專利名稱：一種蓄熱器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱能回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱器系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在各個(gè)煉鋼企業(yè)中，煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻系統(tǒng)在汽化冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽的溫度可以達(dá)到200°C左右。蒸汽隨轉(zhuǎn)爐吹煉的開始產(chǎn)生，在吹煉過(guò)程中流量和壓力迅速增加，隨吹煉的結(jié)束而結(jié)束，蒸汽的產(chǎn)生是間歇性的周期過(guò)程，并且其流量和壓力存在劇烈波動(dòng)。煉鋼企業(yè)的蒸汽用戶(例如焦化、二甲醚、燒結(jié)、煉鐵等工序)需要使用平穩(wěn)、持續(xù)的蒸汽，這導(dǎo)致煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻蒸汽系統(tǒng)排出的蒸汽很難被直接回收利用。目前絕大多數(shù)的煉鋼企業(yè)將蒸汽直接排放，而少數(shù)的煉鋼企業(yè)利用蓄熱器對(duì)蒸汽進(jìn)行存儲(chǔ)。蓄熱器的進(jìn)汽管與煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻系統(tǒng)的出氣管連接，出汽管通過(guò)蒸汽管網(wǎng)與蒸汽用戶連接，當(dāng)汽化冷卻系統(tǒng)中蒸汽的蒸發(fā)量大于蒸汽用戶的用汽量時(shí)，多余的蒸汽進(jìn)入蓄熱器加熱蓄熱器中的儲(chǔ)水(軟水)，蒸汽本身也凝結(jié)于其中，蓄熱器的壓力隨之上升。當(dāng)蒸汽用戶的用汽量大于氣化冷卻系統(tǒng)中蒸汽的蒸發(fā)量時(shí)，蓄熱器中儲(chǔ)水界面以上蒸汽外送，以至儲(chǔ)水降壓而沸騰，儲(chǔ)水又蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，并外送供蒸汽用戶使用。但是上述利用蓄熱器?chǔ)存蒸汽的過(guò)程中，由于缺少對(duì)蓄熱器的控制，蓄熱器向蒸汽管網(wǎng)的排汽導(dǎo)致管網(wǎng)壓力波動(dòng)，不能滿足蒸汽用戶壓力要求，甚至管網(wǎng)超壓引起安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蓄熱器系統(tǒng)，可以對(duì)蓄熱器的運(yùn)行進(jìn)行系統(tǒng)控制，保證蓄熱器可以向蒸汽管網(wǎng)平穩(wěn)送汽。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種蓄熱器系統(tǒng)，包括蓄熱器，還包括依次設(shè)置于所述蓄熱器的進(jìn)汽管上的第一壓力調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)汽止回閥，所述第一壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在所述進(jìn)汽管上的調(diào)節(jié)閥一、可檢測(cè)所述調(diào)節(jié)閥一的前端蒸汽壓力的敏感元件一、以及分別與所述敏感元件一和調(diào)節(jié)閥一連接的調(diào)節(jié)器一；依次設(shè)置于所述蓄熱器的出汽管上的第二壓力調(diào)節(jié)裝置和出汽止回閥，所述第二壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在所述出汽管上的調(diào)節(jié)閥二、可檢測(cè)所述調(diào)節(jié)閥二的后端蒸汽壓力的敏感元件二、以及分別與所述敏感元件二和調(diào)節(jié)閥二連接的調(diào)節(jié)器二。 優(yōu)選的，在上述蓄熱器系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括水位調(diào)節(jié)裝置，所述水位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述蓄熱器內(nèi)部的水位傳感器、設(shè)置于所述蓄熱器的進(jìn)水口的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于所述蓄熱器的出水口的出水調(diào)節(jié)閥、以及分別與所述水位傳感器、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和出水調(diào)節(jié)閥連接的調(diào)節(jié)器三。 優(yōu)選的，在上述蓄熱器系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括與所述調(diào)節(jié)器三連接的報(bào)警單元。[0013]優(yōu)選的，在上述蓄熱器系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述蓄熱器內(nèi)部的溫度傳感器。優(yōu)選的，在上述蓄熱器系統(tǒng)中進(jìn)一步包括顯示器，所述顯示器分別與所述敏感元件一、敏感元件二、水位傳感器和溫度傳感器連接。優(yōu)選的，在上述蓄熱器系統(tǒng)中，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述蓄熱器外表面的保溫層。優(yōu)選的，在上述蓄熱器系統(tǒng)中，所述保溫層為憎水型復(fù)合硅酸鋁鎂板。
由此可見，本實(shí)用新型公開的蓄熱器系統(tǒng)，當(dāng)?shù)谝粔毫φ{(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)閥一前端的蒸汽壓力大于第一預(yù)設(shè)壓力時(shí)，調(diào)節(jié)器一控制調(diào)節(jié)閥一開啟，煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻系統(tǒng)在汽化冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的大量蒸汽進(jìn)入蓄熱器，使蓄熱器內(nèi)壓力、軟水溫度和水位上升，蒸汽以熱能的形式存儲(chǔ)在蓄熱器中的軟水中；當(dāng)?shù)诙毫φ{(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)閥二后端的蒸汽壓力小于或等于第三預(yù)設(shè)壓力時(shí)，調(diào)節(jié)器二控制調(diào)節(jié)閥二開啟，蓄熱器內(nèi)壓力下降，飽和水成為過(guò)熱水，自蒸發(fā)為蒸汽，通過(guò)調(diào)節(jié)閥二向蒸汽管網(wǎng)送出平穩(wěn)的蒸汽。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型公開的一種蓄熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型公開的另一種蓄熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開了一種蓄熱器系統(tǒng)，可以對(duì)蓄熱器的運(yùn)行進(jìn)行系統(tǒng)控制，保證蓄熱器可以向蒸汽管網(wǎng)平穩(wěn)排汽。參見圖1，圖1為本實(shí)用新型公開的一種蓄熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該蓄熱器系統(tǒng)包括蓄熱器1、第一壓力調(diào)節(jié)裝置2、進(jìn)汽止回閥3、第二壓力調(diào)節(jié)裝置4和出汽止回閥5。其中，蓄熱器1上設(shè)置有進(jìn)汽口 11、出汽口 12、進(jìn)水口 13和出水口 14。在進(jìn)汽口 11連接有進(jìn)汽管15，在連接于出汽口 12的出汽管16。在進(jìn)汽管15上依次連接有第一壓力調(diào)節(jié)裝置2和進(jìn)汽止回閥3。進(jìn)汽止回閥3保證了供汽端向蓄熱器1的單向?qū)ā５谝粔毫φ{(diào)節(jié)裝置2包括連接在進(jìn)汽管15上的調(diào)節(jié)閥一 21，可檢測(cè)調(diào)節(jié)閥一 21前端的蒸汽壓力(即蒸汽在進(jìn)入調(diào)節(jié)閥21之前的壓力)的敏感元件一 22，以及分別與調(diào)節(jié)閥一 21和敏感元件一 22連接的調(diào)節(jié)器一 23。敏感元件一 22 檢測(cè)調(diào)節(jié)閥一 21前端的蒸汽壓力并傳輸至調(diào)節(jié)器一 23，由調(diào)節(jié)器一 23依據(jù)獲取的調(diào)節(jié)閥一 21前端的蒸汽壓力控制調(diào)節(jié)閥一 21的運(yùn)行，具體為當(dāng)前端蒸汽壓力大于或等于第一預(yù)設(shè)壓力時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥一 21，當(dāng)前端蒸汽壓力小于第二預(yù)設(shè)壓力時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥一 21，第一預(yù)設(shè)壓力大于第二預(yù)設(shè)壓力。該第一預(yù)設(shè)壓力和第二預(yù)設(shè)壓力可人為調(diào)整。優(yōu)選的，第一預(yù)設(shè)壓力可設(shè)定為1. 05Mpa，第二預(yù)設(shè)壓力可設(shè)定為1. OMpa0在出汽管16上依次設(shè)置有第二壓力調(diào)節(jié)裝置4和出汽止回閥5。出汽止回閥5保證了蓄熱器1向蒸汽管網(wǎng)的單向?qū)?。第二壓力調(diào)節(jié)裝置4包括連接在出汽管16上的調(diào)節(jié)閥二 41，可檢測(cè)調(diào)節(jié)閥二 41后端的蒸汽壓力(即蒸汽從調(diào)節(jié)閥41排出后的壓力)的敏感元件二 42，以及分別與調(diào)節(jié)閥二 41和敏感元件二 42連接的調(diào)節(jié)器二 43。敏感元件二 42 檢測(cè)調(diào)節(jié)閥二 41后端的蒸汽壓力并傳輸至調(diào)節(jié)器二 43，由調(diào)節(jié)器二 43依據(jù)獲取的調(diào)節(jié)閥二41后端的蒸汽壓力控制調(diào)節(jié)閥二41的運(yùn)行，具體為當(dāng)后端蒸汽壓力小于或等于第三預(yù)設(shè)壓力時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥二 41，當(dāng)后端蒸汽壓力大于第四預(yù)設(shè)壓力時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥二 41，第四預(yù)設(shè)壓力大于第三預(yù)設(shè)壓力。該第三預(yù)設(shè)壓力和第四預(yù)設(shè)壓力可人為調(diào)整。優(yōu)選的，第三預(yù)設(shè)壓力可設(shè)定為0. 9Mpa，所述第四預(yù)設(shè)壓力可設(shè)定1. OMpa0本實(shí)用新型公開的蓄熱器系統(tǒng)，當(dāng)?shù)谝粔毫φ{(diào)節(jié)裝置2中調(diào)節(jié)閥一 21前端的蒸汽壓力大于第一預(yù)設(shè)壓力時(shí)，調(diào)節(jié)器一 23控制調(diào)節(jié)閥一 21開啟，煉鋼轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻系統(tǒng)在汽化冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的大量蒸汽進(jìn)入蓄熱器1，使蓄熱器1內(nèi)壓力、軟水溫度和水位上升， 蒸汽以熱能的形式存儲(chǔ)在蓄熱器1中的軟水中；當(dāng)?shù)诙毫φ{(diào)節(jié)裝置4中的調(diào)節(jié)閥二 41后端的蒸汽壓力小于或等于第三預(yù)設(shè)壓力時(shí)，調(diào)節(jié)器二 43控制調(diào)節(jié)閥二 41開啟，蓄熱器1內(nèi)壓力下降，飽和水成為過(guò)熱水，自蒸發(fā)為蒸汽，通過(guò)調(diào)節(jié)閥二 41向蒸汽管網(wǎng)送出平穩(wěn)的蒸汽。參見圖2，圖2為本實(shí)用新型公開的另一種蓄熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該蓄熱器系統(tǒng)包括蓄熱器1、第一壓力調(diào)節(jié)裝置2、進(jìn)汽止回閥3、第二壓力調(diào)節(jié)裝置4、出汽止回閥5和水位調(diào)節(jié)裝置(圖中未標(biāo)示)。其中，蓄熱器1、第一壓力調(diào)節(jié)裝置 2、進(jìn)汽止回閥3、第二壓力調(diào)節(jié)裝置4和出汽止回閥5的結(jié)構(gòu)與圖1所示蓄熱器系統(tǒng)中相應(yīng)部件一致，在此不再贅述。水位調(diào)節(jié)裝置包括水位傳感器(圖中未示出)、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥61、出水調(diào)節(jié)閥62和調(diào)節(jié)器三63。進(jìn)水調(diào)節(jié)閥61設(shè)置于蓄熱器1的進(jìn)水口 13處。出水調(diào)節(jié)閥62設(shè)置于蓄熱器1的出水口 14處。水位傳感器設(shè)置于蓄熱器1的內(nèi)部，可以對(duì)蓄熱器1中液體的水位進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果傳輸至與之連接的調(diào)節(jié)器三63中。調(diào)節(jié)器三63同時(shí)與水位傳感器、 進(jìn)水調(diào)節(jié)閥61和出水調(diào)節(jié)閥62連接，可以接收蓄熱器1的實(shí)時(shí)水位信息，并比較實(shí)時(shí)水位信息和預(yù)設(shè)水位信息，根據(jù)比較結(jié)果對(duì)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥61和出水調(diào)節(jié)閥62的運(yùn)行進(jìn)行控制。蓄熱器1在排汽的過(guò)程中會(huì)帶出一部分水，通過(guò)水位調(diào)節(jié)裝置可以保證蓄熱器1 中的水位保持在一定范圍內(nèi)。由水位傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)蓄熱器1中的水位，并將實(shí)時(shí)水位信息傳輸至調(diào)節(jié)器三63中，當(dāng)蓄熱器1中的實(shí)際水位低于或等于蓄熱器中心線以上900毫米時(shí)，調(diào)節(jié)器三63控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥61開啟，向蓄熱器1補(bǔ)水；當(dāng)蓄熱器1中的實(shí)際水位達(dá)到 1050毫米時(shí)，調(diào)節(jié)器三63控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥61關(guān)閉，停止向蓄熱器1補(bǔ)水；當(dāng)蓄熱器1中的實(shí)際水位高于或者等于蓄熱器中心線以上1100毫米時(shí)，調(diào)節(jié)器三63控制出水調(diào)節(jié)閥62開啟，向外排水；當(dāng)蓄熱器1中的水位下降至蓄熱器中心線以上1050毫米后，調(diào)節(jié)器三63控制出水調(diào)節(jié)閥62關(guān)閉。在本實(shí)用新型上述公開的蓄熱器系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置水位調(diào)節(jié)裝置，可以保證蓄熱器1中的水位保持在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)。在實(shí)施中，可以進(jìn)一步設(shè)置與調(diào)節(jié)器三連接的報(bào)警單元，當(dāng)蓄熱器中的水位低于或等于蓄熱器中心線以上900毫米時(shí)，調(diào)節(jié)器三控制報(bào)警單元發(fā)出低水位警告信息；當(dāng)蓄熱器中的水位高于或等于蓄熱器中心線以上1100毫米時(shí)，調(diào)節(jié)器三控制報(bào)警單元發(fā)出高
水位警告信息。另外，可以在蓄熱器中設(shè)置溫度傳感器，該溫度傳感器可以檢測(cè)蓄熱器內(nèi)水體的溫度，便于工作人員對(duì)蓄熱器的運(yùn)行有直觀的觀測(cè)。
優(yōu)選的，在上述公開的各蓄熱器系統(tǒng)中，可以進(jìn)一步設(shè)置顯示器，該顯示器分別與第一壓力調(diào)節(jié)裝置中的敏感元件一、第二壓力調(diào)節(jié)裝置中的敏感元件二、水位傳感器和溫度傳感器連接，用于顯示第一壓力調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)閥一前端的蒸汽壓力、第二壓力調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)閥二后端的蒸汽壓力、蓄熱器內(nèi)的水位信息和水體溫度信息。在煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻蒸汽回收過(guò)程中，為了盡量減少回收蒸汽的溫降，蓄熱器的保溫狀況至關(guān)重要。本實(shí)用新型上述公開的各蓄熱器系統(tǒng)中，對(duì)蓄熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以提高其保溫性能。具體的，在蓄熱器外表面設(shè)置保溫層，以此減少蓄熱器向外部空間的散熱程度，提高保溫性能。蓄熱器保溫層需先貼掛在蓄熱器外外表面抱箍的掛鉤上。蓄熱器、管道保溫層通過(guò)捆扎的方式固定。實(shí)施中，保溫層可以選用憎水型復(fù)合硅酸鋁鎂板，由于憎水復(fù)合硅酸鋁鎂板吸水性能低，因此不會(huì)產(chǎn)生因吸水保溫性能改變現(xiàn)象發(fā)生。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種蓄熱器系統(tǒng)，包括蓄熱器，其特征在于，還包括依次設(shè)置于所述蓄熱器的進(jìn)汽管上的第一壓力調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)汽止回閥，所述第一壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在所述進(jìn)汽管上的調(diào)節(jié)閥一、可檢測(cè)所述調(diào)節(jié)閥一的前端蒸汽壓力的敏感元件一、以及分別與所述敏感元件一和調(diào)節(jié)閥一連接的調(diào)節(jié)器一；依次設(shè)置于所述蓄熱器的出汽管上的第二壓力調(diào)節(jié)裝置和出汽止回閥，所述第二壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在所述出汽管上的調(diào)節(jié)閥二、可檢測(cè)所述調(diào)節(jié)閥二的后端蒸汽壓力的敏感元件二、以及分別與所述敏感元件二和調(diào)節(jié)閥二連接的調(diào)節(jié)器二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱器系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括水位調(diào)節(jié)裝置，所述水位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述蓄熱器內(nèi)部的水位傳感器、設(shè)置于所述蓄熱器的進(jìn)水口的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、設(shè)置于所述蓄熱器的出水口的出水調(diào)節(jié)閥、以及分別與所述水位傳感器、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和出水調(diào)節(jié)閥連接的調(diào)節(jié)器三。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱器系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括與所述調(diào)節(jié)器三連接的報(bào)警單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱器系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述蓄熱器內(nèi)部的溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱器系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括顯示器，所述顯示器分別與所述敏感元件一、敏感元件二、水位傳感器和溫度傳感器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱器系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述蓄熱器外表面的保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層為憎水型復(fù)合硅酸鋁鎂板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄熱器系統(tǒng)，包括蓄熱器；依次設(shè)置于蓄熱器的進(jìn)汽管上的第一壓力調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)汽止回閥，第一壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在進(jìn)汽管上的調(diào)節(jié)閥一、可檢測(cè)調(diào)節(jié)閥一的前端蒸汽壓力的敏感元件一、以及分別與敏感元件一和調(diào)節(jié)閥一連接的調(diào)節(jié)器；依次設(shè)置于蓄熱器的出汽管上的第二壓力調(diào)節(jié)裝置和出汽止回閥，第二壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在出汽管上的調(diào)節(jié)閥二、可檢測(cè)調(diào)節(jié)閥二的后端蒸汽壓力的敏感元件二、以及分別與敏感元件二和調(diào)節(jié)閥二連接的調(diào)節(jié)器。本實(shí)用新型公開的蓄熱器系統(tǒng)，通過(guò)第一壓力調(diào)節(jié)裝置和第二壓力調(diào)節(jié)裝置的控制作用，可以向蒸汽管網(wǎng)送出穩(wěn)定的蒸汽。
文檔編號(hào)F28D20/02GK202109799SQ201120150948
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者何偉, 何曉霞, 周暢, 曾煥欽, 朱春榮, 李元廷, 江善明, 王長(zhǎng)富, 蘇繼新, 袁順梅, 謝華強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司