專利名稱：一種管式間接蒸發(fā)冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱質交換設備技術領域，具體涉及一種管式間接蒸發(fā)冷卻器。
背景技術：
間接蒸發(fā)冷卻器中一次空氣和二次空氣被換熱元件隔開，在二次空氣側通過噴淋循環(huán)水在換熱壁面形成一層水膜，二次空氣和水直接接觸進行熱濕交換，水膜的溫度維持在二次空氣的濕球溫度，一次空氣通過換熱元件、水膜將熱量傳遞給二次空氣，實現(xiàn)降溫的目的。在此過程中換熱壁面的親水性是影響間接蒸發(fā)冷卻器換熱效率的重要因素之一。間接蒸發(fā)冷卻器換熱壁面材料普遍采用金屬鋁箔，金屬鋁箔壁面是非親水性表面，水在壁面的分布不均勻，存在干點等問題，制約了間接蒸發(fā)冷卻器的效率。為了強化傳熱傳質，目前對間接蒸發(fā)冷卻器換熱壁面親水性處理方法主要是采用化學處理法和包覆吸水性材料(纖維套)法。對于管式間接蒸發(fā)冷卻器來說，化學處理法的處理工藝復雜，成本較高，包覆吸水性材料(纖維套)法的工藝要求高，長期運行容易腐爛，使用壽命有限，更換復
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發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種管式間接蒸發(fā)冷卻器，利用換熱管的特殊結構，增強了換熱表面的親水性，強化傳熱傳質，提高間接蒸發(fā)冷卻器的熱濕交換效率。本實用新型所采用的技術方案是，一種管式間接蒸發(fā)冷卻器，包括多排多列平行放置的由金屬鋁材質制成的換熱管組成的換熱管組，換熱管組的上部設置有布水器，布水器通過管道與循環(huán)水泵和水槽相連接。本實用新型的特點還在于，換熱管上涂覆有一層金屬粉末層。換熱管上設置有多個微孔。換熱管上設置有凸凹均勻間隔布置的網眼結構。換熱管上設置有均勻間隔布置的凹槽。 換熱管上設置有固定方向的須狀結構。本實用新型的管式間接蒸發(fā)冷卻器，換熱管采用涂層、微孔、網眼、凹槽或須狀的燈芯結構，改善了換熱表面的熱功能性，利用毛細作用增強鋁管換熱壁面的親水性，從而使間接蒸發(fā)冷卻器二次空氣側流道壁表面形成一層均勻的水膜，提高二次空氣側流道熱濕交換效率，實現(xiàn)間接蒸發(fā)冷卻器高效、節(jié)能、節(jié)水的效果。

圖1是本實用新型管式間接蒸發(fā)冷卻器的結構示意圖；圖2是本實用新型冷卻器中換熱管的結構示意圖；圖3是本實用新型冷卻器中換熱管為涂覆涂層的第一種實施例的展開結構示意圖；圖4是本實用新型冷卻器中換熱管為微孔結構的第二種實施例的展開結構示意圖；圖5是本實用新型冷卻器中換熱管為網眼結構的第三種實施例的展開結構示意圖；圖6是本實用新型冷卻器中換熱管為凹槽結構的第四種實施例的展開結構示意圖；圖7是本實用新型冷卻器中換熱管為須狀結構的第五種實施例的展開結構示意圖。圖中，1.布水器，2.循環(huán)水泵，3.換熱管。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型的管式間接蒸發(fā)冷卻器結構如圖1所示，包括多排多列平行放置的由金屬鋁材質制成的換熱管3組成的換熱管組，換熱管組的上部設置有布水器1，布水器1通過管道與循環(huán)水泵2和水槽相連接。換熱管3的形狀如圖2所示。二次空氣與換熱管3壁面上的水膜進行熱濕交換實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻，一次空氣和二次空氣再通過換熱管3金屬鋁材壁面進行熱量交換，實現(xiàn)一次空氣冷卻的目的。本實用新型的換熱管3的結構可以采用1)換熱管3上涂覆一層金屬粉末層。金屬鋁管涂層可以采用首先將金屬鋁板材洗凈烘干，對其表面用酸和堿液清洗進行除銹去油處理；利用火焰噴槍在燃料氣體和氧氣混合燃燒下混合流道中產生的負壓將火焰噴槍粉斗中的粉末噴出進入火焰，進行熱熔化，將熱熔化的粉末以一定的速度噴射到預處理后的金屬鋁板材表面上；在一定的速度下熔融的液態(tài)粉末黏結在金屬鋁板表面，通過冷卻粉末固化在金屬鋁板表面，形成致密的粉末層，結構如圖3所示，再將金屬鋁板制成管狀。利用金屬鋁管表面致密的粉末層結構，提高換熱表面的毛細作用，增強鋁管壁面的親水性。2)換熱管3上設置有多個微孔。金屬鋁管微孔法可以采用利用噴砂機將干燥的銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂或海南砂等噴料在一定的壓力下，形成高速噴射束噴擊預處理的金屬鋁板表面，在強力沖擊和切削作用形成微孔，結構如圖4所示，再將金屬鋁板制成管狀。利用金屬鋁管表面微孔結構，提高換熱表面的毛細作用，增強鋁板壁面的親水性。3)換熱管3上設置有凸凹均勻間隔布置的網眼結構。金屬鋁管網眼結構可以采用將金屬鋁板材洗凈烘干，對其表面用酸和堿液清洗進行除銹去油處理；利用相對樞設在一起的壓輪對金屬鋁板進行軋制，通過軋制使金屬鋁板表面成型規(guī)則或不規(guī)則的凸凹網眼結構，如圖5所示，再將金屬鋁板制成管狀。并利用凸出的張力區(qū)與凹陷的壓力區(qū)合理布置避免金屬鋁管發(fā)生變形或延展，提高換熱表面的毛細作用，增強鋁板壁面的親水性。4)換熱管3上設置有均勻間隔布置的凹槽。[0031]金屬鋁管凹槽結構可以采用將金屬鋁板材洗凈烘干，對其表面用酸和堿液清洗進行除銹去油處理；在拉刀上施予一定的作用力，在牽引力的的作用下，通過拉桿帶動多齒拉刀沿金屬鋁板水平某固定方向前進，利用刀具上的切削刃在金屬鋁板表面上犁削出凹槽，如圖6所示，再將金屬鋁板制成管狀。利用金屬鋁管凹槽結構，提高換熱表面的毛細作用，增強鋁板壁面的親水性。5)換熱管3上設置有固定方向的須狀結構。金屬鋁管須狀結構可以采用將金屬鋁板材洗凈烘干，對其表面用酸和堿液清洗進行除銹去油處理；采用鋼刷在牽引力的的作用下，帶動鋼刷刷刺沿金屬鋁板水平固定方向前進，在金屬鋁板表面上形成須狀結構表面，如圖7所示，再將金屬鋁板制成管狀。利用金屬鋁管表面須狀結構，提高換熱表面的毛細作用，增強鋁板壁面的親水性。本實用新型的管式間接蒸發(fā)冷卻器，金屬鋁管采用涂覆金屬涂層、微孔、網眼、凹槽或須狀結構，改善了換熱表面的熱功能性，增強了金屬鋁管表面的親水性，改變了空氣流道的氣流組織，降低了單位表面積的耗水量，實現(xiàn)了間接蒸發(fā)冷卻器高效、節(jié)能、節(jié)水的效
^ ο金屬鋁管采用涂覆金屬涂層、微孔、網眼、凹槽或須狀的結構，1)改善換熱表面的結構，利用毛細作用增強了鋁管換熱壁面的親水性，強化了間接蒸發(fā)冷卻器二次空氣側流道傳熱傳質；2)增強了換熱壁面的親水性，水膜在壁面分布更均勻更薄，單位壁表面積的用水量降低，從而節(jié)省了間接蒸發(fā)冷卻器耗水量和循環(huán)水泵的功率；3)加工成本較低，宜于規(guī)?；a，用處理后的鋁板加工的間接蒸發(fā)冷卻器效率高，使用壽命長。
權利要求1.一種管式間接蒸發(fā)冷卻器，其特征是，包括多排多列平行放置的由金屬鋁材質制成的換熱管(3)組成的換熱管組，換熱管組的上部設置有布水器(1)，布水器(1)通過管道與循環(huán)水泵(2)和水槽相連接。
2.按照權利要求1所述的管式間接蒸發(fā)冷卻器，其特征是，所述的換熱管(3)上涂覆有一層金屬粉末層。
3.按照權利要求1所述的管式間接蒸發(fā)冷卻器，其特征是，所述的換熱管(3)上設置有多個微孔。
4.按照權利要求1所述的管式間接蒸發(fā)冷卻器，其特征是，所述的換熱管(3)上設置有凸凹均勻間隔布置的網眼結構。
5.按照權利要求1所述的管式間接蒸發(fā)冷卻器，其特征是，所述的換熱管(3)上設置有均勻間隔布置的凹槽。
6.按照權利要求1所述的管式間接蒸發(fā)冷卻器，其特征是，所述的換熱管(3)上設置有固定方向的須狀結構。
專利摘要本實用新型公開的一種管式間接蒸發(fā)冷卻器，包括多排多列平行放置的由金屬鋁材質制成的換熱管組成的換熱管組，換熱管組的上部設置有布水器，布水器通過管道與循環(huán)水泵和水槽相連接。采用涂層、微孔、網眼、凹槽或須狀的金屬鋁管結構，改善了換熱表面的結構，利用毛細作用增強了鋁管換熱壁面的親水性，強化了間接蒸發(fā)冷卻器二次空氣側流道的傳熱傳質。
文檔編號F28F13/18GK202024629SQ20112010705
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權日2011年4月13日
發(fā)明者夏青, 汪超, 黃翔 申請人:西安工程大學