專利名稱：多通道均勻冷卻燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒嘴，具體地說是一種多通道均勻冷卻燒嘴。
背景技術(shù)：
近年來，隨著鋼鐵工業(yè)對焦炭的巨大需求帶動了煉焦產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，但在焦炭產(chǎn)能產(chǎn)量大幅度增長的同時(shí)，大量副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣導(dǎo)致了焦炭產(chǎn)區(qū)的環(huán)境急劇惡化，不少單一煉焦的獨(dú)立焦化企業(yè)“只焦不化”，將大量的焦?fàn)t煤氣采取點(diǎn)天燈的方式燃燒放散，既嚴(yán)重污染環(huán)境，又造成資源浪費(fèi)。作為貧油、缺氣的能源需求大國，如何充分、合理地利用大量點(diǎn)天燈的焦?fàn)t煤氣，對建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重要
眉、ο鑒于這一背景，有關(guān)科研院所和科技工作者研發(fā)了一種利用焦化廠焦?fàn)t煤氣通過加壓壓縮精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成、精餾來生產(chǎn)重要的化工產(chǎn)品一甲醇的新工藝，并可通過變壓吸附裝置回收純氫后，弛放氣做焦?fàn)t加熱用燃料。利用生產(chǎn)甲醇，制取純氫氣，平衡焦?fàn)t用氣，以獲取最佳的經(jīng)濟(jì)效益。目前上述工藝已廣泛應(yīng)用，并且取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在上述工藝中，工業(yè)窯爐是主要設(shè)備，燒嘴在工業(yè)窯爐相關(guān)領(lǐng)域需求量較大，是工業(yè)窯爐中重要的燃燒設(shè)備，目前我國相關(guān)行業(yè)中使用的燒嘴一般采用國外產(chǎn)品，價(jià)格昂貴， 且使用壽命短，運(yùn)行和維護(hù)成本高。此外，現(xiàn)有燒嘴還存在以下比較明顯的缺點(diǎn)一是冷卻水腔為一簡單的空腔，冷卻水流速慢、容易汽化，從而導(dǎo)致冷卻不均勻，效果差。二是現(xiàn)有燒嘴使用過程中燃燒高溫區(qū)聚集在燒嘴體的頭部，容易將燒嘴體的頭部燒壞。焦?fàn)t煤氣和氧氣的燃燒是劇烈的放熱燃燒，燃燒高溫區(qū)聚集在燒嘴體的頭部縮短了燒嘴的使用壽命。對于以上缺點(diǎn)，目前還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種多通道均勻冷卻燒嘴，該燒嘴能夠提高冷卻水流速，防止冷卻水汽化，冷卻效果好，具有使用壽命長的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是多通道均勻冷卻燒嘴，包括燒嘴體，燒嘴體內(nèi)部設(shè)有中心內(nèi)件，燒嘴體頭部設(shè)有燒嘴口，其特征是，所述的燒嘴體和中心內(nèi)件之間設(shè)有冷卻水腔，所述冷卻水腔內(nèi)設(shè)有一冷卻板，冷卻板的兩側(cè)與冷卻水腔的側(cè)壁之間均設(shè)有間隙，所述冷卻板的底端均勻分布有通孔。所述的中心內(nèi)件包括第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件；第一中心內(nèi)件套置在第二中心內(nèi)件的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件的側(cè)壁之間有縫隙，第二中心內(nèi)件套置在燒嘴體內(nèi)部；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件末端的開口均通到燒嘴口處，第二中心內(nèi)件在燒嘴口處與燒嘴體的側(cè)壁連為一體；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件之間的縫隙與一蒸汽入口相連通。所述第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件側(cè)壁之間的縫隙內(nèi)設(shè)有支撐體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果1、在冷卻水腔內(nèi)設(shè)有冷卻板，冷卻板的底端均勻分布有通孔，該孔式冷卻板能夠提高冷卻水的流速，防止冷卻水汽化，增大了換熱面積，從而可以均勻的起到冷卻作用。2、蒸汽通入第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件之間的縫隙后從燒嘴口處噴出在燒嘴口處形成一層保護(hù)蒸汽，在燒嘴體頭部將氧氣和焦?fàn)t煤氣分隔開，在燃燒初期形成保護(hù)膜， 隨著保護(hù)蒸汽速度的衰減，焦?fàn)t煤氣和氧氣進(jìn)行混合燃燒，這樣燃燒高溫區(qū)就脫離了燒嘴體頭部，避免將燒嘴體頭部燒壞，延長了燒嘴的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1燒嘴體，2冷卻水腔，3冷卻板，4通孔，5燒嘴口，6第二中心內(nèi)件，7縫隙，8 支撐體，9第一中心內(nèi)件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1所示，多通道均勻冷卻燒嘴，包括燒嘴體1，燒嘴體1內(nèi)部設(shè)有中心內(nèi)件，燒嘴體1頭部設(shè)有燒嘴口 5，所述的燒嘴體1和中心內(nèi)件之間設(shè)有冷卻水腔2，所述冷卻水腔2 內(nèi)設(shè)有一冷卻板3，冷卻板3的兩側(cè)與冷卻水腔2的側(cè)壁之間均設(shè)有間隙，所述冷卻板3的底端均勻分布有通孔4。所述的中心內(nèi)件包括第一中心內(nèi)件9和第二中心內(nèi)件6 ；第一中心內(nèi)件9套置在第二中心內(nèi)件6的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件6的側(cè)壁之間有縫隙7，第二中心內(nèi)件6套置在燒嘴體1內(nèi)部；第一中心內(nèi)件9和第二中心內(nèi)件6末端的開口均通到燒嘴口 5處，第二中心內(nèi)件6在燒嘴口 5處與燒嘴體1的側(cè)壁連為一體；第一中心內(nèi)件9和第二中心內(nèi)件6之間的縫隙7與一蒸汽入口相連通。所述第一中心內(nèi)件9和第二中心內(nèi)件6側(cè)壁之間的縫隙7內(nèi)設(shè)有支撐體8。設(shè)有支撐體8可以防止第一中心內(nèi)件9和第二中心內(nèi)件6產(chǎn)生晃動和偏移，提高工作的性能和
可靠性。在燒嘴的工作過程中，冷卻水腔2與冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口相連通，冷卻水進(jìn)入冷卻水腔2，會繞冷卻板3進(jìn)行循環(huán)，而冷卻板3的底端設(shè)有通孔4，通孔4可以提高冷卻水的流速，防止冷卻水汽化，能夠增大換熱面積，均勻的起到冷卻作用。為防止焦?fàn)t煤氣與氧氣聚集在燒嘴體1頭部燃燒將其燒壞，在縫隙7內(nèi)通入保護(hù)蒸汽，保護(hù)蒸汽在燒嘴口 5處從縫隙7噴出。保護(hù)蒸汽會將從燒嘴口 5處噴出的氧氣和燒嘴體1外部的焦?fàn)t煤氣分隔開，在燃燒初期形成保護(hù)膜，阻止兩者在燒嘴體1頭部混合。隨著保護(hù)蒸汽速度的衰減，焦?fàn)t煤氣和氧氣混合，在遠(yuǎn)離燒嘴體1頭部的位置進(jìn)行混合燃燒， 使其燃燒高溫區(qū)脫離燒嘴體1頭部。以上所述，只是用圖解說明本實(shí)用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請的專利范圍。除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.多通道均勻冷卻燒嘴，包括燒嘴體，燒嘴體內(nèi)部設(shè)有中心內(nèi)件，燒嘴體頭部設(shè)有燒嘴口，其特征是，所述的燒嘴體和中心內(nèi)件之間設(shè)有冷卻水腔，所述冷卻水腔內(nèi)設(shè)有一冷卻板，冷卻板的兩側(cè)與冷卻水腔的側(cè)壁之間均設(shè)有間隙，所述冷卻板的底端均勻分布有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道均勻冷卻燒嘴，其特征是，所述的中心內(nèi)件包括第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件；第一中心內(nèi)件套置在第二中心內(nèi)件的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件的側(cè)壁之間有縫隙，第二中心內(nèi)件套置在燒嘴體內(nèi)部；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件末端的開口均通到燒嘴口處，第二中心內(nèi)件在燒嘴口處與燒嘴體的側(cè)壁連為一體；第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件之間的縫隙與一蒸汽入口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道均勻冷卻燒嘴，其特征是，所述第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件側(cè)壁之間的縫隙內(nèi)設(shè)有支撐體。
專利摘要多通道均勻冷卻燒嘴，主要解決傳統(tǒng)燒嘴冷卻不均勻，冷卻水易汽化及使用壽命短的問題。它包括燒嘴體、中心內(nèi)件和燒嘴口，所述的燒嘴體和中心內(nèi)件之間設(shè)有冷卻水腔，所述冷卻水腔內(nèi)設(shè)有一冷卻板，冷卻板的底端均勻分布有通孔。所述的中心內(nèi)件包括第一中心內(nèi)件和第二中心內(nèi)件；第一中心內(nèi)件套置在第二中心內(nèi)件的內(nèi)部且與第二中心內(nèi)件的側(cè)壁之間有縫隙。本實(shí)用新型的孔式冷卻板可以提高冷卻水的流速，防止冷卻水汽化，能夠增大換熱面積，均勻的起到冷卻作用；中心內(nèi)件之間的縫隙內(nèi)可以噴出保護(hù)蒸汽，使得燃燒高溫區(qū)脫離燒嘴體頭部，延長燒嘴的使用壽命。
文檔編號F23D14/48GK202082930SQ20112016860
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者李爽, 杜建吉, 杜建芳 申請人:濟(jì)南同智創(chuàng)新科技有限公司