專利名稱：新型熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱水器的熱交換器，尤其涉及一種以燃?xì)鉃樵系母咝透男滦蜔峤粨Q器。
背景技術(shù)：
目前燃?xì)鉄崴髦?，普遍采用純銅或銅合金或鋁合金材料表面搪錫處理工藝，搪錫層直接與煙氣中的硫氧化物接觸，在高溫下搪錫合金很容易被煤氣中的硫化物燃燒后生成的二氧化硫和三氧化硫所腐蝕，且搪錫層很容易被高溫熔化脫落逐漸變薄，不久暴露的銅或者鋁合金管也被腐蝕，同時(shí)生成的硫化物粉末極易聚集在水箱的導(dǎo)熱翼片之間阻礙了煙氣的正常排放，導(dǎo)致煤氣燃燒不完全，產(chǎn)生過(guò)多的一氧化碳而危害使用者的生命安全，使用一至兩年因水箱導(dǎo)熱翼片嚴(yán)重?zé)g導(dǎo)致熱水器報(bào)廢，給用戶在使用和經(jīng)濟(jì)上帶來(lái)諸多不便。另一方面，管內(nèi)冷水只能單一地與銅管或者鋁合金管外壁進(jìn)行熱交換，并且水箱的導(dǎo)熱翼片與火焰的距離較遠(yuǎn)，因此主要靠高溫?zé)煔夂婵緛?lái)傳遞熱量，而不能與高溫火焰直接接觸快速高效地傳熱。粉末的聚集在水箱的導(dǎo)熱翼片上還極大地降低了熱水器的熱傳導(dǎo)效率，浪費(fèi)大量的煤氣，因此還需要定期對(duì)熱水器水箱進(jìn)行專業(yè)清洗粉末的維護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型熱交換器，解決現(xiàn)有熱交換器表層容易被腐蝕和導(dǎo)熱效率不高的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種新型熱交換器，包括水箱和安裝在水箱內(nèi)的導(dǎo)熱管，以及分布在導(dǎo)熱管周圍的導(dǎo)熱翼片，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱翅片，所述的導(dǎo)熱翼片表層和導(dǎo)熱管外壁有釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層。為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述的導(dǎo)熱翅片是焊接在導(dǎo)熱管內(nèi)。上述的釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層的厚度在50-100微米之間。上述的導(dǎo)熱管為銅管或鋁合金管。本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果(1)導(dǎo)熱翼片表層和導(dǎo)熱管外壁進(jìn)過(guò)釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層的覆蓋后，不會(huì)被硫氧化物等腐蝕且耐高溫，延長(zhǎng)了熱水器的使用壽命，并且因此還可以降低水箱導(dǎo)熱翼片與燃燒器火焰之間的距離增加熱傳導(dǎo)速度和效率，降低熱水器的整體高度，節(jié)約了制作水箱的相關(guān)材料；另外，熱交換器內(nèi)部不再堵塞，可讓燃?xì)獬浞秩紵?，不?huì)產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體影響使用者的健康。(2)在導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱翅片，使得其內(nèi)的水與導(dǎo)熱管之間接觸面積增加了，提高了交換器的熱交換速度和效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的水管橫截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的水管橫截面示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的水管橫截面示意圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為1-水箱，2-導(dǎo)熱管，3-導(dǎo)熱翼片，4-導(dǎo)熱翅片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例一如圖1和圖2所示，提供一種新型熱交換器，包括水箱1和安裝在水箱1內(nèi)的導(dǎo)熱管2，以及分布在導(dǎo)熱管2周圍的導(dǎo)熱翼片3，導(dǎo)熱管2內(nèi)焊接有導(dǎo)熱翅片4，所述的導(dǎo)熱翼片3表層和導(dǎo)熱管2外壁有釉料搪瓷層，其厚度為50微米；在本實(shí)施例中導(dǎo)熱管2為銅管。實(shí)施例二如圖1和圖3所示，提供一種新型熱交換器，包括水箱1和安裝在水箱1內(nèi)的導(dǎo)熱管2，以及分布在導(dǎo)熱管2周圍的導(dǎo)熱翼片3，導(dǎo)熱管2內(nèi)焊接有導(dǎo)熱翅片4，所述的導(dǎo)熱翼片3表層和導(dǎo)熱管2外壁有電鍍層，其厚度為100微米；在本實(shí)施例中導(dǎo)熱管2為鋁合金管。實(shí)施例三如圖1和圖4所示，提供一種新型熱交換器，包括水箱1和安裝在水箱1內(nèi)的導(dǎo)熱管2，以及分布在導(dǎo)熱管2周圍的導(dǎo)熱翼片3，導(dǎo)熱管2內(nèi)焊接有導(dǎo)熱翅片4，所述的導(dǎo)熱翼片3表層和導(dǎo)熱管2外壁有金屬氧化物燒結(jié)層，其厚度在80微米之間；在本實(shí)施例中導(dǎo)熱管2為銅管。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型熱交換器，包括水箱(1)和安裝在水箱(1)內(nèi)的導(dǎo)熱管O)，以及分布在導(dǎo)熱管(2)周圍的導(dǎo)熱翼片(3)，其特征在于導(dǎo)熱管O)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱翅片G)，所述的導(dǎo)熱翼片(3)表層和導(dǎo)熱管( 外壁設(shè)有釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于所述的導(dǎo)熱翅片(4)是焊接在導(dǎo)熱管O)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于所述的釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層的厚度在50-100微米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型熱交換器，其特征在于所述的導(dǎo)熱管( 為銅管或鋁合金管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱水器的熱交換器，尤其涉及一種以燃?xì)鉃樵系母咝透男滦蜔峤粨Q器，包括水箱和安裝在水箱內(nèi)的導(dǎo)熱管，以及分布在導(dǎo)熱管周圍的導(dǎo)熱翼片，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱翅片，所述的導(dǎo)熱翼片表層和導(dǎo)熱管外壁有釉料搪瓷層、電鍍層或金屬及其氧化物燒結(jié)層。本實(shí)用新型的作用是使導(dǎo)熱翼片和導(dǎo)熱管具有高耐腐性，增長(zhǎng)熱水器壽命，并提高其熱水器的熱傳導(dǎo)效率，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F28F1/42GK202024477SQ20112007617
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者陸小華 申請(qǐng)人:陸小華