專利名稱：一種鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁基板與散熱件配合結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基板與散熱件耦合式配合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科技產(chǎn)品應(yīng)用的日益普遍，尤其在電腦，照明、資訊及通信等產(chǎn)業(yè)應(yīng)用更為廣泛，由于科技產(chǎn)品中具有許多精密電子組件，各元件通電后，其熱阻開始運(yùn)作會(huì)產(chǎn)生高溫，而高溫容易造成元件損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至影響整體結(jié)構(gòu)，因此運(yùn)作穩(wěn)定性非常重要，特別是散熱效果尤其重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)，主要是通過(guò)散熱件B面做成凹凸痕狀，鋁基板b面也做成凹凸痕狀，散熱件B面的凹凸痕與鋁基板b面凹凸痕成耦合式配合，相互嵌入，面與面相互貼緊。凹凸痕狀的接觸表面積比平面大，摩擦力大，能夠有效的增加 熱傳導(dǎo)，使熱量散發(fā)出去，且凹凸痕狀可以有效的保證鋁基板與散熱件貼合的平穩(wěn)性，使鋁基板不易發(fā)生變形、扭曲。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，采用的技術(shù)方案為一種鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)，一種鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括散熱件(1)，鋁基板(2)；所述散熱件(1)與鋁基板(2)接觸面為散熱件 B面，反面為散熱件A面，所述散熱件B面成凹凸痕狀，所述鋁基板(2)與散熱件(1)接觸面為鋁基板b面，反面為鋁基板a面，所述鋁基板b面成凹凸痕狀；所述散熱件B面的凹凸痕與鋁基板b面凹凸痕成耦合式配合，相互嵌入，面與面相互貼緊。所述鋁基板b面凹凸痕狀由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)組成或由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)紋路組成， 所述凹坑與凸臺(tái)或凹坑與凸臺(tái)紋路的橫截面為三角形，梯形，梯形加圓弧，圓弧形，長(zhǎng)方形， 橢圓弧形的其中一種或多種一起組合，凹坑與凸臺(tái)之間的間距在0 20mm;所述三角形，梯形，梯形加圓弧的夾角為5 175度。多個(gè)凹坑與凸臺(tái)紋組成或凹凸紋路使鋁基板b面的表面積增大數(shù)倍。所述散熱件B面凹凸痕狀由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)或由多個(gè)凹坑與多個(gè)凸臺(tái)紋路組成， 所述凹坑與凸臺(tái)或凹凸臺(tái)紋路的橫截面為三角形，梯形，梯形加圓弧，圓弧形，長(zhǎng)方形，橢圓弧形其中一種或多種一起組合，凹坑與凸臺(tái)之間的間距在0 20mm;所述三角形，梯形，梯形加圓弧的夾角為5 175度。多個(gè)凹坑與凸臺(tái)紋組成或凹凸紋路使散熱件B面的表面積增大數(shù)倍。所述散熱件B面的凹凸痕與鋁基板b面凹凸痕成耦合式配合，散熱件B面的凸臺(tái)與鋁基板b面的凹坑貼緊，散熱件B面的凹坑與鋁基板b面的凸臺(tái)貼緊，相互嵌入，使散熱件(1)與鋁基板(2)的接觸面積增大數(shù)倍，摩擦力增大，受力均勻，使鋁基板接觸平穩(wěn)，不易變形。
本發(fā)明通過(guò)把散熱件B面與鋁基板b面設(shè)計(jì)凹凸痕狀，并且使凹凸痕狀表面相互 嵌入貼緊，成耦合式配合，其優(yōu)越性在于1、可以有效地提高接觸表面，增強(qiáng)摩擦力，提高散熱傳導(dǎo)。2、可以增強(qiáng)鋁基板與散熱件配合的平穩(wěn)性，使鋁基板不易錯(cuò)位，不易變形。3、可以省去導(dǎo)熱硅脂，降低成本。


圖1為本發(fā)明鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鋁基板b面與散熱件B面多個(gè)凹坑與凸臺(tái)橫截面示意圖；圖3本發(fā)明鋁基板b面與散熱件B面為凹凸紋路的紋路橫截面示意圖。圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明散熱件(1)，鋁基板(2)，散熱件A面，散熱件B面，鋁基板a面，鋁基板b面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明請(qǐng)參見圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述提出了鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)主要是通過(guò)以下幾個(gè)步驟來(lái)實(shí)施的步驟一方法1 設(shè)計(jì)散熱件B面，將散熱件B面設(shè)計(jì)成凹凸痕狀，此凹凸痕狀為凹凸紋路， 凹凸紋路的橫截面可以為三角形、梯形、梯形加圓弧、圓弧形、長(zhǎng)方形、橢圓弧形的其中一種或者多種一起組合，凹凸間距在0 20mm ；其中三角形，梯形，梯形加圓弧的夾角為5 175 度。同時(shí)鋁基板b面也設(shè)計(jì)成凹凸痕狀，此凹凸痕狀為凹凸紋路，凹凸紋路的橫截面可以為三角形、梯形、三角形加圓弧梯形加圓弧、圓弧形、長(zhǎng)方形、橢圓弧形的其中一種或者多種一起組合，凹凸間距在0 20mm ；其中三角形，梯形，梯形加園弧的夾角為5 175度；而且鋁基板b面的凹凸痕狀與散熱件B面的凹凸痕狀相對(duì)應(yīng)，散熱件B面的凹槽形狀與鋁基板b 面凸起形狀一致，散熱件B面的凸起形狀與鋁基板b面的凹槽形狀一致(如圖3)。方法2:設(shè)計(jì)散熱件B面，將散熱件B面設(shè)計(jì)為由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)紋組成的凹凸痕狀，所述凹坑與凸臺(tái)可以是錐體，圓錐，長(zhǎng)方體，半球，圓柱體與多面體的其中一種或者多種一起組合；所述凹坑與凸臺(tái)橫截面可為三角形，梯形，梯形加圓弧，圓弧形，長(zhǎng)方形，橢圓弧形，凹凸間距在0 20mm ；所述三角形，梯形，梯形加圓弧的夾角為5 175度。同時(shí)鋁基板b面也設(shè)計(jì)為由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)紋組成的凹凸痕狀，所述凹坑與凸臺(tái)可以是錐體，圓錐， 長(zhǎng)方體，半球，圓柱體與多面體的其中一種或者多種一起組合；所述凹坑與凸臺(tái)橫截面可為三角形，梯形，梯形加圓弧，圓弧形，長(zhǎng)方形，橢圓弧形，凹凸間距在0 20mm;所述三角形， 梯形，梯形加圓弧的夾角為5 175度；而且鋁基板b面的凹凸痕狀與散熱件B面的凹凸痕狀相對(duì)應(yīng)，散熱件B面的凹坑形狀與鋁基板b面凸臺(tái)形狀一致，散熱件B面的凹坑形狀與鋁基板b面的凸臺(tái)形狀一致(如圖3)。步驟二上述步驟一已用兩種方法實(shí)施散熱件B面與鋁基板b面的設(shè)計(jì)。將方法1設(shè)計(jì)好的散熱件B面與鋁基板b面成耦合式配合，散熱件B面凹槽與鋁基板b面凸起成耦合式貼緊配合，散熱件B面凸起與鋁基板b面凹槽成耦合式貼緊配合；凸起與凹槽之間相互嵌入，面與面之間相互貼緊(圖2)。將方法2設(shè)計(jì)好的散熱件B面與鋁基板b面也成耦合式配合，散熱件B面凹坑與鋁基板b面凸臺(tái)成耦合式貼緊配合，散熱件B面凸臺(tái)與鋁基板b面凹坑成耦合式貼緊配合； 凸臺(tái)與凹坑之間相互嵌入，面與面之間相互貼緊(圖2)。上述兩種方法所形成的接觸表面積比平面接觸大數(shù)倍，摩擦力也大的多，有很好的散熱效果，同時(shí)凹凸痕裝能使鋁基板與散熱件貼合平穩(wěn)，不易錯(cuò)位，且不易發(fā)生變形。耦合式配合方式，因?yàn)榻佑|表面積足夠大，散熱足夠好，所以可以省去了散熱硅膠，大大節(jié)省了成本，同時(shí)也避免了硅膠硬化的問題。
權(quán)利要求
1.一種鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括散熱件(1)，鋁基板(2)； 所述散熱件(1)與鋁基板(2)接觸面為散熱件B面，反面為散熱件A面，所述散熱件B面成凹凸痕狀，所述鋁基板(2)與散熱件(1)接觸面為鋁基板b面，反面為鋁基板a面，所述鋁基板b面成凹凸痕狀；所述散熱件B面的凹凸痕與鋁基板b面凹凸痕成耦合式配合，相互嵌入，面與面相互貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁基板 b面凹凸痕由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)組成或由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)紋路組成，所述凹坑與凸臺(tái)或凹坑與凸臺(tái)紋路的橫截面為三角形，梯形，梯形加圓弧，圓弧形，長(zhǎng)方形，橢圓弧形的其中一種或多種一起組合，凹坑與凸臺(tái)之間的間距在O 20mm ；所述三角形，梯形，梯形加圓弧的夾角為5 175度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱件 B面凹凸痕由多個(gè)凹坑與凸臺(tái)或由多個(gè)凹坑與多個(gè)凸臺(tái)紋路組成，所述凹坑與凸臺(tái)或凹凸臺(tái)紋路的橫截面為三角形，梯形，梯形加圓弧，圓弧形，長(zhǎng)方形，橢圓弧形其中一種或多種一起組合，凹坑與凸臺(tái)之間的間距在0 20mm ；所述三角形，梯形，梯形加圓弧的夾角為5 175 度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁基板與散熱件的耦合式配合結(jié)構(gòu)，其特征在于包括散熱件(1)，鋁基板(2)；所述散熱件(1)與鋁基板(2)接觸面為散熱件B面，反面為散熱件A面，所述散熱件B面成凹凸痕狀，所述鋁基板(2)與散熱件(1)接觸面為鋁基板b面，反面為鋁基板a面，所述鋁基板b面成凹凸痕狀；所述散熱件B面的凹凸痕與鋁基板b面凹凸痕成耦合式配合，相互嵌入，面與面相互貼緊。本發(fā)明通過(guò)把散熱件B面與鋁基板b面設(shè)計(jì)凹凸痕狀，并且使凹凸痕狀表面相互嵌入貼緊，成耦合式配合可以有效地提高接觸表面，增強(qiáng)摩擦力，提高散熱傳導(dǎo)；增強(qiáng)鋁基板與散熱件配合的平穩(wěn)性，使鋁基板不易錯(cuò)位，不易變形；省去導(dǎo)熱硅脂，降低成本。
文檔編號(hào)F28F3/08GK102168933SQ201110074119
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者盧偉強(qiáng), 周檀煜, 張鋒偉, 陳文立 申請(qǐng)人:廣州光為照明科技有限公司