēng)、下進風(fēng)和上下全進風(fēng)，其中采用下進風(fēng)結(jié)構(gòu)的灶具普遍存在技術(shù)缺陷，使用時必須在櫥柜上開進風(fēng)孔，而且在開關(guān)櫥柜門時對灶具的燃燒穩(wěn)定性影響強烈，該類型結(jié)構(gòu)的灶具已處于逐步淘汰階段。完全上進風(fēng)和上下全進風(fēng)結(jié)構(gòu)與下進風(fēng)結(jié)構(gòu)相比有較大的改進，但他們的上進風(fēng)方式均采用水平方向直接向燃燒器補充二次空氣，由于灶具燃燒器大多有外環(huán)火和中心火構(gòu)成，若直接水平方向向燃燒器補充二次空氣，外環(huán)火自然是首當(dāng)其中的最直接受益者，而中心火由于大部分新鮮空氣被外環(huán)火“搶走”，加上分火器下方的新鮮空氣通道被灶具面板隔絕，使中心火供氧不足，燃燒不充分，灶具廢氣排放量過高、易產(chǎn)生黃焰熏鍋等缺陷。[0003]另外灶具分火器上燃?xì)獬隹灼掌嬖趦煞N方式一是直接在分火器上用鋸片方式鋸出得條形火槽，二是用鉆頭在分火器加工表面上以垂直于分火器加工面方向平行或與水平面成一定角度向外傾斜時，由于火孔與其垂直，燃?xì)鈴幕鹂讎姵鳇c燃后形成的火焰與鍋底接觸面積較大，加熱不集中，從而造成熱量損失嚴(yán)重，費氣不節(jié)能。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于克服已有燃?xì)庠钌鲜鋈毕萏峁┮环N高效、穩(wěn)定燃燒的設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^。[0005]上述任務(wù)是以這樣的方式實現(xiàn)的一種設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^，包括有下進風(fēng)爐頭、中心分火器、外分火器和分火器底座，其改進之處是在分火器底座設(shè)有與其內(nèi)腔連通的二次進風(fēng)道，在外分火器內(nèi)下側(cè)設(shè)有若干條條形通氣槽，所述的通氣槽由外向內(nèi)，自下而上傾斜，與外分火器水平面成25 30°角，與外分火器平面中心線成 4(Γ45°角，在外分火器表面設(shè)有一個環(huán)形的錐臺形凸棱，在環(huán)形錐臺形凸棱上均勻開有若干個與分火器底座環(huán)形通氣槽連通的通氣孔，所述的通氣孔由內(nèi)向外自上而下傾斜，與外分火器軸心線成3(Γ35°角，與外分火器平面中心線成4(Γ45°角。[0006]經(jīng)試驗，上述技術(shù)方案可作如下改進更進一步的完善[0007]所述的通氣槽為45條，與外分火器水平面成角，與外分火器平面中心線成 30° 角。[0008]所述的通氣孔為80個，與外分火器軸心線成33°角，與外分火器平面中心線成 43° 角。[0009]本實用新型是這樣工作的燃燒時，預(yù)混好的的燃?xì)鈴南逻M風(fēng)爐頭中心通道進入中心分火器和分火器底座內(nèi)腔，再通過外分火器與分火器底座環(huán)形通氣槽連通的通氣槽和通氣孔往外噴出燃燒。與此同時，設(shè)置于分火器底座的藏匿式二次進風(fēng)道受熱后在負(fù)壓作3用下將外界空氣引至分火器底座內(nèi)腔補充新鮮空氣助燃，正常燃燒。[0010]本實用新型的有益效果如下[0011]從本實用新型的結(jié)構(gòu)以及其工作原理可以得知，由于在分火器底座設(shè)置了與其內(nèi)腔連通的二次空氣通道，外界冷空氣可將分火器底座一部分熱量帶走，降低燃?xì)馍闲泄艿罍囟?，使燃?xì)鉁囟炔粫S灶頭燃燒時間過長溫度升得過高，燃燒速度不會過快，減少了燃?xì)鉁囟冗^高產(chǎn)生回火現(xiàn)象發(fā)生的可能，實現(xiàn)二次空氣低溫供應(yīng)，使燃燒更為穩(wěn)定。此外，在外分火器開設(shè)了通氣槽和通氣孔后，使外分火器噴出的燃?xì)馊紵笮纬闪穗p圈渦流式燃燒圈，火力比較集中，尤其是通氣孔是由外至內(nèi)傾斜向上設(shè)置，使火焰集中于加熱器具底部， 減少了熱量損失，提高了熱效率。由于本實用新型燃?xì)獬浞秩紵菀讓崿F(xiàn)一氧化硫的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放要求。


[0012]圖1為一種設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^具體結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0013]圖2為圖1中分火器底座(4)俯視圖。[0014]圖3為圖4中沿A-A線的剖視圖。[0015]圖4為圖1中外分火器(3)的剖視圖。[0016]圖5為圖2的俯視圖。
具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的描述。[0018]參照圖1，一種設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^。包括有包括有下進風(fēng)爐頭1、中心分火器2、外分火器3和分火器底座4，其特征是在分火器底座4設(shè)有與其內(nèi)腔5 連通的二次進風(fēng)道6 (如圖2 3所示)，在外分火器3內(nèi)下側(cè)設(shè)有若干條條形通氣槽7，所述的通氣槽7 (如圖Γ圖5所示)由外向內(nèi)，自下而上傾斜，與外分火器3水平面成25 30° 角，與外分火器3平面中心線成4(Γ45°角，在外分火器3表面設(shè)有一個環(huán)形的錐臺形凸棱 8，在環(huán)形錐臺形凸棱8上均勻開有若干個與分火器底座4環(huán)形通氣槽9連通的通氣孔10， 所述的通氣孔10由內(nèi)向外自上而下傾斜，與外分火器3軸心線成3(Γ35°角，與外分火器3 平面中心線成40 45°角。[0019]實施例1[0020]所述的通氣槽7為45條，截面尺寸為1 X 3毫米與外分火器3水平面成28°角，與外分火器3平面中心線成30°角。[0021]實施例2[0022]所述的通氣孔10為80個，孔徑為2. 4毫米，與外分火器3軸心線成33°角，與外分火器3平面中心線成43°角。[0023]附圖中11為燃?xì)馍闲泄堋?br> 權(quán)利要求1.一種設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^，包括有下進風(fēng)爐頭(1)、中心分火器(2)、外分火器( 和分火器底座，其特征是在分火器底座(4)設(shè)有與其內(nèi)腔(5)連通的二次進風(fēng)道(6)，在外分火器C3)內(nèi)下側(cè)設(shè)有若干條條形通氣槽(7)，所述的通氣槽(7) 由外向內(nèi)，自下而上傾斜，與外分火器C3)水平面成25 30°角，與外分火器C3)平面中心線成4(Γ45°角，在外分火器C3)表面設(shè)有一個環(huán)形的錐臺形凸棱(8)，在環(huán)形錐臺形凸棱 (8)上均勻開有若干個與分火器底座(4)環(huán)形通氣槽(9)連通的通氣孔(10)，所述的通氣孔(10)由內(nèi)向外自上而下傾斜，與外分火器C3)軸心線成3(Γ35°角，與外分火器C3)平面中心線成40 45°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠铑^，其特征是所述的通氣槽(7)為45條，與外分火器C3)水平面成觀°角，與外分火器C3)平面中心線成30°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠铑^，其特征是所述的通氣孔(10)為80個，與外分火器⑶軸心線成33°角，與外分火器(3)平面中心線成43°角。
專利摘要本實用新型公開一種設(shè)有二次進風(fēng)道和雙噴分火器的燃?xì)庠铑^，該燃?xì)庠铑^的特征是在分火器底座設(shè)有與其內(nèi)腔連通的二次進風(fēng)道，在外分火器內(nèi)下側(cè)設(shè)有若干條條形通氣槽，所述的通氣槽由外向內(nèi)，自下而上傾斜，與外分火器水平面成25~30°角，與外分火器平面中心線成40~45°角，在外分火器表面設(shè)有一個環(huán)形的錐臺形凸棱，在環(huán)形錐臺形凸棱上均勻開有若干個與分火器底座環(huán)形通氣槽連通的通氣孔，所述的通氣孔由內(nèi)向外自上而下傾斜，與外分火器軸心線成30~35°角，與外分火器平面中心線成40~45°角。該燃?xì)庠铑^可降低燃?xì)馍闲泄艿赖臏囟?，避免燃?xì)鉁囟冗^高產(chǎn)生的回火現(xiàn)象，燃燒穩(wěn)定，并可使火焰集中加熱器具底部，減少熱損失，提高熱效率。
文檔編號F23D14/02GK202253638SQ20112035462
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者甘衛(wèi)紅 申請人:中山市松鈴電器燃具有限公司