專利名稱：煙葉密集烤房除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵脫硫裝置，具體涉及一種適用于低碳高效烤煙調(diào)制密集烘烤系統(tǒng)的煙葉密集烤房除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前在煙葉烘烤時(shí)，常規(guī)的供熱能源是煤，煤燃燒后的廢氣直接排放到大氣中污染嚴(yán)重。目前抓好煙葉烘烤節(jié)能減排，走投低碳排放、效益高、可持續(xù)的發(fā)展之路，是發(fā)展現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的必然選擇，同時(shí)也可以有力地帶動(dòng)當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)的節(jié)能減排工作，促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低碳環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、烘烤成品優(yōu)質(zhì)、烘烤效率高的煙葉密集烤房除塵脫硫裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)一種煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，包括一組煙葉密集烤房、設(shè)置在每個(gè)煙葉密集烤房內(nèi)的烤房加熱爐、設(shè)置在每個(gè)烤房加熱爐上的煙囪、與每個(gè)煙 相連通的互連通道、與互連通道相連通的除塵脫硫器以及與除塵脫硫器相連通的脫硫反應(yīng)沉淀池，所述的互連通道通過煙塵通斷器與煙 相連通，煙 頂部設(shè)置有通斷板，煙塵通斷器和通斷板通過傳動(dòng)裝置與電動(dòng)執(zhí)行器相連接。所述的除塵脫硫器通過管道與負(fù)壓穩(wěn)定器相連通，負(fù)壓穩(wěn)定器與互連通道相連
ο所述的電動(dòng)執(zhí)行器通過導(dǎo)線與烤房控制儀相連接。所述的脫硫反應(yīng)沉淀池中裝盛有重量比至少為5%的石灰水。所述的互連通道的截面面積至少是煙囪的截面面積的兩倍。本實(shí)用新型具有如下的積極效果本產(chǎn)品通過將煙囪中的含有雜質(zhì)的煙氣導(dǎo)入除塵脫硫器除去粉塵和有害物質(zhì)，粉塵和有害物質(zhì)大部分留在脫硫反應(yīng)沉淀池中，氣體排入大氣，有效減少了有害氣體的排放量，保護(hù)了環(huán)境，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、降低了成本，獲得較好的煙葉密集烤房烘烤時(shí)的除塵脫硫效果。

圖1為本實(shí)用新型通斷板關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型通斷板開啟的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，包括一組煙葉密集烤房、設(shè)置在每個(gè)煙葉密集烤房內(nèi)的烤房加熱爐、設(shè)置在每個(gè)烤房加熱爐上的煙囪1、與每個(gè)煙囪1相連通的互連通道3、與互連通道3相連通的除塵脫硫器5以及與除塵脫硫器5相連通的脫硫反應(yīng)沉淀池6，所述的互連通道3通過煙塵通斷器2與煙 1相連通，煙@ 1頂部設(shè)置有通斷板8，煙塵通斷器2和通斷板8通過傳動(dòng)裝置與電動(dòng)執(zhí)行器7相連接。所述的除塵脫硫器5 通過管道與負(fù)壓穩(wěn)定器4相連通，負(fù)壓穩(wěn)定器4與互連通道3相連通。所述的電動(dòng)執(zhí)行器7 通過導(dǎo)線與烤房控制儀相連接。所述的脫硫反應(yīng)沉淀池6中裝盛有重量比至少為5%的石灰水。所述的互連通道3的截面面積至少是煙囪1的截面面積的兩倍。實(shí)施例1 如圖1所示，只要一座低碳煙葉密集烤房烘烤優(yōu)質(zhì)特色煙葉的烘烤工藝需加溫時(shí)，烤房控制儀通過導(dǎo)線發(fā)出指令給除塵脫硫器5和電動(dòng)執(zhí)行器7，除塵脫硫器5和電動(dòng)執(zhí)行器7同時(shí)開始工作，與除塵脫硫器5開始抽取煙塵制造負(fù)壓、并準(zhǔn)備除塵脫硫工作，電動(dòng)執(zhí)行器7同時(shí)也打開煙塵通斷器2的通斷閥，電動(dòng)執(zhí)行器7通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)裝置使通斷板8閉合煙囪1的出口，除塵脫硫器5制造的負(fù)壓通過互連通道3使烤房加熱爐進(jìn)風(fēng)，促進(jìn)煤的燃燒，滿足低碳煙葉密集烤房烘烤優(yōu)質(zhì)特色煙葉的烘烤工藝的加溫需要，煤燃燒后的煙塵廢氣到達(dá)除塵脫硫器5時(shí)，與除塵脫硫器5抽取除塵脫硫應(yīng)沉淀池6并霧化的重量比為5%石灰水充分接觸，攜帶著粉塵和硫化物的水又回到除塵脫硫應(yīng)沉淀池6，完成一個(gè)除塵脫硫循環(huán)，負(fù)壓穩(wěn)定器4在煙葉密集烤房除塵脫硫工作時(shí)，不論幾座煙葉密集烤房需要供熱，保證互連通道3內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定，從而保證每座需加熱的煙葉密集烤房的加熱爐的進(jìn)風(fēng)量的穩(wěn)定。實(shí)施例2 如圖2所示，只要一座低碳煙葉密集烤房烘烤優(yōu)質(zhì)特色煙葉的烘烤工藝不需加溫時(shí)，該座烤房控制儀通過導(dǎo)線發(fā)出指令給電動(dòng)執(zhí)行器7，使煙塵通斷器2的通斷閥關(guān)閉，使該座烤房的加熱爐停止進(jìn)風(fēng)，該座烤房加溫停止，電動(dòng)執(zhí)行器7通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)裝置使通斷板8打開煙囪1的出口，防止該座烤房加熱爐內(nèi)可燃?xì)怏w飽和發(fā)生內(nèi)爆，當(dāng)一組煙葉密集烤房都不需要加熱時(shí)，除塵脫硫器5失去運(yùn)行指令，停止運(yùn)行。本實(shí)用新型具設(shè)計(jì)合理，以較為簡單的技術(shù)、較低的改造成本，獲得較好的煙葉密集烤房烘烤時(shí)的除塵脫硫效果。
權(quán)利要求1.一種煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，包括一組煙葉密集烤房、設(shè)置在每個(gè)煙葉密集烤房內(nèi)的烤房加熱爐、設(shè)置在每個(gè)烤房加熱爐上的煙囪(1)、與每個(gè)煙囪(1)相連通的互連通道(3)、與互連通道(3)相連通的除塵脫硫器(5)以及與除塵脫硫器(5)相連通的脫硫反應(yīng)沉淀池(6)，其特征在于所述的互連通道(3)通過煙塵通斷器(2)與煙囪(1)相連通，煙囪 (1)頂部設(shè)置有通斷板(8)，煙塵通斷器(2)和通斷板(8)通過傳動(dòng)裝置與電動(dòng)執(zhí)行器(7) 相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，其特征在于所述的除塵脫硫器(5)通過管道與負(fù)壓穩(wěn)定器(4)相連通，負(fù)壓穩(wěn)定器(4)與互連通道(3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，其特征在于所述的電動(dòng)執(zhí)行器(7)通過導(dǎo)線與烤房控制儀相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，其特征在于所述的脫硫反應(yīng)沉淀池(6)中裝盛有重量比至少為5%的石灰水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，其特征在于所述的互連通道 (3)的截面面積至少是煙囪(1)的截面面積的兩倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙葉密集烤房除塵脫硫裝置，包括一組煙葉密集烤房、設(shè)置在每個(gè)煙葉密集烤房內(nèi)的烤房加熱爐、設(shè)置在每個(gè)烤房加熱爐上的煙囪、與每個(gè)煙囪相連通的互連通道、與互連通道相連通的除塵脫硫器以及與除塵脫硫器相連通的脫硫反應(yīng)沉淀池，所述的互連通道通過煙塵通斷器與煙囪相連通，煙囪頂部設(shè)置有通斷板，煙塵通斷器和通斷板通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)裝置與電動(dòng)執(zhí)行器相連接；所述的除塵脫硫器通過管道與負(fù)壓穩(wěn)定器相連通，負(fù)壓穩(wěn)定器與互連通道相連通；所述的電動(dòng)執(zhí)行器通過導(dǎo)線與烤房控制儀相連；本實(shí)用新型具設(shè)計(jì)合理，以較為簡單的技術(shù)、較低的改造成本，獲得較好的煙葉密集烤房烘烤時(shí)的除塵脫硫效果。
文檔編號(hào)F23J15/04GK201949803SQ20102065921
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者劉清華, 張占杰, 張要旭, 李向陽, 王振海, 王躍嶺, 祁海峰, 肖建國, 胡自強(qiáng), 謝德平 申請(qǐng)人:河南省煙草公司平頂山市公司, 肖建國