專利名稱：鰭片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱設(shè)備，尤其涉及一種鰭片式散熱器。
背景技術(shù)：
LED由于其體積小、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于汽車、交通信號燈指示、屏幕顯示及照明等領(lǐng)域。隨著應(yīng)用需求的發(fā)展，對LED燈的功率也有越來越高的要求，但是高功率LED存在發(fā)熱量高的問題，為了不影響發(fā)光品質(zhì)和壽命，需要及時(shí)地將熱量散發(fā)出去。現(xiàn)有的散熱器往往采用板狀基座及在基座上排列若干鰭片，而LED則安裝于板狀基座與鰭片相對的另一面上，由這種鰭片式的散熱器為LED散熱，這種散熱器往往采用銅壓鑄式或鋁擠壓式，由于加工工藝的限制，這種散熱器存在質(zhì)量重浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，且鰭片的厚度比較大，影響到散熱效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)量輕且散熱效率高的鰭片式散熱器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鰭片式散熱器，包括基座、上均熱板、下均熱板、多個(gè)鰭片以及多根熱管；所述基座為管狀，所述上均熱板和下均熱板分別固定于基座的兩端；所述鰭片與基座的外壁固定連接，鰭片沿基座的外壁周向分布，且鰭片從所述基座的外壁沿徑向延伸，鰭片的兩端部還分別與所述上均熱板和下均熱板接觸，鰭片兩端部與所述上均熱板、下均熱板接觸的部位設(shè)置有折邊，所述折邊與所述上均熱板或下均熱板貼合，所述鰭片采用沖壓成型；所述基座內(nèi)壁沿周向設(shè)置有多個(gè)凹槽； 所述熱管為L形，L形熱管的一臂緊貼所述上均熱板，另一臂固定在所述基座內(nèi)壁的凹槽中并與凹槽的壁面緊密貼合。其中，所述鰭片上設(shè)置有多個(gè)通孔。其中，所述鰭片在折邊上設(shè)置有卡扣和卡孔，相鄰兩鰭片通過卡扣和卡孔相連接。其中，所述鰭片與所述基座外壁焊接固定。其中，所述鰭片的材料為鋁或銅。其中，所述基座的材料為鋁或銅。其中，所述熱管與所述基座內(nèi)壁焊接固定。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，將L形熱管替換為U形熱管，所述U形熱管的底部與所述上均熱板貼合，U形熱管的另兩臂固定在所述基座內(nèi)壁的凹槽中并與凹槽的壁面緊密貼合。本發(fā)明的有益效果是相比于傳統(tǒng)的銅壓鑄或鋁擠壓式鰭片散熱器，本發(fā)明的鰭片式散熱器中，鰭片采用沖壓成型，可以制作成厚度較小的薄片，減小散熱器的重量，并且在基座相同的情況下可大大增加鰭片的數(shù)量，提升散熱器的散熱效率；在保證散熱效率相同的情況下，使散熱器的制作需要的材料更少，節(jié)省材料成本，更加環(huán)保節(jié)能。在本發(fā)明中，熱源與上均熱板熱接觸，由于上均熱板與鰭片、基座、熱管均有接觸，因而提供了三條散熱路徑一、熱源產(chǎn)生的熱量通過上均熱板傳導(dǎo)至鰭片的折邊上，熱量再在鰭片上進(jìn)一步傳導(dǎo)，鰭片將熱量散發(fā)出去；二、熱源產(chǎn)生的熱量通過上均熱板將熱傳導(dǎo)至基座上，基座再將熱量傳導(dǎo)至鰭片上散熱；三、熱源產(chǎn)生的熱量通過上均熱板將熱量傳導(dǎo)至熱管，熱管再將熱量傳導(dǎo)至基座上，基座的熱量再由鰭片輔助散熱出去。下均熱板與鰭片及基座接觸，除了可起到支撐作用外，還可作為散熱元件，將從鰭片和基座處傳導(dǎo)過來的熱量向外散發(fā)，由于下均熱板與熱源的距離最遠(yuǎn)，因此也具有較好的散熱效果；另外還可以在下均熱板端也安裝熱源，使得散熱器可為兩個(gè)熱源同時(shí)散熱。與現(xiàn)有技術(shù)的散熱器相比，本發(fā)明的鰭片式散熱器提供了更多的熱傳導(dǎo)途徑，并采用了導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱管作為散熱元件，極大地提高了散熱效率。本發(fā)明的鰭片式散熱器適合于大功率LED的散熱尤其是功率在100W以上的 LED。


圖1是本發(fā)明鰭片式散熱器的立體圖；圖2是本發(fā)明鰭片式散熱器的分解示意圖；圖3是本發(fā)明鰭片式散熱器的俯視圖；圖4是本發(fā)明鰭片式散熱器的側(cè)視圖；圖5是圖2中A處局部放大圖；圖6是圖2中B處局部放大圖。圖中10、上均熱板；20、基座；21、凹槽；22、凸起結(jié)構(gòu)；30、鰭片；31、通孔；32、折邊；33、卡扣；34、卡孔；40、熱管；50、下均熱板。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1至圖6，本發(fā)明涉及一種鰭片式散熱器，包括基座20、上均熱板10、下均熱板50、多個(gè)鰭片30以及多根熱管40 ；所述基座20為管狀，所述上均熱板10和下均熱板50分別固定于基座20的兩端，在圖2所示的實(shí)施例中，上均熱板10和下均熱板50與基座20均為螺接固定的形式，上均熱板10和下均熱板50與基座20的固定方式還可以采用其他的固定方式例如焊接、卡接等。所述鰭片30與基座20的外壁固定連接，鰭片30沿基座20的外壁周向分布，且鰭片30從所述基座20的外壁沿徑向延伸，從圖2的視圖方向上看，鰭片30以基座20為中心呈發(fā)散狀分布，鰭片30的兩端部還分別與所述上均熱板10和下均熱板50接觸，如圖6所示，鰭片30端部與上均熱板10接觸的部位設(shè)置有折邊32，折邊32與所述上均熱板10貼合以增大鰭片30與上均熱板10的接觸面積，減小熱阻；同樣地，在鰭片30另一端部與下均熱板50接觸的部位也相應(yīng)設(shè)置折邊，折邊與下均熱板貼合，鰭片30兩端部折邊的結(jié)構(gòu)相同， 此處省略圖示；所述鰭片30采用沖壓成型。如圖2和圖5所示，基座20內(nèi)壁上沿周向具有多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)22，凸起結(jié)構(gòu)22之間形成凹槽21，該凹槽21與熱管40相適配；熱管40為L形，L形熱管40的一臂緊貼所述上均熱板10，另一臂固定設(shè)置于基座20內(nèi)壁的凹槽21中并與凹槽21的壁面緊密貼合。在另一實(shí)施例中，熱管40可以為U形，該U形熱管相當(dāng)于由兩個(gè)L形熱管拼接組成，U形熱管的底部與上均熱板10貼合，U形熱管的另兩臂固定在基座20內(nèi)壁的凹槽21中并與凹槽21 的壁面緊密貼合。在兩種實(shí)施例中，熱管40與上均熱板10及基座20均為面接觸，具有較大的接觸面積，減小熱阻，利于熱量的傳導(dǎo)。相比于傳統(tǒng)的銅壓鑄或鋁擠壓式鰭片散熱器，本發(fā)明的鰭片式散熱器中，鰭片30 采用沖壓成型，可以制作成厚度較小的薄片，減小散熱器的重量，并且在基座20相同的情況下可大大增加鰭片30的數(shù)量，提升散熱器的散熱效率；在保證散熱效率相同的情況下， 使散熱器的制作需要的材料更少，節(jié)省材料成本，更加環(huán)保節(jié)能。在本發(fā)明中，熱源與上均熱板10熱接觸，上均熱板10將熱量在其上均勻散開，由于上均熱板10與鰭片30、基座20、 熱管40均有接觸，因而提供了三條散熱路徑一、熱源產(chǎn)生的熱量通過上均熱板10傳導(dǎo)至鰭片30的折邊32上，熱量再在鰭片30上進(jìn)一步傳導(dǎo)，鰭片30將熱量散發(fā)出去；二、熱源產(chǎn)生的熱量通過上均熱板10將熱傳導(dǎo)至基座20上，基座20再將熱量傳導(dǎo)至鰭片30上散熱； 三、熱源產(chǎn)生的熱量通過上均熱板10將熱量傳導(dǎo)至熱管40，熱管40再將熱量傳導(dǎo)至基座 20上，基座20的熱量再由鰭片30輔助散熱出去。下均熱板50與鰭片30及基座20接觸， 除了可起到支撐作用外，還可作為散熱元件，將從鰭片30和基座20處傳導(dǎo)過來的熱量向外散發(fā)，由于下均熱板50與熱源的距離最遠(yuǎn)，因此也具有較好的散熱效果；另外還可以在下均熱板50端也安裝熱源，使得散熱器可為兩個(gè)熱源同時(shí)散熱。與現(xiàn)有技術(shù)的散熱器相比， 本發(fā)明的鰭片式散熱器提供了更多的熱傳導(dǎo)途徑，并采用了導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱管作為散熱元件，極大地提高了散熱效率。本發(fā)明的鰭片式散熱器適合于大功率LED的散熱尤其是功率在100W以上的LED。本發(fā)明的散熱器中所采用的熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實(shí)現(xiàn)傳熱的傳熱元件，熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，工作液體吸收熱量后蒸發(fā)后流向遠(yuǎn)離熱源的位置，冷卻后冷凝成液體，液體再借助吸液芯的毛細(xì)力作用，返回到靠近熱源的一端再吸熱蒸發(fā)，熱管具有極高的導(dǎo)熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向可逆性、恒溫性、環(huán)境適應(yīng)性等優(yōu)良特點(diǎn)。在本發(fā)明中，熱管40與上均熱板10緊密貼合的部分為蒸發(fā)段，熱管 40內(nèi)的工作液體從上均熱板10上吸熱蒸發(fā)，熱管40固定于基座20內(nèi)壁的部分為冷凝段， 工作液體被冷卻，熱量傳導(dǎo)至基座20上。在上述實(shí)施例中，熱管40與基座20內(nèi)壁可采用多種方式固定，優(yōu)選地，可采用焊接方式固定，固定牢靠，且接觸熱阻小。參閱圖1，在一實(shí)施例中，鰭片30上設(shè)置有多個(gè)通孔31，增加熱對流，提高散熱效率。參閱圖6，在一實(shí)施例中，鰭片30在折邊32上設(shè)置有卡扣33和卡孔34，相鄰兩鰭片30通過卡扣33和卡孔34相連接。通過折邊32上卡扣33和卡孔34的首尾連接使鰭片 30形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，方便散熱器的組裝。優(yōu)選地，鰭片30與基座20外壁焊接固定，連接牢靠且熱阻小。優(yōu)選地，本發(fā)明的鰭片式散熱器中，鰭片30的材料選為散熱效率較高質(zhì)量較輕且易于沖壓加工的鋁或銅，當(dāng)然滿足散熱效率較高質(zhì)量較輕且易于沖壓加工要求的其他材料也可應(yīng)用在本發(fā)明中。優(yōu)選地，本發(fā)明的鰭片式散熱器中，基座20的材料也為鋁或銅，具有良好的散熱效率且質(zhì)量較小，另外也具有足夠的強(qiáng)度以支撐整個(gè)散熱，并且易于焊接，方便其與熱管40 及鰭片30的焊接固定。 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鰭片式散熱器，其特征在于，包括基座、上均熱板、下均熱板、多個(gè)鰭片以及多根熱管；所述基座為管狀，所述上均熱板和下均熱板分別固定于基座的兩端；所述鰭片與基座的外壁固定連接，鰭片沿基座的外壁周向分布，且鰭片從所述基座的外壁沿徑向延伸，鰭片的兩端部還分別與所述上均熱板和下均熱板接觸，鰭片兩端部與所述上均熱板、下均熱板接觸的部位設(shè)置有折邊，所述折邊與所述上均熱板或下均熱板貼合， 所述鰭片采用沖壓成型；所述基座內(nèi)壁沿周向設(shè)置有多個(gè)凹槽；所述熱管為L形，L形熱管的一臂緊貼所述上均熱板，另一臂固定在所述基座內(nèi)壁的凹槽中并與凹槽的壁面緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于所述鰭片上設(shè)置有多個(gè)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于所述鰭片在折邊上設(shè)置有卡扣和卡孔，相鄰兩鰭片通過卡扣和卡孔相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于所述鰭片與所述基座外壁焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鰭片式散熱器，其特征在于所述鰭片的材料為鋁或銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于所述基座的材料為鋁或銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于所述熱管與所述基座內(nèi)壁焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于所述L形熱管替換為U形熱管， 所述U形熱管的底部與所述上均熱板貼合，U形熱管的另兩臂固定在所述基座內(nèi)壁的凹槽中并與凹槽的壁面緊密貼合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鰭片式散熱器，包括基座、上均熱板、下均熱板、多個(gè)鰭片以及多根熱管；基座為管狀，上均熱板和下均熱板分別固定于基座的兩端；鰭片與基座的外壁固定連接，鰭片沿基座的外壁周向分布，鰭片的兩端部還分別與所述上均熱板和下均熱板接觸，鰭片兩端部與上均熱板、下均熱板接觸的部位設(shè)置有折邊，折邊與上均熱板或下均熱板貼合，鰭片采用沖壓成型；基座內(nèi)壁沿周向設(shè)置有多個(gè)凹槽；熱管為L形或U形，熱管固定在基座內(nèi)壁的凹槽中并與凹槽壁面貼合，熱管的端部緊貼上均熱板。本發(fā)明中鰭片采用沖壓成型，可以制作成厚度較小的薄片，減小散熱器的重量，在相同基座下可增加鰭片的數(shù)量；本發(fā)明提供了三條散熱路徑，提高散熱效率。
文檔編號F28D15/04GK102280568SQ20111021817
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者丁德亮, 蔣國良 申請人:江蘇國星電器有限公司, 深圳亞銳光電科技有限公司