專利名稱：剛性連接強化傳熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳熱裝置，尤其是一種剛性連接強化傳熱裝置，屬于傳熱管內(nèi)插件的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工業(yè)中用到大量的換熱器，其中管殼式換熱器使用量最多，但是管殼式換熱器傳熱管內(nèi)壁結(jié)垢情況普遍存在，管壁結(jié)垢不僅降低了傳熱管的傳熱效率，并且還存在著安全隱患，于是人們一直在尋找解決管壁結(jié)垢并且能增加穿熱效率的裝置。在現(xiàn)有的強化傳熱方法中，轉(zhuǎn)子式強化傳熱裝置有一定的強化傳熱以及清潔效果，“轉(zhuǎn)子式自清潔強化傳熱裝置”(公開號CN觀33094)由轉(zhuǎn)子、固定架、鋼絲繩以及支撐管組成，固定架安裝在傳熱管的兩端，鋼絲繩通過固定架的軸孔固定在固定架上，轉(zhuǎn)子沿傳熱管軸向排列在鋼絲繩上，轉(zhuǎn)子在流體的推動下做旋轉(zhuǎn)運動達(dá)到除垢以及強化傳熱的作用。上述專利提到的裝置有除垢以及強化傳熱的效果，但是在實際運用中由于中心軸為鋼絲繩，兩端固定時會產(chǎn)生一定的撓度，在傳熱管中有相當(dāng)一部分裝置是與管壁直接接觸的，當(dāng)裝置在傳熱管中工作時，穿在鋼絲繩上的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動會磨損管壁；由于中心軸是一整根鋼絲繩，鋼絲繩是用支撐管鉚死在固定架上，當(dāng)傳熱管中的裝置損壞時，無法對其維修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種剛性連接強化傳熱裝置， 其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便，降低水阻，增強傳熱效果，延長使用壽命，降低使用成本，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述剛性連接強化傳熱裝置，包括傳熱管；所述傳熱管內(nèi)設(shè)有若干剛性支撐軸，傳熱管通過掛件與位于傳熱管內(nèi)端部的剛性支撐軸緊固連接， 傳熱管內(nèi)相鄰的剛性支撐軸通過剛性支撐帶相連；剛性支撐軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子在傳熱管內(nèi)能在剛性支撐軸上轉(zhuǎn)動；剛性支撐軸及轉(zhuǎn)子的軸線與傳熱管的軸線位于同一直線上。所述剛性支撐軸上設(shè)有支撐架。所述剛性支撐軸上設(shè)有墊片。所述掛件包括支撐軸連接管，所述支撐軸連接管上設(shè)有對稱分布的掛件支撐部， 所述掛件支撐部沿支撐軸連接管的長度分布；掛件支撐部的一端端部設(shè)有掛件限位部。所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子中心軸，所述轉(zhuǎn)子中心軸內(nèi)的中心區(qū)設(shè)有貫通轉(zhuǎn)子中心軸的轉(zhuǎn)子安裝孔；轉(zhuǎn)子中心軸的外周面上設(shè)有均勻分布的葉片。所述葉片呈螺旋狀，葉片的一側(cè)表面上設(shè)有動力面導(dǎo)流槽，葉片另一側(cè)的表面上設(shè)有阻水面壓水槽。 所述支撐架包括支撐架連接軸，所述支撐架連接軸內(nèi)沿支撐架連接軸軸線長度方向分布的支撐架連接孔；支撐架連接軸的外周面上設(shè)有均勻分布的支撐桿，所述支撐桿對應(yīng)于與支撐架連接軸相連的另一端端部設(shè)有支撐塊體。所述剛性支撐帶包括支撐板體，所述支撐板體的中心區(qū)設(shè)有中心連接定位槽；支撐板體對應(yīng)于中心連接定位槽的兩側(cè)分別設(shè)有第一連接定位槽及第二連接定位槽；支撐板體對應(yīng)于設(shè)置第一連接定位槽的端部設(shè)有第一定位塊，所述第一定位塊內(nèi)設(shè)有第一支撐軸定位槽；第一連接定位槽與中心連接定位槽間設(shè)有第二定位塊，所述第二定位塊上設(shè)有第二支撐軸定位槽。所述剛性支撐軸通過固定限位塊與剛性支撐帶對應(yīng)連接。所述剛性支撐帶呈片狀流線型結(jié)構(gòu)或?qū)﹄p螺旋結(jié)構(gòu)；剛性支撐帶的最大外徑大于轉(zhuǎn)子的外徑，且剛性支撐帶的外徑略小于傳熱管的內(nèi)徑。本發(fā)明的優(yōu)點傳熱管內(nèi)通過剛性支撐軸安裝轉(zhuǎn)子，相鄰的剛性支撐軸通過剛性支撐帶相連；位于傳熱管端部的剛性支撐軸通過掛件與傳熱管緊固連接；掛件、連接支撐帶以及支撐架都使剛性支撐軸軸線保持與傳熱管軸線的一致性，從而使剛性支撐軸上的轉(zhuǎn)子保持在傳熱管的中心，可使轉(zhuǎn)子不與傳熱管管壁接觸，防止對轉(zhuǎn)子本身以及傳熱管的磨損，延長裝置以及傳熱管的使用壽命；由于剛性支撐軸通過連接支撐帶連接，并且剛性支撐軸與掛件的連接為螺紋連接，可以方便進(jìn)行安裝維修；維修時由于剛性支撐軸與掛件的連接是螺紋連接，可以很容易的分離掛件與剛性支撐軸，然后將剛性支撐軸與剛性支撐帶將逐個分離，結(jié)構(gòu)緊湊，降低水阻，增強傳熱效果，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明掛件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為本發(fā)明剛性支撐帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為圖9的俯視圖。
圖9為本發(fā)明支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖廣圖9所示本發(fā)明包括掛件1、剛性支撐軸2、剛性支撐帶3、支撐架4、轉(zhuǎn)子5、墊片6、固定限位塊7、傳熱管8、掛件支撐部9、掛件限位部10、掛件定位槽11、第一掛件槽12、支撐軸連接管13、第二掛件槽14、定位板體15、第一支撐軸定位槽16、第一連接定位槽17、支撐板體18、第二連接定位槽19、第一定位塊20、第二定位塊21、中心連接定位槽 22、轉(zhuǎn)子中心軸23、中心軸定位塊M、葉片25、動力面導(dǎo)流槽沈、中心軸定位孔27、阻水面壓水槽觀、轉(zhuǎn)子安裝孔四、支撐塊體30、支撐架連接孔31、支撐架連接軸32及支撐桿33。如圖1所示所述傳熱管8內(nèi)設(shè)有若干剛性支撐軸2，所述位于傳熱管8兩端的剛性支撐軸2通過掛件1與傳熱管8緊固連接，傳熱管8內(nèi)的相鄰剛性支撐軸2通過剛性支撐帶3相連，剛性支撐軸2上設(shè)有至少一個轉(zhuǎn)子5，剛性支撐軸2的端部通過固定限位塊7 與剛性支撐帶3緊固連接；剛性支撐帶3的外徑略小于傳熱管8的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)子5在傳熱管8 內(nèi)能在剛性支撐軸2上轉(zhuǎn)動，且剛性支撐軸2及轉(zhuǎn)子5的軸線與傳熱管8的軸線位于同一直線上；當(dāng)轉(zhuǎn)子5在傳熱管8內(nèi)轉(zhuǎn)動后，能夠提高傳熱管8的傳熱效果，同時避免傳熱管8 內(nèi)壁的結(jié)垢，降低傳熱水阻。固定限位塊7可以采用螺母制成，剛性支撐軸2與剛性支撐帶 3的連接可以通過將性支撐軸2的一端端部夾扁，也可以采用采用其他拆裝方便的固定方式，只要使剛性支撐軸2與剛性支撐帶3間的連接拆卸方便即可。剛性支撐軸2上設(shè)有支撐架4，所述支撐架4能夠?qū)⑾鄳?yīng)的轉(zhuǎn)子5相隔離，剛性支撐軸2的端部設(shè)有墊片6，通過墊片6能夠避免轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動時從剛性支撐軸2上脫落。如圖2和圖3所示所述掛件1包括支撐軸連接管13，所述支撐管連接管13上設(shè)有對稱分布的支撐板，所述支撐板與支撐軸連接管13對應(yīng)連接后形成掛件支撐部9。所述掛件支撐部9沿支撐軸連接管13的長度分布，掛件支撐部9的一端端部設(shè)有掛件限位部 10，所述掛件限位部10與掛件支撐部9端部兩側(cè)的結(jié)合部設(shè)有掛件定位槽11。所述掛件限位部10的外徑大于傳熱管8的外徑，掛件支撐部9的寬度與傳熱管8的內(nèi)徑相匹配。掛件支撐部9上設(shè)有第一掛件槽12，所述第一掛件槽12對稱分布于支撐軸連接管13的兩側(cè)，掛件支撐部9對應(yīng)于社會資掛件限位部10的另一端設(shè)有第二掛件槽14，所述第二掛件槽14 也對稱分布于支撐軸連接管13的兩側(cè)。通過第一掛件槽12及第二掛件槽14能夠減輕掛件1的重量，并能夠減小對傳熱水的阻力。支撐軸連接管13與剛性支撐軸2相對應(yīng)配合， 且剛性支撐軸2的一端穿過支撐軸連接管13后伸入傳熱管8內(nèi)；為了安裝維修方便，剛性支撐軸2與支撐軸連接管13間采用螺紋緊固連接。使用時，掛件1對應(yīng)于設(shè)置掛件限位部 10的一端伸入傳熱管8內(nèi)，且掛件限位部10通過掛件定位槽11與傳熱管8的端部相連。 掛件1的支撐軸連接管13的軸線與傳熱管8的軸線位于同一直線上。如圖4和圖5所示所述剛性支撐帶3包括支撐板體18，所述支撐板體18呈片狀流線型結(jié)構(gòu)、對雙螺旋結(jié)構(gòu)或其它片狀結(jié)構(gòu)。支撐板體18的中心區(qū)設(shè)有中心連接定位槽 22，所述中心連接定位槽22的兩側(cè)分布設(shè)有第一連接定位槽17及第二連接定位槽19，所述第一連接定位槽17、中心連接定位槽22及第二連接定位槽19的連接方向與支撐板體18 的長度方向相對應(yīng)。支撐板體18對應(yīng)于設(shè)置第一連接定位槽17的一端端部設(shè)有第一定位塊20，所述第一定位塊20內(nèi)設(shè)有第一支撐軸定位槽16，所述第一支撐軸定位槽16與支撐板體18的軸線位于同一直線上。第一連接定位槽17與中心連接定位槽22間通過第二定位塊21相連，所述第二定位塊21內(nèi)設(shè)有第二支撐軸定位槽，所述第二支撐軸定位槽的槽口設(shè)有定位板體15，第一定位塊20及定位板體15均位于第二支撐軸定位槽的一側(cè)，第二定位塊21位于第二支撐軸定位槽的另一側(cè)。具體地，剛性支撐軸2與剛性支撐帶3連接時， 剛性支撐帶3的對應(yīng)于設(shè)置第一連接定位槽17、第二連接定位槽19的兩側(cè)均設(shè)有剛性支撐軸2，其中，位于第二連接定位槽19 一端的剛性支撐軸2沿支撐板體18的軸線方向穿入第二連接定位槽19內(nèi)，并通過固定限位塊7與支撐板體18固定連接；位于第一連接定位槽 17 一端的剛性支撐軸2通過第一支撐軸定位槽16穿入第一連接定位槽17內(nèi)，且穿入第一連接定位槽17的端部穿過第二支撐軸定位槽伸入中心連接定位槽22 ；剛性支撐軸2伸入中心連接定位槽22的端部通過固定限位塊7與支撐板體18對應(yīng)相連。由于第一定位塊20 與第二定位塊21的分布狀態(tài)，及固定限位塊7與定位板體15間的位置關(guān)系，能夠確保剛性支撐軸2與剛性支撐帶3間連接的可靠性；且位于第一連接定位槽17 —端的剛性支撐軸2 能夠通過抬高位于中心連接定位槽22的端部，便于實現(xiàn)剛性支撐軸2與剛性支撐帶3間的分離，安裝維修方便。如圖6和圖7所示所述轉(zhuǎn)子5包括轉(zhuǎn)子中心軸23，所述轉(zhuǎn)子中心軸23內(nèi)設(shè)有沿轉(zhuǎn)子中心軸23軸線分布的轉(zhuǎn)子安裝孔四，通過轉(zhuǎn)子安裝孔四能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子中心軸23套在剛性支撐軸2上。轉(zhuǎn)子中心軸23的外周面上設(shè)有均勻分布的葉片25，所述葉片25呈螺旋狀；葉片25在轉(zhuǎn)子中心軸23的外周面上也呈螺旋狀分布，本實施例中，轉(zhuǎn)子中心軸23上設(shè)有三個葉片25，葉片25分布于轉(zhuǎn)子中心軸23的不同部位。葉片25的一側(cè)表面上設(shè)有動力面導(dǎo)流槽26，葉片25另一側(cè)的表面上設(shè)有阻水面壓水槽觀，所述動力面導(dǎo)流槽沈及阻水面壓水槽觀均從葉片25與轉(zhuǎn)子中心軸23的結(jié)合部向葉片25的端部延伸。所述轉(zhuǎn)子5的外徑略小于傳熱管8內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)葉片25時，流體會沿葉片25的動力面導(dǎo)流槽沈流向傳熱管8內(nèi)壁，即流體流動方向與傳熱方向成很小的角度流向傳熱管管壁，流體的流動方向在傳熱管8的傳熱方向上速度分量增大，大大增強傳熱管8的傳熱效率。流體提供動力推動轉(zhuǎn)子5在剛性支撐軸2上轉(zhuǎn)動，由于流體的沖刷作用，使轉(zhuǎn)子5及傳熱管8的在線清潔效果更佳。同時，當(dāng)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動時，葉片25的阻水面壓水槽觀會壓迫流體，使流體沿阻水面壓水槽觀流向傳熱管8內(nèi)壁，即流體流動方向與傳熱方向成很小的角度流向傳熱管管壁，流體的流動方向在傳熱管8的傳熱方向上的速度分量增大，大大增強傳熱管8的傳熱效率。轉(zhuǎn)子中心軸23的一端設(shè)有中心軸定位塊M，所述中心軸定位塊M的外徑小于轉(zhuǎn)子中心軸23的外徑，從而在轉(zhuǎn)子中心軸23的一端形成凸臺結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子中心軸23通過中心軸定位塊M能夠與相應(yīng)的轉(zhuǎn)子中心軸23相連。轉(zhuǎn)子中心軸23對應(yīng)于設(shè)置中心軸定位塊M的另一端設(shè)有中心軸定位孔27。如圖8和圖9所示所述支撐架4包括支撐架連接軸32，所述支撐架連接軸32內(nèi)設(shè)有沿支撐架連接軸23軸線長度方向分布的支撐架連接孔31，所述支撐架連接孔31貫通支撐架連接軸32。支撐架連接軸32的外側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的支撐桿32，所述支撐桿32 對應(yīng)于與支撐架連接軸32相連的另一端設(shè)有支撐塊體30，從而支撐架4形成三爪形。支撐架4通過支撐架連接孔31套在剛性支撐軸2上，支撐架4能在剛性支撐軸2上轉(zhuǎn)動，能夠增大流體在傳熱管8內(nèi)的流通速度。支撐架4的最大外徑大于轉(zhuǎn)子5的最大外徑，且與剛性支撐帶3的最大外徑相同。剛性支撐軸2內(nèi)的長度相同，剛性支撐軸2可以采用不銹鋼鋼管或者不銹鋼鋼棒制成，也才可以采用陶瓷棒、陶瓷管以及有一定剛度的高分子材料或者是高分子基合成材料制成的棒管。掛件1、轉(zhuǎn)子5、剛性支撐帶3都可用陶瓷、金屬、高分子材料以及高分子基復(fù)合材料制成。如圖廣圖9所示使用時，先將剛性支撐軸2通過剛性支撐帶3相連。連接時，先將位于第二連接定位槽19 一端的剛性支撐軸2與剛性支撐帶3相連，剛性支撐軸2穿過支撐板體18后伸入第二連接定位槽19內(nèi)，剛性支撐軸2通過固定限位塊7與剛性支撐帶3 固定連接。然后，在剛性支撐軸2上安裝相應(yīng)數(shù)量的墊片6、轉(zhuǎn)子5及支撐架4，形成初步安裝的結(jié)構(gòu)。上述連接后，剛性支撐軸2的一端沒有與另外的剛性支撐帶3相連，同時，剛性支撐帶3對應(yīng)于設(shè)置第一定位塊20的一端沒有與相應(yīng)的剛性支撐軸2相連。當(dāng)需要將剛性支撐軸2、轉(zhuǎn)子5及剛性支撐帶3安裝于傳熱管8內(nèi)時，將剛性支撐軸2沒有與剛性支撐帶3相連的端部伸入傳熱管8內(nèi)，同時將剛性支撐帶3對應(yīng)于設(shè)置第一定位塊20的端部預(yù)置于傳熱管8的一端管口。此后，將上述初步安裝結(jié)構(gòu)與傳熱管8內(nèi)的初步安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)相連。具體連接時，將需要連接的剛性支撐軸2的一端依次穿過位于傳熱管8 一端管口的剛性支撐帶3第一支撐軸定位槽16、第一連接定位槽17及第二支撐軸定位槽后伸入中心連接定位槽22內(nèi)，且剛性支撐軸2的端部通過固定限位塊7與中心連接定位槽22及定位板體15相連，由于第一定位塊20、第二定位塊21、定位板體15與固定限位塊7、剛性支撐軸2 的作用，使剛性支撐軸2與剛性支撐帶3始終能夠保持相應(yīng)的連接，且拆裝方便；通過上述連接后，能夠?qū)傂灾屋S2的兩端均與剛性支撐帶3相連，同時，剛性支撐帶3放置于傳熱管8的管口能夠用于下一次的連接。通過多次上述連接操作后，位于傳熱管8內(nèi)的剛性支撐軸2連接后的長度大于傳熱管8的長度。將穿出傳熱管8的剛性支撐軸2上安裝掛件 1，掛件1對應(yīng)于設(shè)置掛件限位部10的端部伸入傳熱管8內(nèi)，剛性支撐軸2與掛件1緊固連接，從而完成在傳熱管8內(nèi)完成剛性支撐軸2及轉(zhuǎn)子5結(jié)構(gòu)的安裝。工作時，需要傳熱的流體通入傳熱管8內(nèi)，當(dāng)流體在傳熱管8內(nèi)流動時，流體能夠推動轉(zhuǎn)子5，當(dāng)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動后，葉片25上的動力面導(dǎo)流槽沈及阻水面壓水槽觀能夠提高傳熱的效率；同時轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)動能夠提高在線清潔效果，避免在傳熱管8內(nèi)壁結(jié)垢。轉(zhuǎn)子5通過剛性支撐軸2能夠保持與傳熱管8軸線的一致性，支撐架4及剛性支撐軸2定位后，能夠防止轉(zhuǎn)子5磨損傳熱管8的管壁，能夠延長傳熱管8的使用壽命，降低使用成本。當(dāng)需要拆卸維修時，松開剛性支撐軸2 與掛件1間的連接，然后將剛性支撐軸2對應(yīng)于與剛性支撐帶3設(shè)置第一定位塊20的一端拆離，能夠在不破壞連接完整性的情況下進(jìn)行維修。 本發(fā)明傳熱管8內(nèi)通過剛性支撐軸2安裝轉(zhuǎn)子5，相鄰的剛性支撐軸2通過剛性支撐帶3相連；位于傳熱管8端部的剛性支撐軸2通過掛件1與傳熱管8緊固連接；掛件1、 連接支撐帶3以及支撐架4都使剛性支撐軸2軸線保持與傳熱管8軸線的一致性，從而使剛性支撐軸2上的轉(zhuǎn)子5保持在傳熱管8的中心，可使轉(zhuǎn)子5不與傳熱管8管壁接觸，防止對轉(zhuǎn)子8本身以及傳熱管8的磨損，延長裝置以及傳熱管的使用壽命；由于剛性支撐軸2通過連接支撐帶3連接，并且剛性支撐軸2與掛件1的連接為螺紋連接，可以方便進(jìn)行安裝維修；維修時由于剛性支撐軸2與掛件1的連接是螺紋連接，可以很容易的分離掛件1與剛性支撐軸2，然后將剛性支撐軸2與剛性支撐帶3將逐個分離，結(jié)構(gòu)緊湊，降低水阻，增強傳熱效果，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種剛性連接強化傳熱裝置，包括傳熱管(8)；其特征是所述傳熱管(8)內(nèi)設(shè)有若干剛性支撐軸(2)，傳熱管(8)通過掛件(1)與位于傳熱管(8)內(nèi)端部的剛性支撐軸(2)緊固連接，傳熱管(8)內(nèi)相鄰的剛性支撐軸(2)通過剛性支撐帶(3)相連；剛性支撐軸(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)子(5 )，所述轉(zhuǎn)子(5 )在傳熱管(8 )內(nèi)能在剛性支撐軸(2 )上轉(zhuǎn)動；剛性支撐軸(2 )及轉(zhuǎn)子(5)的軸線與傳熱管(8)的軸線位于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述剛性支撐軸(2)上設(shè)有支撐架(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述剛性支撐軸(2)上設(shè)有墊片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述掛件(1)包括支撐軸連接管(13)，所述支撐軸連接管(13)上設(shè)有對稱分布的掛件支撐部(9)，所述掛件支撐部 (9)沿支撐軸連接管(13)的長度分布；掛件支撐部(9)的一端端部設(shè)有掛件限位部(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)子(5)包括轉(zhuǎn)子中心軸(23)，所述轉(zhuǎn)子中心軸(23)內(nèi)的中心區(qū)設(shè)有貫通轉(zhuǎn)子中心軸(23)的轉(zhuǎn)子安裝孔(29); 轉(zhuǎn)子中心軸(23)的外周面上設(shè)有均勻分布的葉片(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述葉片(25)呈螺旋狀， 葉片(25)的一側(cè)表面上設(shè)有動力面導(dǎo)流槽(26)，葉片(25)另一側(cè)的表面上設(shè)有阻水面壓水槽(觀)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述支撐架(4)包括支撐架連接軸(32)，所述支撐架連接軸(32)內(nèi)沿支撐架連接軸(32)軸線長度方向分布的支撐架連接孔(31)；支撐架連接軸(32)的外周面上設(shè)有均勻分布的支撐桿(33)，所述支撐桿 (33)對應(yīng)于與支撐架連接軸(32)相連的另一端端部設(shè)有支撐塊體(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述剛性支撐帶(3)包括支撐板體(18)，所述支撐板體(18)的中心區(qū)設(shè)有中心連接定位槽(22);支撐板體(18)對應(yīng)于中心連接定位槽(22)的兩側(cè)分別設(shè)有第一連接定位槽(17)及第二連接定位槽(19)；支撐板體(18)對應(yīng)于設(shè)置第一連接定位槽(17)的端部設(shè)有第一定位塊(20)，所述第一定位塊(20)內(nèi)設(shè)有第一支撐軸定位槽(16);第一連接定位槽(17)與中心連接定位槽(22)間設(shè)有第二定位塊(21)，所述第二定位塊(21)上設(shè)有第二支撐軸定位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述剛性支撐軸(2)通過固定限位塊(7 )與剛性支撐帶(3 )對應(yīng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛性連接強化傳熱裝置，其特征是所述剛性支撐帶(3)呈片狀流線型結(jié)構(gòu)或?qū)﹄p螺旋結(jié)構(gòu)；剛性支撐帶(3)的最大外徑大于轉(zhuǎn)子(5)的外徑，且剛性支撐帶(3)的外徑略小于傳熱管(8)的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剛性連接強化傳熱裝置，其包括傳熱管；傳熱管內(nèi)設(shè)有若干剛性支撐軸，傳熱管通過掛件與位于傳熱管內(nèi)端部的剛性支撐軸緊固連接，傳熱管內(nèi)相鄰的剛性支撐軸通過剛性支撐帶相連；剛性支撐軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在傳熱管內(nèi)能在剛性支撐軸上轉(zhuǎn)動；剛性支撐軸及轉(zhuǎn)子的軸線與傳熱管的軸線位于同一直線上。本發(fā)明掛件、連接支撐帶以及支撐架都使剛性支撐軸軸線與傳熱管軸線的一致性，從而使剛性支撐軸上的轉(zhuǎn)子保持在傳熱管的中心，可使轉(zhuǎn)子不與傳熱管管壁接觸，防止對轉(zhuǎn)子本身以及傳熱管的磨損，延長裝置以及傳熱管的使用壽命；剛性支撐軸與掛件的連接為螺紋連接，可以方便進(jìn)行安裝維修；結(jié)構(gòu)緊湊，降低水阻，增強傳熱效果，安全可靠。
文檔編號F28G3/00GK102384698SQ20111018518
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者何長江, 李堯, 賈少林, 陶波, 高建剛 申請人:南京華夏壹泰節(jié)能科技有限公司