專利名稱：一種用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器。
背景技術(shù)：
光管制造廠是耗能大戶，特別是光管加熱爐中的高溫尾氣。其每時(shí)每刻都在排放大量的尾氣，這些尾氣一般都在130°C 250°C。不但浪費(fèi)了大量的能源，同時(shí)也增加了熱爐的燃?xì)赓M(fèi)用。以往的換熱器雖然可以部分回收利用這部分的熱能，但因本身結(jié)構(gòu)的限制， 使得其存在使用效果差、使用壽命短，保養(yǎng)維護(hù)困難的缺陷。無論是熱量回收效率或本身的利用率的都比較低。這就需要一種實(shí)用新型的換熱器來滿足這些要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用效果好、使用壽命長、保養(yǎng)維護(hù)容易、無論是熱量回收效率或本身的利用率的都高的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括單元換熱構(gòu)件，單元換熱構(gòu)件包括金屬換熱片、縱向條狀密封墊、橫向條狀密封墊、連接桿、緊固螺絲，兩片金屬換熱片及夾在兩片金屬換熱片兩端的兩縱向條狀密封墊構(gòu)成換熱單體，上下疊加的相鄰兩換熱單體間的兩側(cè)夾持有兩橫向條狀密封墊，四根連接桿分別穿過金屬換熱片的四個(gè)角上及位于角上的縱向條狀密封墊端部和橫向條狀密封墊端部，緊固螺絲旋接在連接桿的端頭將上下疊加的換熱單體及位于換熱單體間的橫向條狀密封墊緊密連接起來，形成相互垂直的縱向換熱通道和橫向換熱通道。使用時(shí)，將縱向換熱通道的其中一進(jìn)口的面與新鮮空氣流通通道相連，將橫向換熱通道的其中一進(jìn)口的面與高溫尾氣的流通通道相連，通過本發(fā)明換熱器的熱交換，高溫尾氣的熱能被傳遞、交換到新鮮空氣上，這樣，人們就可以利用干凈的高溫的新鮮熱空氣了。這里，為了保證換熱單體具有牢固的構(gòu)造，構(gòu)成換熱單體的其中一金屬換熱片的兩端部向內(nèi)彎折后再向外彎折成斜向內(nèi)的鉤狀，另一金屬換熱片的兩端部向內(nèi)彎折并扣在其中一金屬換熱片的相應(yīng)的鉤狀彎折內(nèi)。由于上述的彎折可很方便地采用沖壓的工藝來實(shí)現(xiàn)，因此，制造簡單、使用拆裝、維護(hù)方便，位于兩金屬換熱片端部的兩縱向條狀密封墊有效地將兩金屬換熱片端部的扣接部位密封。為了方便地、且緊密地與其他的空氣通道密封連接，在單元換熱構(gòu)件的縱向換熱通道和橫向換熱通道的進(jìn)出口的邊緣連接有條形板，同一面上的條形板頭尾連接。這樣，通過同一面上的條形板所形成的框形面就能緊密地與其他的空氣通道密封連接。為了保證高溫尾氣不會(huì)混入新鮮空氣中，在單元換熱構(gòu)件的縱向換熱通道和橫向換熱通道的其中一通道的進(jìn)出口的面上連接有回形密封槽。使用時(shí)，該回形密封槽的槽內(nèi)填塞密封棉后再與其他的傳導(dǎo)新鮮空氣的空氣通道密封連接，這樣，高溫尾氣就不能滲入并與新鮮空氣混合。這里，縱向換熱通道位于同一方向的兩個(gè)以上的單元換熱構(gòu)件在垂直方向上疊加并相互連接在一起形成垂直連接單元。這樣，就有效地增加了熱交換的能力。[0009]為了進(jìn)一步提升熱交換能力，兩個(gè)以上的垂直連接單元依照縱向換熱通道頭尾相連或者橫向換熱通道頭尾相連的方式連接在一起形成復(fù)合連接單元。依照縱向換熱通道頭尾相連的復(fù)合連接單元沿橫向連接在一起或者依照橫向換熱通道頭尾相連的復(fù)合連接單元沿縱向連接在一起形成多重合連接單元。在多重合連接單元的頂部和底部設(shè)置有壓板，通過連接在壓板四個(gè)角上的拉桿將壓板壓緊在多重合連接單元的頂部和底部，在相鄰的垂直連接單元的結(jié)合處設(shè)置有側(cè)壓板，側(cè)壓板的兩端分別固定連接在兩壓板上。這樣，通過壓板及側(cè)壓板、拉桿將所有的垂直連接單元緊密連接起來。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有使用效果好、使用壽命長、保養(yǎng)維護(hù)容易、無論是熱量回收效率或本身的利用率的都高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的單元換熱構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的單元換熱構(gòu)件的爆炸圖；圖3為本實(shí)用新型的換熱單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為垂直連接單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為多重合連接單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括單元換熱構(gòu)件1，單元換熱構(gòu)件1包括金屬換熱片2、縱向條狀密封墊3、橫向條狀密封墊4、連接桿5、緊固螺絲6，如圖3所示，兩片金屬換熱片2及夾在兩片金屬換熱片2兩端的兩縱向條狀密封墊3構(gòu)成換熱單體7，構(gòu)成換熱單7 的其中一金屬換熱片2的兩端部向內(nèi)彎折后再向外彎折成斜向內(nèi)的鉤狀8，另一金屬換熱片2的兩端部9向內(nèi)彎折并扣在其中一金屬換熱片2的相應(yīng)的鉤狀彎折8內(nèi)，上下疊加的相鄰兩換熱單體7間的兩側(cè)夾持有兩橫向條狀密封墊4，四根連接桿5分別穿過金屬換熱片 2的四個(gè)角上及位于角上的縱向條狀密封墊3端部和橫向條狀密封墊4端部，緊固螺絲6旋接在連接桿5的端頭將上下疊加的換熱單體7及位于換熱單體7間的橫向條狀密封墊4緊密連接起來，形成相互垂直的縱向換熱通道10和橫向換熱通道11。在換熱單體7中部的兩金屬換熱片2間設(shè)置有與縱向條狀密封墊3平行的中部條狀密封墊20，中部的兩根連接桿 5分別穿過金屬換熱片2的中部兩側(cè)、中部條狀密封墊20，中部的緊固螺絲6旋接在中部的連接桿5的端頭將上下疊加的換熱單體7及位于換熱單體7間的中部條狀密封墊20緊密連接起來。這樣，即使金屬換熱片2很長，金屬換熱片2的中部也不會(huì)向內(nèi)凹，保證了單元換熱構(gòu)件1具有良好的結(jié)構(gòu)剛性。在單元換熱構(gòu)件1的縱向換熱通道10和橫向換熱通道11的進(jìn)出口的邊緣連接有條形板19，同一面上的條形板19頭尾連接。側(cè)面相鄰的兩條形板19連接成角板。在單元換熱構(gòu)件1的縱向換熱通道10和橫向換熱通道11的其中一通道(如縱向換熱通道10)的進(jìn)出口的面上連接有回形密封槽12。如圖4所示，縱向換熱通道10位于同一方向的兩個(gè)以上的單元換熱構(gòu)件1垂直方向上疊加并相互連接在一起形成垂直連接單元13。如圖5所示，兩個(gè)以上的垂直連接單元13依照縱向換熱通道頭尾相連或者橫向換熱通道頭尾相連的方式連接在一起形成復(fù)合連接單元14。[0025] 依照縱向換熱通道頭尾相連的復(fù)合連接單元14沿橫向連接在一起或者依照橫向換熱通道頭尾相連的復(fù)合連接單元14沿縱向連接在一起形成多重合連接單元15。在多重合連接單元15的頂部和底部設(shè)置有壓板16，通過連接在壓板16四個(gè)角上的拉桿17將壓板 16壓緊在多重合連接單元16的頂部和底部，在相鄰的垂直連接單元13的結(jié)合處設(shè)置有側(cè)壓板18，側(cè)壓板18的兩端分別固定連接在兩壓板16上。
權(quán)利要求1.一種用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于包括單元換熱構(gòu)件，單元換熱構(gòu)件包括金屬換熱片、縱向條狀密封墊、橫向條狀密封墊、連接桿、緊固螺絲，兩片金屬換熱片及夾在兩片金屬換熱片兩端的兩縱向條狀密封墊構(gòu)成換熱單體，上下疊加的相鄰兩換熱單體間的兩側(cè)夾持有兩橫向條狀密封墊，四根連接桿分別穿過金屬換熱片的四個(gè)角上及位于角上的縱向條狀密封墊端部和橫向條狀密封墊端部，緊固螺絲旋接在連接桿的端頭將上下疊加的換熱單體及位于換熱單體間的橫向條狀密封墊緊密連接起來，形成相互垂直的縱向換熱通道和橫向換熱通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于構(gòu)成換熱單體的其中一金屬換熱片的兩端部向內(nèi)彎折后再向外彎折成斜向內(nèi)的鉤狀，另一金屬換熱片的兩端部向內(nèi)彎折并扣在其中一金屬換熱片的相應(yīng)的鉤狀彎折內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于在換熱單體中部的兩金屬換熱片間設(shè)置有與縱向條狀密封墊平行的中部條狀密封墊，中部的兩根連接桿分別穿過金屬換熱片的中部兩側(cè)、中部條狀密封墊，中部的緊固螺絲旋接在中部的連接桿的端頭將上下疊加的換熱單體及位于換熱單體間的中部條狀密封墊緊密連接起來。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于在單元換熱構(gòu)件的縱向換熱通道和橫向換熱通道的進(jìn)出口的邊緣連接有條形板，同一面上的條形板頭尾連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于在單元換熱構(gòu)件的縱向換熱通道和橫向換熱通道的進(jìn)出口的邊緣連接有條形板，同一面上的條形板頭尾連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于在單元換熱構(gòu)件的縱向換熱通道和橫向換熱通道的其中一通道的進(jìn)出口的面上連接有回形密封槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于縱向換熱通道位于同一方向的兩個(gè)以上的單元換熱構(gòu)件在垂直方向上疊加并相互連接在一起形成垂直連接單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于兩個(gè)以上的垂直連接單元依照縱向換熱通道頭尾相連或者橫向換熱通道頭尾相連的方式連接在一起形成復(fù)合連接單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于依照縱向換熱通道頭尾相連的復(fù)合連接單元沿橫向連接在一起或者依照橫向換熱通道頭尾相連的復(fù)合連接單元沿縱向連接在一起形成多重合連接單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于在多重合連接單元的頂部和底部設(shè)置有壓板，通過連接在壓板四個(gè)角上的拉桿將壓板壓緊在多重合連接單元的頂部和底部，在相鄰的垂直連接單元的結(jié)合處設(shè)置有側(cè)壓板，側(cè)壓板的兩端分別固定連接在兩壓板上。
專利摘要一種用于高溫尾氣余熱回收的新型換熱器，其特征在于包括單元換熱構(gòu)件，單元換熱構(gòu)件包括金屬換熱片、縱向條狀密封墊、橫向條狀密封墊、連接桿、緊固螺絲，兩片金屬換熱片及夾在兩片金屬換熱片兩端的兩縱向條狀密封墊構(gòu)成換熱單體，上下疊加的相鄰兩換熱單體間的兩側(cè)夾持有兩橫向條狀密封墊，四根連接桿分別穿過金屬換熱片的四個(gè)角上及位于角上的縱向條狀密封墊端部和橫向條狀密封墊端部，緊固螺絲旋接在連接桿的端頭將上下疊加的換熱單體及位于換熱單體間的橫向條狀密封墊緊密連接起來，形成相互垂直的縱向換熱通道和橫向換熱通道。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有使用效果好、使用壽命長、保養(yǎng)維護(hù)容易、無論是熱量回收效率或本身的利用率的都高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F28D9/00GK202119301SQ20112021136
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者吳炳權(quán), 廖卓民, 張銳, 曾婷婷, 李曉暉, 王真勇, 蔡蓮蓮, 謝學(xué)堅(jiān) 申請人:佛山神威熱交換器有限公司