專利名稱：蒸發(fā)式空冷器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高效制冷設備制造技術領域，更具體地說，涉及一種蒸發(fā)式空冷器。
背景技術：
蒸發(fā)式空冷器是一種兼具水冷和空冷優(yōu)點的高效冷卻器，由于其具有較高的冷卻效率，所以被廣泛地應用于企業(yè)生產(chǎn)制冷作業(yè)線。目前，企業(yè)通用的蒸發(fā)式空冷器主要是通過管道泵將位于設備下部的補水箱中的循環(huán)冷卻水輸送到水平放置的換熱管束上方的噴淋管中，并通過噴淋管的噴頭噴淋在換熱管束的表面，循環(huán)冷卻水形成水膜并向下流動，吸收換熱管束內(nèi)介質(zhì)的熱量；空氣在風機的作用下從換熱管束下方向上掠過換熱管束，換熱管束的表面水膜得到迅速的蒸發(fā)，使得換熱管束的表面溫度進一步降低，從而實現(xiàn)了換熱管束內(nèi)介質(zhì)與噴淋水、大氣之間熱量的轉移，達到了冷卻換熱管束內(nèi)介質(zhì)的目的。由于上述蒸發(fā)式空冷器在工作的過程中，噴頭噴出的循環(huán)冷卻水處在大氣環(huán)境中，導致循環(huán)冷卻水中含有一些粉塵等污物，并且這些污物很容易附著在蒸發(fā)式空冷器中的換熱管束的表面，特別是換熱管束的下側表面，另外蒸發(fā)式空冷器下部的補水箱較小，采用間歇性補水，而在換熱的過程中，循環(huán)冷卻水的蒸發(fā)量大，導致補水箱中的鹽離子濃度進一步增大，這些鹽離子經(jīng)過噴頭噴出后在換熱管束的表面沉積成較厚的鹽垢。上述蒸發(fā)式空冷器的工作過程中，附著在換熱管束上粉塵等污物和鹽垢使得換熱管束的熱阻增大，降低了換熱管束與噴淋水、空氣之間的換熱效率，導致?lián)Q熱管束內(nèi)部的介質(zhì)得不到有效的冷卻，影響了蒸發(fā)式空冷器正常的運行效率。目前，常用的方法是化學除垢法，即在循環(huán)冷卻水中加除垢劑，隨著循環(huán)冷卻水不斷循環(huán)以對換熱管束表面進行化學除垢，但是化學除垢很容易腐蝕設備框架和換熱管束， 甚至造成換熱管束的破裂，影響了整個蒸發(fā)式空冷器的使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種蒸發(fā)式空冷器，以解決現(xiàn)有技術中采用化學除垢方法時對蒸發(fā)式空冷器中部件腐蝕的問題。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案一種蒸發(fā)式空冷器，包括換熱管束、補水箱和設置在所述換熱管束的上方且與所述補水箱相連的噴淋管，還包括循環(huán)水箱，其出口設置有高壓循環(huán)泵；與所述高壓循環(huán)泵的出口相連的第一支管和第二支管，所述第一支管與所述補水箱相連；所述第二支管與所述第一射流管和第二射流管相連，所述第一射流管和第二射流管分別設置在所述換熱管束的兩側，所述第一射流管和第二射流管上設置有噴水方向面向所述換熱管束的高壓噴嘴。[0011]優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，所述第一射流管設置在所述換熱管束的上方，所述第二射流管設置在所述換熱管束的下方。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，所述第一射流管和第二射流管上均設置有多個高壓噴嘴，且沿著所述換熱管束的長度方向均勻分布。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，所述第一射流管設置在所述噴淋管的上方。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，還包括設置在所述高壓循環(huán)泵出口的過濾器。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，所述第一射流管的進水端和第二射流管的進水端均設置有流量調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，還包括設置在所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端的排污系統(tǒng)，該排污系統(tǒng)包括排污閥、與所述排污閥相連的排污管和與所述排污管相連的污水沉淀池；所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端均連接有所述排污閥。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，所述補水箱與所述循環(huán)水箱之間設置有回水管，該回水管上設置有溢流閥。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，該蒸發(fā)式空冷器的頂端沿所述換熱管束的長度方向均勻地設置有風機。優(yōu)選的，上述蒸發(fā)式空冷器中，所述風機為軸流風機。由上述技術方案可知，本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式空冷器中，在現(xiàn)有的蒸發(fā)式空冷器的基礎之上進行了改進，增加了循環(huán)水箱，并在循環(huán)水箱的出口設置有高壓循環(huán)泵，在高壓循環(huán)泵的作用下將循環(huán)水箱中的循環(huán)冷卻水高壓抽到第一射流管和第二射流管中，并通過設置在換熱管束兩側的第一射流管和第二射流管上的高壓噴嘴對換熱管束進行高壓噴射沖洗，從而實現(xiàn)將換熱管束上的污垢或者鹽垢進行清除，避免了采用化學除垢的方法對蒸發(fā)式空冷器中設備框架和換熱管束的腐蝕，延長了蒸發(fā)式空冷器的使用壽命。

圖1為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式空冷器的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式空冷器的部分結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種蒸發(fā)式空冷器，采用在換熱管束的兩側設置高壓射流管，通過設置在射流管上的高壓噴嘴對換熱管束進行高壓噴射清洗，從而將換熱管束上的污垢和鹽垢進行清除，避免了現(xiàn)有技術中采用化學除垢方法對蒸發(fā)式空冷器的零部件的腐蝕，延長了蒸發(fā)式空冷器的使用壽命。請參考附圖1-2，圖1為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式空冷器的結構示意圖；圖 2為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式空冷器的部分結構示意圖。[0027]本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式空冷器包括換熱管束11、噴淋管7、第一射流管 8、第二射流管9，高壓循環(huán)泵2、補水箱15、循環(huán)水箱1、噴淋泵13和風機12 ；其中高壓循環(huán)泵2設置在循環(huán)水箱1的出口 ；且高壓循環(huán)泵2的出口通過第一支管4 與補水箱15相連；高壓循環(huán)泵2通過第二支管5與第一射流管8和第二射流管9相連，第一射流管 8上設置有高壓噴嘴81，第二射流管9上設置有高壓噴嘴91 ；第一射流管8和第二射流管9設置在噴淋管7的兩側，且高壓噴嘴81和高壓噴嘴 91的噴水方向均面向換熱管束11 ；噴淋管7通過噴淋泵13與所述補水箱15相連，補水箱15通過回水管道與循環(huán)箱體1相連；風機12設置在整個蒸發(fā)式空冷器的頂部，通過風機12送風實現(xiàn)對換熱管束11進行風冷。本實用新型實施例提供的蒸發(fā)式空冷器的工作過程如下循環(huán)冷卻水在高壓循環(huán)泵2的作用下通過第一支管4進入到補水箱15中；通過第二支管5進入到第一射流管8和第二射流管9中，第一射流管8上的高壓噴嘴81和第二射流管9上的高壓噴嘴91將循環(huán)冷卻水噴向換熱管束11，從而將換熱管束11上的污垢和鹽垢進行清除；噴淋管7在噴淋泵13 的作用下對換熱管束11進行噴淋循環(huán)冷卻水，另外，在風機12的作用下將換熱管束11上的水膜進行蒸發(fā)，進一步降低換熱管束11的溫度，實現(xiàn)對換熱管束11內(nèi)高溫介質(zhì)的降溫。本實用新型實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器采用在換熱管束11的兩側設置第一射流管8和第二射流管9，并通過第一射流管8和第二射流管9上的高壓噴嘴對換熱管束11 進行高壓噴射清洗，從而實現(xiàn)將換熱管束11上的污垢和鹽垢進行清除，避免了采用化學除垢時對蒸發(fā)式空冷器中部件的腐蝕，延長了蒸發(fā)式空冷器的使用壽命。上述實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，將第二射流管9設置在換熱管束11的下方時，第二射流管道9的高壓噴嘴91直接面對的是容易結垢的換熱管束11的底側，此時第二射流管9中的高壓噴嘴91將高壓的循環(huán)冷卻水進行噴淋，更直接地對換熱管束11中容易結垢的部位進行高壓噴洗，提高了對換熱管束11的清洗效率，同時，第一射流管8設置在換熱管束11的上方，第二射流管9設置在換熱管束11的下方，第一射流管8和第二射流管9 的組合將整個換熱管束11進行全面覆蓋噴射清洗。本實用新型實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，第一射流管8和第二射流管9中噴射出的循環(huán)冷卻水在清洗換熱管束11上的污垢和鹽垢以外，還可以與噴淋管7 —樣，吸收換熱管束11上的熱量，提高了對換熱管束11的降溫效率。另外，本實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，只是對整個蒸發(fā)式空冷器進行了結構的改進，從長遠的角度看，避免了大量的化學除垢劑的使用，降低了蒸發(fā)式空冷器的除垢成本。上述實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，在第一射流管8上設置有多個高壓噴嘴 81，第二射流管9上設置有多個高壓噴嘴91，并且沿著換熱管束11的長度方向均勻分布，實現(xiàn)對蒸發(fā)式空冷器中換熱管束11均勻、高效地降溫。上述實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，在長期的工作中，由于第一射流管8上的各個高壓噴嘴81—直處在高壓的工作狀態(tài)下，所以容易出現(xiàn)損壞而需要更換的情況，上述第一射流管8設置在換熱管束11的上部，方便了對第一射流管8的修理和維護。[0039]上述實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，在高壓循環(huán)泵2的出口設置有過濾器3，可以將循環(huán)冷卻水中的雜質(zhì)進行清除，凈化了循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，避免了雜質(zhì)進入到第一射流管8和第二射流管9后因長期積累而造成高壓噴嘴堵塞的問題。上述蒸發(fā)式空冷器中，在第一射流管8的進水端設置有流量控制閥51，第二射流管9的進水端設置有流量控制閥52，通過流量控制閥對第一射流管8和第二射流管9進行控制，需要對蒸發(fā)式空冷器換熱管束11上側的外壁污垢高壓射流清洗時，將第一高壓射流管5進口端上的流量控制閥51開啟即可；對蒸發(fā)式空冷器換熱管束11下側的外壁高壓射流清洗時，將第二射流管9進口端上的流量控制閥52開啟，也可同時開啟實現(xiàn)高壓射流清洗，具體的操作可根據(jù)換熱管束上污垢和鹽垢的具體情況而定。上述實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，還包括排污系統(tǒng)，該排污系統(tǒng)與第一射流管8的出水端和第二射流管9的出水端相連，該排污系統(tǒng)具體包括排污閥14，排污管16和污水沉淀池6 ；其中排污閥14的數(shù)量為兩個，且分別連接在第一射流管8和第二射流管9的出水端；上述的兩個排污閥14與排污管16的一端相連，且排污管16的另一端連接在污水沉淀池6中，第一射流管8和第二射流管9可以隨時打開其上的排污閥進行排污，將污水排到污水沉淀池中。上述實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，在補水箱15和循環(huán)水箱1之間設置有回水管(圖中未標出)，該回水管上設置有溢流閥10，通過溢流閥10對循環(huán)水箱進行補水，實現(xiàn)了對補水箱15中鹽離子濃度的控制。上述實施例中提供的蒸發(fā)式空冷器中，風機12均勻地設置在蒸發(fā)式空冷器的頂端，并且沿著換熱管束11均勻地分布，有效地實現(xiàn)了對換熱管束11進行風冷。優(yōu)選的，上述風機12中，風機12為軸流風機，軸流風機具有結構簡單，穩(wěn)固可靠，噪聲小等優(yōu)點。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種蒸發(fā)式空冷器，包括換熱管束、補水箱和設置在所述換熱管束的上方且與所述補水箱相連的噴淋管，其特征在于，還包括循環(huán)水箱，其出口設置有高壓循環(huán)泵；與所述高壓循環(huán)泵的出口相連的第一支管和第二支管，所述第一支管與所述補水箱相連；所述第二支管與所述第一射流管和第二射流管相連，所述第一射流管和第二射流管分別設置在所述換熱管束的兩側，所述第一射流管和第二射流管上設置有噴水方向面向所述換熱管束的高壓噴嘴。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，所述第一射流管設置在所述換熱管束的上方，所述第二射流管設置在所述換熱管束的下方。
3.根據(jù)權利要求2所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，所述第一射流管和第二射流管上均設置有多個高壓噴嘴，且沿著所述換熱管束的長度方向均勻分布。
4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，所述第一射流管設置在所述噴淋管的上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，還包括設置在所述高壓循環(huán)泵出口的過濾器。
6.根據(jù)權利要求5所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，所述第一射流管的進水端和第二射流管的進水端均設置有流量調(diào)節(jié)閥。
7.根據(jù)權利要求6所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，還包括設置在所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端的排污系統(tǒng)，該排污系統(tǒng)包括排污閥、與所述排污閥相連的排污管和與所述排污管相連的污水沉淀池；所述第一射流管的出水端和第二射流管的出水端均連接有所述排污閥。
8.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，所述補水箱與所述循環(huán)水箱之間設置有回水管，該回水管上設置有溢流閥。
9.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，該蒸發(fā)式空冷器的頂端沿所述換熱管束的長度方向均勻地設置有風機。
10.根據(jù)權利要求9所述的蒸發(fā)式空冷器，其特征在于，所述風機為軸流風機。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種蒸發(fā)式空冷器，包括換熱管束、補水箱、設置在換熱管束的上方且與補水箱連通的噴淋管，循環(huán)水箱，其出口設置有高壓循環(huán)泵；與高壓循環(huán)泵的出口連接的第一支管和第二支管，第一支管與補水箱連通；第二支管與第一射流管和第二射流管連接，第一射流管和第二射流管分別設置在換熱管束的兩側，第一射流管和第二射流管上設有噴水方向面向換熱管束的高壓噴嘴。本實用新型提供的蒸發(fā)式空冷器通過設置在換熱管道兩側的第一射流管和第二射流管上的高壓噴嘴對換熱管束進行高壓噴射沖洗，實現(xiàn)換熱管束上污垢或者鹽垢的清除，避免了采用化學除垢的方法對蒸發(fā)式空冷器中設備框架和換熱管束的腐蝕，延長了蒸發(fā)式空冷器的使用壽命。
文檔編號F28G9/00GK201964832SQ201020589599
公開日2011年9月7日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者張立冬, 徐春玲, 王曄霞, 蔣彥剛 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司