專利名稱：冷凝管、冷凝器、制冷制熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱交換技術領域，尤其涉及一種冷凝管、一種冷凝器、以及制冷制熱裝置的節(jié)能技術。
背景技術：
空調(diào)分為單冷空調(diào)和冷暖兩用空調(diào)，兩者的工作原理相同，空調(diào)一般使用的制冷劑是氟利昂。氟利昂的特性是:由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，釋放大量的熱量；而由液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)時，會吸收大量的熱量?？照{(diào)就是據(jù)此原理而設計的。現(xiàn)有技術的熱泵式空調(diào)的工作原理為:在制冷的時候，過熱蒸汽被壓縮機吸入壓縮成高溫高壓氣體，經(jīng)四通閥送到室外機熱交換器中放熱被冷凝成液態(tài)的制冷劑，液態(tài)制冷劑經(jīng)毛細管減壓然后進入室內(nèi)機熱交換器，在那里被蒸發(fā)后送回到壓縮機內(nèi)，由于制冷劑從毛細管到達室內(nèi)機熱交換器后空間突然增大，壓力減小，液態(tài)的制冷劑就會汽化，變成氣態(tài)低溫的制冷劑，從而吸收大量的熱量，室內(nèi)機熱交換器就會變冷，所以室內(nèi)機熱交換器中吹出來的就是冷風。在制熱的時候，壓縮機所釋放出來的高溫高壓氣體，經(jīng)四通閥轉換送入室內(nèi)機熱交換器，在室內(nèi)機熱交換器中進行放熱，所以室內(nèi)機熱交換器中吹出的是熱風，冷凝后的液體制冷劑經(jīng)毛細管節(jié)流后進入室外機熱交換器中，由于從毛細管到室外機熱交換器空間突然變大，因此液體的制冷劑吸熱后氣化變成氣態(tài)的制冷劑，之后回到壓縮機內(nèi)?，F(xiàn)有技術的熱泵式空調(diào)存在以下問題:制冷時，由于室外機熱交換器的鋁翅片的劣化、或由于環(huán)境溫度高等，在室外機熱交換器中制冷劑未被充分冷凝液化，因而有時會出現(xiàn)制冷效率差，導致送返壓縮機的制冷劑的溫度高，出現(xiàn)惡性循環(huán)，使壓力上升而引起高壓停機。制熱時，由壓縮機排出的制冷劑氣體被送到室內(nèi)機熱交換器，進行熱交換。熱交換過的制冷劑被送到室外機熱交換器，在室外機熱交換器中氣化。因為冬天室外環(huán)境溫度很低，如果加上環(huán)境濕度太大，則室外機熱交換器上會結霜。一旦結霜，就無法進行熱交換，空調(diào)機會頻繁除霜運轉，出現(xiàn)制熱運轉中止的狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有的熱泵式空調(diào)在制冷時制冷劑未被充分液化，制冷效率差；制熱時易結霜，出現(xiàn)制熱運轉中止。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種冷凝管，包括:第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口分別用于與管路連接；所述冷凝管內(nèi)包括多支子冷凝管，所述子冷凝管的延伸方向與所述冷凝管的延伸方向相同。可選的，所述子冷凝管的管壁為非平面?？蛇x的，所述子冷凝管的管壁具有數(shù)個突起?？蛇x的，所述子冷凝管的支數(shù)為四支以上?？蛇x的，所述多支子冷凝管呈一排排列或呈兩排以上排列。
可選的，所述子冷凝管的截面形狀為圓角方形、圓形、圓角矩形、六邊形、圓角三角形其中之一或者它們的任意組合。可選的，所述冷凝管呈梳狀。本發(fā)明還提供一種冷凝器，包括:以上所述的冷凝管；散熱件，與所述冷凝管接觸，用于將所述冷凝管散發(fā)的熱量向外界散熱?？蛇x的，所述冷凝管呈梳狀延伸，所述散熱件為數(shù)片散熱片，所述數(shù)片散熱片位于呈梳狀的相鄰的冷凝管的間隙，散熱片的兩端分別與兩側的冷凝管的外管壁接觸。本發(fā)明還提供一種制冷制熱裝置，包括:壓縮機；四通閥，通過管路與壓縮機連接；室外機熱交換器和室內(nèi)機熱交換器，分別通過管路與四通閥連接；室外機熱交換器和室內(nèi)機熱交換器，分別通過管路與四通閥連接；制熱減壓裝置，一端通過管路與室外機熱交換器連接；制冷減壓裝置，一端通過管路與室內(nèi)機熱交換器連接；還包括:所述冷凝器，所述冷凝管的第一接口通過管路與制熱減壓裝置的另一端連接、第二接口通過管路與制冷減壓裝置的另一端連接?？蛇x的，所述制熱減壓裝置包括第一止回閥和第一毛細管，所述第一止回閥的一端通過管路與室外機熱交換器連接；所述第一毛細管的一端通過管路與室外機熱交換器連接;所述制冷減壓裝置包括第二止回閥和第二毛細管，所述第二止回閥的一端通過管路與室內(nèi)機熱交換器連接；第二毛細管的一端通過管路與室內(nèi)機熱交換器連接；所述冷凝管的第一接口通過管路與所述第一止回閥的另一端、第一毛細管的另一端連接，所述冷凝管的第二接口通過管路與所述第二止回閥的另一端、第二毛細管的另一端連接?？蛇x的，所述的制冷制熱裝置為熱泵式空調(diào)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的冷凝管內(nèi)具有多支子冷凝管，可以增加冷凝管的散熱、吸熱能力。在具體實施例中，子冷凝管的管壁為非平面，可以為管壁上具有多個突起，該突起可以增加子冷凝管的管壁面積，增加了子凝管散熱、吸熱的能力。本發(fā)明的冷凝器包括以上所述的具有多支子冷凝管的冷凝管，與冷凝管接觸的散熱件。因此，本發(fā)明的冷凝器具有好的散熱、吸熱能力。本發(fā)明的制冷制熱裝置包括以上所述的冷凝器，該冷凝器設置在室外機熱交換器的吸入空氣一側，冷凝管的第一接口通過管路與室外機熱交換器的第一毛細管、第一止回閥連接，第二接口通過管路與室內(nèi)機熱交換器的第二毛細管、第二止回閥連接。這樣，在制冷時，從室外機熱交換器中流出的制冷劑氣體沒有被充分冷卻液化時，流經(jīng)冷凝器時，該冷凝器可以對該制冷劑氣體進行充分的冷卻液化，防止制冷效率差；在制熱時，從室內(nèi)機熱交換器流出的液態(tài)制冷劑經(jīng)冷凝器后流過室外機熱交換器，該冷凝器由于可以充分的使流經(jīng)該冷凝器的液態(tài)制冷劑吸收外部熱量升溫后流入室外機熱交換器，這樣流入室外機熱交換器中的制冷劑氣體溫度較高，避免出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，從而也就不會出現(xiàn)制熱運轉和除霜運轉的轉換，可以降低空調(diào)的功耗。在實施例中，子冷凝管的管壁為非平面，可以為管壁上具有多個突起，該突起可以增加子冷凝管的管壁，從而可以增加子冷凝管的管壁的面積，增加了子凝管散熱、吸熱的能力，相應的也就增加冷凝管的散熱、吸熱能力，因此在空調(diào)制冷運轉時，可以更好的提高制冷效率，制熱運轉時，可以更好的減少結霜現(xiàn)象的發(fā)生。


圖1是本發(fā)明具體實施例的冷凝管的平面示意圖；圖2是本發(fā)明第一具體實施例的冷凝管的截面示意圖；圖3是本發(fā)明第二具體實施例的冷凝管的截面示意圖；圖4是本發(fā)明第三具體實施例的冷凝管的截面示意圖；圖5是本發(fā)明第四具體實施例的冷凝管的截面示意圖；圖6是本發(fā)明具體實施例的冷凝器的側面示意圖；圖7是本發(fā)明具體實施例的熱泵式空調(diào)制冷運轉的回路圖；圖8是本發(fā)明具體實施例的熱泵式空調(diào)制熱運轉的回路圖。
具體實施例方式現(xiàn)有技術的熱泵式空調(diào)由于在制冷過程中，由于室外機熱交換器的鋁翅片的劣化、或由于吸入環(huán)境溫度高，在室外機熱交換器中制冷劑未被充分液化，因而有時會出現(xiàn)制冷效率差，導致送返壓縮機的制冷劑的溫度高、出現(xiàn)惡性循環(huán)，使壓力上升而引起高壓停機。制熱時，由于室外機熱交換器的吸入環(huán)境溫度低，如果環(huán)境濕度大，則室外機熱交換器上會結霜，一旦結霜，就無法進行熱交換，空調(diào)機會頻繁除霜運轉，出現(xiàn)制熱運轉中止的狀況。針對現(xiàn)有技術的以上缺點，本發(fā)明提供了一種冷凝管，冷凝管內(nèi)具有多支子冷凝管，可以增加冷凝管的散熱、吸熱能力。并將包含該冷凝管的冷凝器用于制冷制熱裝置，在制冷時，從室外機熱交換器中流出的制冷劑氣體沒有被充分冷卻液化時，流經(jīng)冷凝器時，該冷凝器可以對該制冷劑氣體進行充分的冷卻液化，防止制冷效率差；在制熱時，從室內(nèi)機熱交換器流出的液態(tài)制冷劑經(jīng)冷凝器后流過室外機熱交換器，該冷凝器由于可以充分的使流經(jīng)該冷凝器的液態(tài)制冷劑吸收外部熱量升溫后經(jīng)毛細管氣化后流入室外機熱交換器，這樣室外機熱交換器就不會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，從而也就不會出現(xiàn)制熱運轉和除霜運轉的轉換，可以降低空調(diào)的功耗。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式
的限制。圖1是本發(fā)明具體實施例的冷凝管的平面示意圖，圖2至圖5分別為第一、第二、第三和第四實施例的冷凝管的橫截面示意圖，即沿A-A方向的截面示意圖，參考圖1本發(fā)明的冷凝管31包括第一接口 311和第二接口 312，第一接口 311和第二接口 312分別用于與管路連接，參考圖2至圖5，冷凝管內(nèi)具有多支子冷凝管，第一實施例中為多支子冷凝管313A，第二實施例中為多支子冷凝管313B，第三實施例中為多支子冷凝管313C，第四實施例中為多支子冷凝管313D。并且各子冷凝管的延伸方向與冷凝管31的延伸方向相同，例如，在圖1所示的例子中，冷凝管31呈梳形延伸，那么各個子冷凝管也是沿梳形延伸，即冷凝管31和其內(nèi)的各個子冷凝管的整體形狀相同，均為梳形。由于冷凝管31內(nèi)具有多支子冷凝管，因此也就相當于增加了冷凝管31的接觸面積，這樣可以增加冷凝管的散熱、吸熱能力。在具體實施例中，子冷凝管的支數(shù)可以根據(jù)實際使用情況進行確定，在圖2至圖5所示的第一實施例、第二實施例、第三實施例和第四實施例中，子冷凝管的支數(shù)均為四支，但子冷凝管管的支數(shù)不限于四支，可以大于四支，也可為三支、兩支。圖2和圖4所示的第一實施例和第三實施例中，四支子冷凝管呈一排排列，圖3和圖5所示的第二實施例和第四實施例中，四支子冷凝管呈兩排排列。本發(fā)明中，多支子冷凝管的排列方式不限于一排排列和兩排排列，根據(jù)實際情況，也可以為三排以上的排列包括三排，也就是說，本發(fā)明中，多支冷凝管呈一排排列或呈兩排以上排列，此處兩排以上包括兩排。圖2和圖3所示的第一實施例和第二實施例中，每支子冷凝管313A、313B的管壁為平面，圖4和圖5所示的第三實施例和第四實施例中，每支子冷凝管313C、313D的管壁為非平面，具有多個突起，呈鋸齒狀，該突起可以增加子冷凝管的管壁面積，增加了子凝管散熱、吸熱的能力。本發(fā)明中，一個子冷凝管的截面形狀可以為四邊形、圓角方形、圓形、圓角矩形、六邊形、圓角三角形、菱形等它們的任意一種，也可以為它們的任意組合。一個冷凝管內(nèi)的多支子冷凝管的截面可以相同，為以上形狀中的任意一種，例如圖3所示的第二實施例中，四個子冷凝管的截面均為方形；多支子冷凝管的截面也可以不相同，為以上所述形狀的任意的組合，例如圖2所示的第一實施例中，中間的兩個子冷凝管的截面為方形，兩側的兩個子冷凝管的截面為半圓弧和方形的三個邊，。冷凝管31以及其內(nèi)的子冷凝管的材料為導熱性能良好的材料，本發(fā)明具體實施例中選用鋁作為冷凝管31以及其內(nèi)的子冷凝管的材料。并且，參考圖1，本發(fā)明具體實施例中，冷凝管31和其內(nèi)的子冷凝管均呈梳狀延伸，也就是說冷凝管31的整體形狀呈梳狀。但是本發(fā)明中，冷凝管31的整體形狀不限于梳狀，也可以為本領域技術人員公知的其他形狀。圖6是本發(fā)明具體實施例的冷凝器的底面示意圖，其中，需要說明的是，圖6中示出的是冷凝管31的底面示意圖，是沿圖1中的箭頭方向的示意圖。參考圖6，本發(fā)明的冷凝器包括:以上所述的冷凝管31和散熱件32，散熱件32與所述冷凝管31接觸，用于將所述冷凝管31散發(fā)的熱量向外界散發(fā)。本發(fā)明具體實施例中，冷凝管31呈梳狀，散熱件32為數(shù)片散熱片，數(shù)片散熱片位于呈梳狀的相鄰的冷凝管的間隙內(nèi)，散熱片的兩端分別與兩側的冷凝管的外管壁接觸。本發(fā)明的冷凝器30包括以上所述的具有多支子冷凝管的冷凝管，因此，本發(fā)明的冷凝器具有好的散熱、吸熱能力。針對現(xiàn)有技術的熱泵式空調(diào)在制冷時制冷劑未被充分液化，制冷效率差；制熱時易結霜，出現(xiàn)制熱運轉中止的問題，將本發(fā)明的冷凝器用于熱泵式空調(diào)。圖7是本發(fā)明具體實施例的熱泵式空調(diào)制冷運轉的回路圖，圖8是本發(fā)明具體實施例的熱泵式空調(diào)制熱運轉的回路圖，參考圖7和圖8，本發(fā)明的熱泵式空調(diào)，包括:壓縮機10 ;四通閥11，通過管路41、48與壓縮機10連接；室外機熱交換器12和室內(nèi)機熱交換器13，分別通過管路42、47與四通閥11連接；僅在制冷時啟動的制冷減壓裝置15，一端通過管路46與室內(nèi)機熱交換器13連接；僅在制熱時啟動的制熱減壓裝置14，一端通過管路43與室外機熱交換器12連接；冷凝器30，第一接口通過管路44與制熱減壓裝置14的另一端連接，第二接口通過管路45與制冷減壓裝置15的另一端連接。冷凝器30的第一接口、第二接口即為冷凝管31的第一接口、第二接口。制冷時的制冷減壓裝置15包括在管路45和管路46上并列配置的第二止回閥19和第二毛細管18。第二止回閥19對于欲從管路45流向管路46的制冷劑呈關閉狀態(tài)。因此，制冷運轉時，從管路45經(jīng)過第二毛細管18流向管路46，這種情況下制冷劑被減壓。具體為:第二止回閥19，一端通過管路46與室內(nèi)機熱交換器13連接；第二毛細管18，一端通過管路46與室內(nèi)機熱交換器13連接；冷凝器30的第二接口通過管路45與第二止回閥19的另一端、第二毛細管18的另一端連接。在圖7所示的制冷運轉時，在制熱時的制熱減壓裝置14中，第一止回閥17呈開啟狀態(tài)，制冷劑不是經(jīng)過第一毛細管16而是經(jīng)過第一止回閥17，從管路43流向管路44，不會被減壓。制熱時的制熱減壓裝置14包括在管路43和管路44上并列配置第一止回閥17和第一毛細管16。第一止回閥17對于欲從管路44流向管路43的制冷劑呈關閉狀態(tài)。在圖8所示的制熱運轉時，在制冷時的制冷減壓裝置15中，第二止回閥19呈開啟狀態(tài)。因此，制熱運轉時的制冷劑從管路46流出，不是經(jīng)過第二毛細管18而是經(jīng)過第二止回閥19流到管路45，不會被減壓。具體為:第一止回閥17，一端通過管路43與室外機熱交換器12連接；第一毛細管16，一端通過管路43與室外機熱交換器12連接；冷凝器30的第一接口通過管路44與所述第一止回閥17的另一端、第一毛細管16的另一端連接。本發(fā)明具體實施例中，冷凝器30與室外機熱交換器12近乎平行的設置，設置在室外機熱交換器12的進風側。冷凝器30利用室外機風扇的吸入風使制冷劑放熱、冷凝。本發(fā)明具體實施例中，室外機熱交換器12的管路44、43為單孔銅管，為了提高冷凝器30的散熱效率，冷凝器30的材料為鋁。參考圖7，制冷運轉時，制冷劑從壓縮機10排出，通過管路41、四通閥11、管路42、室外機熱交換器12、管路43、第一止回閥17、管路44、冷凝器30、管路45、第二毛細管18、管路46、室內(nèi)機熱交換器13、管路47、四通閥11以及管路48，再返回壓縮機10?？照{(diào)制冷過程中，由于制冷運轉而導致室外機周圍溫度高，以及由于室外機熱交換器12的鋁翅片劣化而不能充分散熱的情況下，制冷劑在室外機熱交換器12中不能充分液化。在室外機熱交換器12中不能液化的制冷劑通過冷凝器30時，冷凝器30的散熱能力非常好，可以使沒有液化的制冷劑放熱、液化。這樣也就可以避免現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的空調(diào)制冷效率差，導致送返壓縮機的制冷劑的溫度高、出現(xiàn)惡性循環(huán)，使壓力上升而引起高壓停機這樣的問題。為了使冷凝器30具有良好的散熱、吸熱能力，因此冷凝器30中的冷凝管內(nèi)具有多支子冷凝管，在本發(fā)明實施例中，每一個子冷凝管截面面積在室外機熱交換器12的截面面積的30%以內(nèi)。此外，多個子冷凝管的截面總面積比室外機熱交換器12的截面面積大5%以上，消除制冷劑流動的阻力。從冷凝器30的第一接口到第二接口處，制冷劑的溫度冷卻3°C以上，由此制冷劑得以冷凝，從而能夠進行高效制冷運轉。由此，由于制冷運轉時制冷劑會在冷凝器30中液化，所以可以提高室內(nèi)機熱交換能力。通過使制冷劑液化，可以降低運轉壓力、減小壓縮機負荷，通過在低電流下進行運轉，可以降低電耗。參考圖8，制熱運轉時，制冷劑從壓縮機10排出，通過管路48、四通閥11、管路47、室內(nèi)機熱交換器13、管路46、第二止回閥19、管路45冷凝器30、管路44、第一毛細管16、管路43、室外機熱交換器12、管路42、四通閥11以及管路41，再返回壓縮機10。制熱運轉時，通常外部環(huán)境溫度低，室外機熱交換器12上就會結霜。在本實施例中，為防止室外機熱交換器12結霜，增設冷凝器30，由于從室內(nèi)機熱交換器13供給到冷凝器30的制冷劑通過第一止回閥17輸送，未被減壓，所以，溫度較高的制冷劑經(jīng)過冷凝器30，通過冷凝器30而變得暖和的風被輸送到室外機熱交換器12，使室外機熱交換器12的結霜難以產(chǎn)生，由此，除霜運轉減少，因而能夠進行高效率的制熱運轉。當然，也沒有制熱運轉、除霜運轉的切換，使得電耗下降。室內(nèi)機熱交換器和室外機熱交換器在制冷運轉時和制熱運轉時，其使制冷劑冷凝的功能和氣化的功能發(fā)生交替。因此，必須使室外機熱交換器和室內(nèi)機熱交換器的容量大致相同。冷凝器在制冷運轉時對室外機熱交換器的冷凝進行輔助，而在制熱運轉時，進行室內(nèi)熱交換器的冷凝、散熱。即，實現(xiàn)了可以改變室外機與室內(nèi)機的熱交換容量平衡、進行高效運轉的構造。表1:包括第一實施例冷凝管的冷凝器的空調(diào)與包括第三實施例冷凝管的冷凝器的空調(diào)的效能比較。其中，參考圖2，第一實施例中，冷凝管的寬度LI = 22cm，高度h = 5cm，冷凝管的壁厚dl = 1cm，相鄰的子冷凝管之間的壁厚d2 = 1cm，位于兩側的兩個子冷凝管的半圓弧部分的半徑r = 2.5cm，兩側的子冷凝管的矩形部分之間距離L2 = 17cm，中間的兩個子冷凝管之間的距離L3 = Ilcm0參考圖4，第三實施例中，冷凝管的寬度LI = 22cm,高度h = 5cm,冷凝管的外管壁壁厚d4 = lcm,內(nèi)管壁壁厚dl = 0.6cm,相鄰的子冷凝管之間的外壁之間距離d2 = 0.6cm,內(nèi)壁之間的距離d3 = 1.4cm，位于兩側的兩個子冷凝管的半圓弧部分的半徑r = 2.5cm，兩側的子冷凝管的方形部分之間距離L2 = 17cm，中間的兩個子冷凝管之間的距尚L3 = Ilcm,且子冷凝管具有鋸齒部分的寬度L4 = 2.8cm。表I
權利要求
1.一種冷凝管，包括:第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口分別用于與管路連接；其特征在于，所述冷凝管內(nèi)包括多支子冷凝管，所述子冷凝管的延伸方向與所述冷凝管的延伸方向相同。
2.如權利要求1所述的冷凝管，其特征在于，所述子冷凝管的管壁為非平面。
3.如權利要求2所述的冷凝管，其特征在于，所述子冷凝管的管壁具有數(shù)個突起。
4.如權利要求1 3任一項所述的冷凝管，其特征在于，所述子冷凝管的支數(shù)為四支以上。
5.如權利要求1 3任一項所述的冷凝管，其特征在于，所述多支子冷凝管呈一排排列或呈兩排以上排列。
6.如權利要求1 3任一項所述的冷凝管，其特征在于，所述子冷凝管的截面形狀為圓角方形、圓形、圓角矩形、六邊形、圓角三角形其中之一或者它們的任意組合。
7.如權利要求1 3任一項所述的冷凝管，其特征在于，所述冷凝管呈梳狀。
8.一種冷凝器，其特征在于，包括: 權利要求1 7任一項所述的冷凝管； 散熱件，與所述冷凝管接觸，用于將所述冷凝管散發(fā)的熱量向外界散發(fā)。
9.如權利要求8所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管呈梳狀延伸，所述散熱件為數(shù)片散熱片，所述數(shù)片散熱片位于呈梳狀的相鄰的冷凝管的間隙，散熱片的兩端分別與兩側的冷凝管的外管壁接觸。
10.一種制冷制熱裝置，包括: 壓縮機； 四通閥，通過管路與壓縮機連接； 室外機熱交換器和室內(nèi)機熱交換器，分別通過管路與四通閥連接； 制熱減壓裝置，一端通過管路與室外機熱交換器連接； 制冷減壓裝置，一端通過管路與室內(nèi)機熱交換器連接； 其特征在于，還包括:權利要求8或9所述的冷凝器，所述冷凝管的第一接口通過管路與制熱減壓裝置的另一端連接、第二接口通過管路與制冷減壓裝置的另一端連接。
11.如權利要求10所述的制冷制熱裝置，其特征在于，所述制熱減壓裝置包括第一止回閥和第一毛細管，所述第一止回閥的一端通過管路與室外機熱交換器連接；所述第一毛細管的一端通過管路與室外機熱交換器連接； 所述制冷減壓裝置包括第二止回閥和第二毛細管，所述第二止回閥的一端通過管路與室內(nèi)機熱交換器連接；第二毛細管的一端通過管路與室內(nèi)機熱交換器連接； 所述冷凝管的第一接口通過管路與所述第一止回閥的另一端、第一毛細管的另一端連接，所述冷凝管的第二接口通過管路與所述第二止回閥的另一端、第二毛細管的另一端連接。
12.如權利要求10或11所述的制冷制熱裝置，其特征在于，所述制冷制熱裝置為熱泵式空調(diào)。
全文摘要
一種冷凝管、冷凝器、制冷制熱裝置，所述冷凝管包括第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口分別用于與管路接；所述冷凝管內(nèi)包括多支子冷凝管。本發(fā)明的冷凝管內(nèi)具有多支子冷凝管，可以增加冷凝管的散熱、吸熱能力。本發(fā)明的冷凝器應用于制冷制熱裝置時，制冷時防止制冷效率差；在制熱時，可以避免出現(xiàn)結霜現(xiàn)象。
文檔編號F28F1/04GK103105086SQ20111035306
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權日2011年11月9日
發(fā)明者清水泰雅, 譚洪衛(wèi) 申請人:上海清環(huán)環(huán)保科技有限公司, 譚洪衛(wèi)