專利名稱：應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁。
背景技術(shù)：
目前，在鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁大多有冷卻水管和 鋼板焊接而成。冷卻水管通常選用鋼管，鋼板通常選用具有一定厚度的片狀板材；所述現(xiàn)有 技術(shù)的鍋爐膜式水冷壁其結(jié)構(gòu)大多為冷卻水管與鋼板交替布置、相互焊接而成。該現(xiàn)有技 術(shù)中的鍋爐膜式水冷壁在長時(shí)間時(shí)候后，常常出現(xiàn)以下技術(shù)問題1、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜式水冷壁由于管子與鋼板連接處高低不平，當(dāng)煙氣流進(jìn)膜 式水冷壁時(shí)，不熱但產(chǎn)生的阻力大，而且會(huì)形成許多局部氣流漩渦，當(dāng)煙氣中當(dāng)煙塵含量比 較高且比較粘時(shí)，灰就很容易粘結(jié)在膜式壁表面上。2、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜式水冷壁由于表面容易粘結(jié)灰塵，導(dǎo)致水冷壁的冷卻效果 較差，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐無法正常工作。3、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜式水冷壁制造工藝復(fù)雜，成本高，使用壽命短。4、現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻水路與鋼板的接觸面小，冷卻效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題是，在現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜式水 冷壁由于管子與鋼板連接處高低不平，煙氣中當(dāng)煙塵容易粘結(jié)在膜式壁表面上，導(dǎo)致水冷 壁的冷卻效果較差，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐無法正常工作；同時(shí)制造工藝復(fù)雜，成本高，使用壽命 短等技術(shù)問題，而提供了應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，包括冷卻水 路和鋼板，所述冷卻水路與所述鋼板連接，其特征在于，所述冷卻水路設(shè)置在所述鋼板的同 側(cè)，并且所述冷卻水路布置在所述鍋爐向外延伸的方向上，所述冷卻水路的橫截面為“M”型。所述冷卻水路為橫截面為“M”型鋼板基材。所述冷卻水路與所述鋼板通過焊接或粘結(jié)的方式連接。所述冷卻水路包括一個(gè)以上相互平行布置的單一冷卻水路構(gòu)成。所述單一冷卻水路與所述鋼板的橫截面大體成“M”形狀。所述成“M”形狀的冷卻水路與所述鋼板的橫截面在垂直于所述鋼板平面的方向上 為密封結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決，在現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜式水 冷壁由于管子與扁鋼連接處高低不平，煙氣中當(dāng)煙塵容易粘結(jié)在膜式壁表面上，導(dǎo)致水冷 壁的冷卻效果較差，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐無法正常工作；同時(shí)制造工藝復(fù)雜，成本高，使用壽命 短、冷卻效果好等技術(shù)問題，同時(shí)，還具有便于安裝，便于清洗等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型單一”M”管結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為冷卻水路；2為鋼板。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型具體的技術(shù)方案為，應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，包 括冷卻水路1和鋼板，所述冷卻水路1與所述鋼板連接，其特征在于，所述冷卻水路1設(shè)置 在所述鋼板的同側(cè)，并且所述冷卻水路1布置在所述鍋爐向外延伸的方向上，所述冷卻水 路1的橫截面為“M”型。所述冷卻水路1為橫截面為“M”型鋼板基材。所述冷卻水路1與 所述鋼板通過焊接或粘結(jié)的方式連接。所述冷卻水路1包括一個(gè)以上相互平行布置的單一 冷卻水路1構(gòu)成。所述單一冷卻水路1與所述鋼板的橫截面大體成“M”形狀。所述成“M” 形狀的冷卻水路1與所述鋼板的橫截面在垂直于所述鋼板平面的方向上為密封結(jié)構(gòu)。圖2 中的“ 、，，表示煙氣流動(dòng)的方向。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐膜式水冷壁其結(jié)構(gòu)大多為冷卻水管與鋼板交替布 置、相互焊接而成。該現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜式水冷壁在長時(shí)間時(shí)候后，現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜 式水冷壁由于管子與鋼板連接處高低不平，當(dāng)煙氣流進(jìn)膜式水冷壁時(shí)，不熱但產(chǎn)生的阻力 大，而且會(huì)形成許多局部氣流漩渦，當(dāng)煙氣中當(dāng)煙塵含量比較高且比較粘時(shí)，灰就很容易粘 結(jié)在膜式壁表面上，導(dǎo)致水冷壁的冷卻效果較差，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐無法正常工作。圖1中的 “ >，，表示煙氣流動(dòng)的方向。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新的思路，即發(fā)明了“M”管在鍋爐 膜式水冷壁上的應(yīng)用。在實(shí)際操作中，將普通鋼管切割成均等的兩半，分別倒扣在鋼板上進(jìn) 行焊接。本實(shí)用新型所提供的“M”管顧名思義就是管子截面形狀象字母“M”那樣(參見圖 3)。常規(guī)鍋爐膜式水冷壁(參見圖1，僅示出單邊)由鋼管加扁鋼焊接而成?！癕”管鍋爐膜 式水冷壁(參見圖2，僅示出單邊)由"M”管組焊而成。常規(guī)鍋爐膜式水冷壁由于管子與扁 鋼連接處高低不平，當(dāng)煙氣流進(jìn)膜式水冷壁時(shí)，不熱但產(chǎn)生的阻力大，而且會(huì)形成許多局部 氣流漩渦，當(dāng)煙氣中當(dāng)煙塵含量比較高且比較粘時(shí)，灰就很容易粘結(jié)在膜式壁表面上?！癕” 管膜式水冷壁則克服冷上述缺點(diǎn)，并且”M”管膜式水冷壁即使粘結(jié)冷灰也比較容易清除。本實(shí)施例僅為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型構(gòu)思的一種方式，任何基于本實(shí)用構(gòu)思的基礎(chǔ)上實(shí) 現(xiàn)的技術(shù)方案，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，包括冷卻水路和鋼板O)，所述冷卻水路(1)與所 述鋼板(2)連接，其特征在于，所述冷卻水路(1)設(shè)置在所述鋼板O)的同側(cè)，并且所述冷 卻水路(1)布置在所述鍋爐向外延伸的方向上，所述冷卻水路(1)的橫截面為“M”型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，其特征在于，所述冷卻水 路(1)為橫截面為“M”型鋼板基材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，其特征在于，所述冷卻 水路(1)與所述鋼板(2)通過焊接或粘結(jié)的方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，其特征在于，所述冷卻水 路(1)包括一個(gè)以上相互平行布置的單一冷卻水路(1)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，其特征在于，所述單一冷 卻水路⑴與所述鋼板⑵的橫截面大體成“M”形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，其特征在于，所述成“M”形 狀的冷卻水路(1)與所述鋼板(2)的橫截面在垂直于所述鋼板(2)平面的方向上為密封結(jié) 構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了應(yīng)用于鍋爐上的鍋爐膜式水冷壁，包括冷卻水管和鋼板，所述冷卻水管與所述鋼板連接，所述冷卻水管設(shè)置在所述鋼板的同側(cè)。所述鋼管與所述鋼板的橫截面大體成“M”形狀，采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決，在現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐膜式水冷壁由于管子與扁鋼連接處高低不平，煙氣中當(dāng)煙塵容易粘結(jié)在膜式壁表面上，導(dǎo)致水冷壁的冷卻效果較差，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐無法正常工作；同時(shí)制造工藝復(fù)雜，成本高，使用壽命短等技術(shù)問題，同時(shí)，還具有便于安裝安裝，便于清洗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23M5/08GK201852133SQ20102054616
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者葉蕤, 周鍇, 徐旭, 曾成, 樊節(jié)斌, 章中興, 錢世平, 陳秋明 申請(qǐng)人:安徽金鼎鍋爐股份有限公司