專利名稱：組合式換熱管列管換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工機械設備技術領域，涉及一種熱量交換設備，具體是一種組 合式換熱管列管換熱器。
背景技術：
列管式換熱器是一種常用的化工機械設備，被用于化工生產過程的熱交換，現(xiàn)有 的列管式換熱器的換熱管一般采用不銹鋼或碳鋼材料制作，這種換熱管的熱量傳導比較 快，換熱效率比較高，但是由于換熱器接觸的物料種類比較復雜，當用于處理一些腐蝕性或 要求不能接觸金屬離子的物料時，這種材質的換熱管的使用就受到限制?，F(xiàn)有技術中通常 采用在換熱器內與物料接觸的部位搪玻璃層來提高設備的耐腐蝕性，但是這種鍍覆需要整 個換熱器的內部為一體式結構，否則容易出現(xiàn)爆瓷等情況，生產難度較大，且次品率較高。 另外由于以鋼為材料制作換熱器的成本相對比較高，所以也有采用玻璃材質的換熱管，雖 然玻璃材質的換熱管具有極強的耐腐蝕性，但是也存在不耐壓，容易破損等無法克服的缺 陷。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單合理，耐 腐蝕，耐高壓，熱傳導效率高，密封性能好的組合式換熱管列管換熱器。按照本實用新型提供的技術方案，所述組合式換熱管列管換熱器包括第一封頭、 第一網板、罐體、折流板、換熱管、第二網板和第二封頭；第一網板和第二網板分別焊接在罐 體兩端，第一封頭連接在第一網板上，第二封頭連接在第二網板上；在罐體內設置有與第一 網板、第二網板平行的折流板，第一網板、折流板和第二網板上開設有用于插裝換熱管的管 孔，換熱管沿罐體的長度方向布設在罐體內；其特征在于所述換熱管兩端的管口邊沿設 為圓弧形，管口邊沿的內外壁鍍覆有連續(xù)搪玻璃層；所述第一封頭與第一網板之間夾裝有 第一密封板，所述第二封頭與第二網板之間夾裝有第二密封板；第一密封板、第二密封板上 開設有與換熱管相對應的板孔，板孔處的板內側面設有用于容置換熱管端部的凹腔，換熱 管兩端分別插裝在第一密封板、第二密封板的凹腔內；所述凹腔內壁上凹設有兩道環(huán)形密 封槽，環(huán)形密封槽內裝有0型圈。作為本實用新型的進一步改進，所述換熱管兩端的管口邊沿的厚度設置成大于管
壁的厚度。作為本實用新型的進一步改進，所述第一網板與第一封頭之間、第二網板與第二 封頭之間均通過卡件固定連接。作為本實用新型的進一步改進，所述第一密封板、第二密封板和0型圈均采用四 氟乙烯材料制作。作為本實用新型的進一步改進，所述換熱管兩端分別套裝徑向尺寸較大的管套并 焊接固定為一體，兩端的管口邊沿修磨為圓弧形。[0009]本實用新型與已有技術相比，優(yōu)點在于結構簡單合理，換熱管兩端管口邊沿的內 外壁鍍覆有連續(xù)搪玻璃層，耐腐蝕，耐高壓。換熱管兩端與第一、第二密封板之裝均有兩道 密封圈，密封性能好。

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的整體結構示意圖。圖2為圖1中的A部放大示意圖。圖3為圖1中換熱管的結構示意圖。附圖標記說明1_第一封頭、2-第一網板、3-冷卻/加熱液進口、4-罐體、5-折流 板、6-換熱管、7-第二網板、8-密封板、9-第二封頭、10-0型圈、11-卡件、12-冷卻/加熱液 出口、13-支座、14-密封圈、15-凹腔、16-管套。
具體實施方式
如圖所示，實施例中的組合式換熱管列管換熱器主要由第一封頭1、第一網板2、 罐體4、折流板5、換熱管6、第二網板7、密封板8、第二封頭9、0型圈10、卡件11、支座13、 密封圈14組裝而成。如圖1、圖2所示，所述罐體4利用支座13安裝固定，罐體4上開設有冷卻/加熱 液進口 3和冷卻/加熱液出口 12，第一網板2和第二網板7分別焊接在罐體4兩端，第一封 頭1連接在第一網板2上，第二封頭9連接在第二網板7上，并分別利用卡件10固定連接， 所述第一封頭1與第一網板2之間夾裝有第一密封板14，所述第二封頭9與第二網板7之 間夾裝有第二密封板8，以提高密封性能。在罐體4內設置有一定數量的與第一網板2、第 二網板7平行的折流板5，第一網板2、折流板5和第二網板7上開設有用于插裝換熱管6 的管孔，多根換熱管6沿罐體4的長度方向布設在罐體4內。如圖2所示，所述換熱管6兩 端的管口邊沿設為圓弧形，管口邊沿的內外壁鍍覆有連續(xù)搪玻璃層；所述第一密封板14、 第二密封板8上開設有與換熱管6相對應的板孔，板孔處的板內側面設有用于容置換熱管6 端部的凹腔15，換熱管6兩端分別插裝在第一密封板14、第二密封板8的凹腔15內；所述 凹腔15內壁上凹設有兩道環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內裝有0型圈10。所述密封板8、0型 圈10均優(yōu)選采用四氟乙烯材料制作。如圖1、3所示，所述換熱管6兩端的管口邊沿的厚度設置成大于管壁的厚度。如可 以在換熱管6兩端分別套裝徑向尺寸較大的管套16并焊接固定為一體，再進行加工處理， 將兩端的管口邊沿修磨為圓弧形。這種加厚結構可以使設備更加牢固可靠。本實用新型中的第一密封板14、第二密封板8和0型圈10均優(yōu)選采用四氟乙烯材 料制作，以提高設備的耐腐蝕能力。在實際應用中，物料從本實用新型的一端流入，經由換熱管6換熱后從另一端流 出，冷卻/加熱液同時從罐體4上方的冷卻/加熱液進口 3流入，通過折流板5折流，冷卻/ 加熱液與換熱管6中的物料充分接觸換熱后，從罐體4下方的冷卻/加熱液出口 12流出， 使得流經換熱管6的物料降溫或升溫，達到換熱目的。
權利要求組合式換熱管列管換熱器，包括第一封頭(1)、第一網板(2)、罐體(4)、折流板(5)、換熱管(6)、第二網板(7)和第二封頭(9)；第一網板(2)和第二網板(7)分別焊接在罐體(4)兩端，第一封頭(1)連接在第一網板(2)上，第二封頭(9)連接在第二網板(7)上；在罐體(4)內設置有與第一網板(2)、第二網板(7)平行的折流板(5)，第一網板(2)、折流板(5)和第二網板(7)上開設有用于插裝換熱管(6)的管孔，換熱管(6)沿罐體(4)的長度方向布設在罐體(4)內；其特征在于所述換熱管(6)兩端的管口邊沿設為圓弧形，管口邊沿的內外壁鍍覆有連續(xù)搪玻璃層；所述第一封頭(1)與第一網板(2)之間夾裝有第一密封板(14)，所述第二封頭(9)與第二網板(7)之間夾裝有第二密封板(8)；第一密封板(14)、第二密封板(8)上開設有與換熱管(6)相對應的板孔，板孔處的板內側面設有用于容置換熱管(6)端部的凹腔(15)，換熱管(6)兩端分別插裝在第一密封板(14)、第二密封板(8)的凹腔(15)內；所述凹腔(15)內壁上凹設有兩道環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內裝有O型圈(10)。
2.如權利要求1所述的組合式換熱管列管換熱器，其特征在于所述換熱管(6)兩端 的管口邊沿的厚度設置成大于管壁的厚度。
3.如權利要求1所述的組合式換熱管列管換熱器，其特征在于所述第一網板(2)與 第一封頭(1)之間、第二網板(7)與第二封頭(9)之間均通過卡件(11)固定連接。
4.如權利要求1所述的組合式換熱管列管換熱器，其特征在于所述第一密封板(14)、 第二密封板(8)和0型圈(10)均采用四氟乙烯材料制作。
5.如權利要求1所述的組合式換熱管列管換熱器，其特征在于所述換熱管(6)兩端 分別套裝徑向尺寸較大的管套(16)并焊接固定為一體，兩端的管口邊沿修磨為圓弧形。
專利摘要本實用新型涉及一種組合式換熱管列管換熱器。技術方案為第一網板和第二網板分別焊接在罐體兩端，罐體內設置有折流板，換熱管沿罐體長度方向布設在罐體內；其特征在于換熱管兩端的管口邊沿設為圓弧形，管口邊沿的內外壁鍍覆有連續(xù)搪玻璃層；所述第一封頭與第一網板之間夾裝有第一密封板，所述第二封頭與第二網板之間夾裝有第二密封板；第一密封板、第二密封板上開設有與換熱管相對應的板孔，板孔處的板內側面設有用于容置換熱管端部的凹腔，換熱管兩端分別插裝在第一密封板、第二密封板的凹腔內；所述凹腔內壁上凹設有兩道環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內裝有O型圈。本實用新型結構簡單合理，耐腐蝕，耐高壓，熱傳導效率高，密封性能好。
文檔編號F28F19/02GK201748829SQ20102029918
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者鄧浩 申請人:無錫市彪王化工設備廠