專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，我國手燒鍋爐燃燒方式分正燃燒和逆燃燒兩種方式。正燃燒易產(chǎn)生黑煙，環(huán) 保效果不好，浪費能源；逆燃燒使用煤塊效果比較好，但因是自然通風，燒面煤就不行了，逆 燃室的煤必須加滿，因煤層太厚進不去風，鍋爐燃燒效果不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的節(jié)能環(huán)保 效果綜合效果差、鍋爐燃燒效果不好等問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，鍋爐的爐膽內(nèi)設有氣化室、氣體燃燒室和流程燃燒室，氣化室 于爐膽內(nèi)的一側(cè)下部設置；流程燃燒室和氣體燃燒室于爐膽內(nèi)的另一側(cè)上下設置，相互連 通；在氣化室內(nèi)設置與氣體燃燒室連通的給氧排氣噴射燃燒裝置。所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，氣體燃燒室和流程燃燒室通過夾層頂板隔開，流程燃燒室 內(nèi)設置交錯排布的夾層隔板，使流程燃燒室內(nèi)形成折流式煙道。所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，流程燃燒室與弓丨風機口相通。所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，噴射燃燒裝置為射吸孔式給氧排氣結(jié)構(gòu)，包括外管、內(nèi)管、 進排氣管和通孔，內(nèi)管與外管為內(nèi)外設置的同心管結(jié)構(gòu)，在內(nèi)管上開有與外管相通的通孔， 外管與進排氣管連通。所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，噴射燃燒裝置通過進排氣管連有吸排口，吸排口作為吸氣 口或排氣口。本實用新型的有益效果是1、本實用新型在爐膽內(nèi)設置燃燒室和氣化室，燃燒室和氣化室相通，在氣化室內(nèi) 設置噴射燃燒裝置，氣化室和氣體燃燒室之間通過噴射燃燒裝置連接、相通，氣體燃燒室和 流程燃燒室相通，流程(氣體)燃燒室和引風機口相通。采用本實用新型，將煙、氣、火與通 過吸排口加入的空氣或氧氣充分混合后，煙、氣、火進入氣體燃燒室進一步充分燃燒，進入 流程燃燒室，通過流程燃燒室內(nèi)交錯排布的夾層隔板，煙、氣、火經(jīng)過流程燃燒室內(nèi)的折流 式(類似于蛇形)煙道充分燃燒和能量利用后排出，達到環(huán)保和節(jié)能的效果。2、本實用新型具有獨立的氣化室，氣化空間較大，而且是密封式，使煙火在氣化室 有時間旋轉(zhuǎn)燃燒氣化，最大特點是在氣化室中部設置一個伸向氣化室中間處的噴射燃燒裝 置，使煙火不能直接馬上排出，必須集中到氣化室中間，這樣能使煙火必須旋轉(zhuǎn)氣化進入噴 射燃燒裝置內(nèi)，再次得到進氣補氧后，噴射在氣體燃燒室內(nèi)，火勢強硬、燃燒充分、發(fā)熱增 強，因氣化(燃燒)室空間大，所以燃燒效果特別好。當鍋爐停止運行時，噴射燃燒裝置又 能往外排氣，保證安全。[0013]3、本實用新型鍋爐上裝設有自控裝置，使風機、水泵完全達到自控能力。
圖1-2為本實用新型的一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1為主視圖；圖2為側(cè)視 圖。圖3-4為本實用新型的另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖3為主視圖；圖4為側(cè)視 圖。圖5-6為圖1和圖2中噴射燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖5為主視圖；圖6為圖 5的A-A剖視圖。圖中，1爐體；2爐膽；3燃燒室；4爐排；5爐門；6氣化室；7觀察孔；8噴射燃燒裝 置；9觀察孔；10氣體燃燒室；11側(cè)爐門；12清灰孔；13引風機口 ；14夾層隔板；15流程燃 燒室；16投料口 ；17夾層頂板；18熱水管束；19吸排口 ；20給風孔；21貯風箱；22顯示儀 表；23儀表箱；24傳感器；25外管；26內(nèi)管；27進排氣管；28通孔。
具體實施方式
如圖1-4所示，本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，具有爐體1和爐膽2，爐體1和爐膽2之 間形成水夾層，鍋爐的爐膽2內(nèi)設有燃燒室3、氣化室6、氣體燃燒室10和流程燃燒室15，燃 燒室3、氣化室6于爐膽2內(nèi)的一側(cè)上下設置，相互連通，燃燒室3與氣化室6之間設有爐 排4。流程燃燒室15和氣體燃燒室10于爐膽內(nèi)的另一側(cè)上下設置，相互連通，流程燃燒室 15上設有引風機口 13，引風機口 13與流程燃燒室15相通，在氣化室6內(nèi)設置與氣體燃燒 室10連通的給氧排氣噴射燃燒裝置8。實施例1如圖1-2所示，本實施例節(jié)能環(huán)保鍋爐適用于生物燃料，主要包括爐體1、爐膽2、 燃燒室3、爐排4、爐門5、氣化室6、觀察孔7、噴射燃燒裝置8、觀察孔9、氣體燃燒室10、側(cè) 爐門11、清灰孔12、引風機口 13、夾層隔板14、燃燒流程燃燒室15、投料口 16、夾層頂板17、 熱水管束18、吸排口 19、顯示儀表22、儀表箱23、傳感器24等，爐體1內(nèi)設爐膽2，爐體1與 爐膽2之間形成水夾層，爐膽2內(nèi)設有燃燒室3、氣化室6、氣體燃燒室10和流程燃燒室15。 燃燒室3、氣化室6于爐膽2內(nèi)的一側(cè)上下設置，燃燒室3與氣化室6之間設有爐排4。爐 膽2內(nèi)的另一側(cè)上下設置相互連通的氣體燃燒室10和流程燃燒室15，氣體燃燒室10和流 程燃燒室15通過夾層頂板17隔開，氣體燃燒室10通過通道與流程燃燒室15相通，流程燃 燒室15內(nèi)設置交錯排布的夾層隔板14，使流程燃燒室15內(nèi)形成折流式(類似于蛇形)煙 道。在氣化室6內(nèi)，設置與氣體燃燒室10連通的噴射燃燒裝置8。在氣體燃燒室10與流程 燃燒室15連通的通道上以及流程燃燒室15中，設置有熱水管束18。爐體1的側(cè)面設有爐門5、觀察孔7、觀察孔9、側(cè)爐門11、清灰孔12、引風機口 13、 吸排口 19等，其中爐門5與燃燒室3相通，觀察孔7與氣化室6連通，觀察孔9與氣體燃 燒室10連通，側(cè)爐門11與氣體燃燒室10連通，清灰孔12與流程燃燒室15連通，引風機口 13與流程燃燒室15連通。如圖5-6所示，噴射燃燒裝置8為射吸孔式給氧排氣結(jié)構(gòu)，主要包括外管25、內(nèi)管 26、進排氣管27和通孔28等，內(nèi)管26與外管25為內(nèi)外設置的同心管結(jié)構(gòu)，在內(nèi)管26上開有與外管相通的通孔28，外管25與進排氣管27連通。鍋爐運行時，氣化后的煙、氣、火通過 內(nèi)管26的一端進入，同時通過進排氣管27向外管25內(nèi)噴射空氣或氧氣，經(jīng)過給氧后由內(nèi) 管26的另一端噴出，使其燃燒更加充分。鍋爐停止時，進排氣管27用于排氣。噴射燃燒裝置8通過管路連有吸排口 19，吸排口 19既可以作為吸氣口(進氣口)， 又可以作為排氣口。爐體1的頂部設有投料口 16和自控裝置，投料口 16與燃燒室3相通，自控裝置包括顯示儀表22、儀表箱23和傳感器24等，儀表箱23內(nèi)設置顯示儀表22，顯示儀表22包括 引風機儀表和水泵儀表，傳感器24包括引風機儀表傳感器和水泵儀表傳感器。引風機儀表 的一端與引風機儀表傳感器連接，引風機儀表的另一端引風機起動器，引風機起動器的輸 出端可以連接引風機，引風機通過引風機口 13與氣體燃燒室10連通。水泵儀表的一端連接 水泵儀表傳感器，水泵儀表的另一端連接水泵起動器，水泵起動器的輸出端可以連接水泵， 水泵與鍋爐的水夾層連通。本實施例中，風機儀表和水泵儀表均可采用數(shù)字顯示儀表。風機儀表傳感器和水 泵儀表傳感器為溫度傳感器，每個傳感器24分別伸至鍋爐水夾層內(nèi)的水中。本實施例的工作過程如下首先，生物燃料在燃燒室3內(nèi)充分燃燒，煙、氣、火進入氣化室6，煙、氣、火集中于 噴射燃燒裝置8，將煙、氣、火與通過吸排口 19加入的空氣或氧氣充分混合；然后，煙、氣、火 進入氣體燃燒室10進一步充分燃燒，進入流程燃燒室15，通過流程燃燒室15內(nèi)交錯排布的 夾層隔板14，煙、氣、火經(jīng)過流程燃燒室15內(nèi)的折流式(類似于蛇形)煙道充分燃燒和能量 利用后排出，達到環(huán)保和節(jié)能的效果。實施例2如圖3-4所示，本實施例節(jié)能環(huán)保鍋爐適用于燃煤，主要包括爐體1、爐膽2、燃燒 室3、爐排4、爐門5、氣化室6、觀察孔7、射吸孔式給氧排氣噴射燃燒裝置8、觀察孔9、氣體 燃燒室10、側(cè)爐門11、清灰孔12、引風機口 13、夾層隔板14、流程燃燒室15、夾層頂板17、 熱水管束18、吸排口 19、給風孔20、貯風箱21、顯示儀表22、儀表箱23、傳感器24等，爐體 1內(nèi)設爐膽2，爐體1與爐膽2之間形成水夾層，爐膽2內(nèi)設有燃燒室3、氣化室6、氣體燃燒 室10和流程燃燒室15。燃燒室3、氣化室6于爐膽2內(nèi)的一側(cè)上下設置，燃燒室3與氣化 室6之間設有爐排4。爐膽2內(nèi)的另一側(cè)上下設置相互連通的氣體燃燒室10和流程燃燒室 15，氣體燃燒室10和流程燃燒室15通過夾層頂板17隔開，氣體燃燒室10通過通道與流程 燃燒室15相通，流程燃燒室15內(nèi)設置交錯排布的夾層隔板14。在氣化室6內(nèi)，設置與氣體 燃燒室10連通的噴射燃燒裝置8。在氣體燃燒室10與流程燃燒室15連通的通道上以及流 程燃燒室15中，設置有熱水管束18。爐體1的側(cè)面設有爐門5、觀察孔7、觀察孔9、側(cè)爐門11、清灰孔12、引風機口 13、 吸排口 19和貯風箱21等，其中爐門5與燃燒室3相通，觀察孔7與氣化室6連通，觀察孔 9與氣體燃燒室10連通，側(cè)爐門11與氣體燃燒室10連通，清灰孔12與流程燃燒室15連 通，引風機口 13與流程燃燒室15連通。如圖5-6所示，噴射燃燒裝置8為射吸孔式給氧排氣結(jié)構(gòu)，主要包括外管25、內(nèi)管 26、進排氣管27和通孔28等，內(nèi)管26與外管25為內(nèi)外設置的同心管結(jié)構(gòu)，在內(nèi)管26上開 有與外管相通的通孔28，外管25與進排氣管27連通。鍋爐運行時，氣化后的煙、氣、火通過內(nèi)管26的一端進入，同時通過進排氣管27向外管25內(nèi)噴射空氣或氧氣，經(jīng)過給氧后由內(nèi) 管26的另一端噴出，使其燃燒更加充分。鍋爐停止時，進排氣管27用于排氣。噴射燃燒裝置8通過管路連有吸排口 19，吸排口 19既可以作為吸氣口(進氣口)， 又可以作為排氣口。鍋爐運行時，噴射燃燒裝置8進氣給氧；鍋爐停止運行時，噴射燃燒裝 置8往外排氣。貯風箱21通過給風孔20與燃燒室3相通。爐體1的頂部設有自控裝置，自控裝置包括顯示儀表22、儀表箱23和傳感器24 等，儀表箱23內(nèi)設置顯示儀表22，顯示儀表22包括引風機儀表和水泵儀表，傳感器24包 括引風機儀表傳感器和水泵儀表傳感器。引風機儀表的一端與引風機儀表傳感器連接，引 風機儀表的另一端引風機起動器，引風機起動器的輸出端可以連接引風機，引風機通過引 風機口 13與氣體燃燒室10連通。水泵儀表的一端連接水泵儀表傳感器，水泵儀表的另一 端連接水泵起動器，水泵起動器的輸出端可以連接水泵，水泵與鍋爐的水夾層連通。傳感器 24把溫度信號傳給顯示儀表22，顯示儀表22把溫度信號傳給引風機和水泵，對引風機和水 泵進行自動控制。本實施例中，風機儀表和水泵儀表均可采用數(shù)字顯示儀表。風機儀表傳感器和水 泵儀表傳感器為溫度傳感器，每個傳感器24分別伸至鍋爐水夾層內(nèi)的水中。本實施例的工作過程如下首先，貯風箱21內(nèi)的強風，通過給風孔20進入燃燒室3，使燃煤在燃燒室3內(nèi)充 分燃燒，煙、氣、火進入氣化室6，煙、氣、火集中于噴射燃燒裝置8，將煙、氣、火與通過吸排 口 19加入的空氣或氧氣充分混合；然后，煙、氣、火進入氣體燃燒室10進一步充分燃燒，進 入流程燃燒室15，通過流程燃燒室15內(nèi)交錯排布的夾層隔板14，煙、氣、火經(jīng)過流程燃燒室 15內(nèi)的折流式(類似于蛇形)煙道充分燃燒和能量利用后排出，達到環(huán)保和節(jié)能的效果。
權(quán)利要求一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于鍋爐的爐膽內(nèi)設有氣化室、氣體燃燒室和流程燃燒室，氣化室于爐膽內(nèi)的一側(cè)下部設置；流程燃燒室和氣體燃燒室于爐膽內(nèi)的另一側(cè)上下設置，相互連通；在氣化室內(nèi)設置與氣體燃燒室連通的給氧排氣噴射燃燒裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于氣體燃燒室和流程燃燒室通過 夾層頂板隔開，流程燃燒室內(nèi)設置交錯排布的夾層隔板，使流程燃燒室內(nèi)形成折流式煙道。
3.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于流程燃燒室與引風機口相通。
4.按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于噴射燃燒裝置為射吸孔式給氧 排氣結(jié)構(gòu)，包括外管、內(nèi)管、進排氣管和通孔，內(nèi)管與外管為內(nèi)外設置的同心管結(jié)構(gòu)，在內(nèi)管 上開有與外管相通的通孔，外管與進排氣管連通。
5.按照權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于噴射燃燒裝置通過進排氣管連 有吸排口，吸排口作為吸氣口或排氣口。
專利摘要本實用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保鍋爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的節(jié)能環(huán)保效果綜合效果差、鍋爐燃燒效果不好等問題。該鍋爐的爐膽內(nèi)設有氣化室、氣體燃燒室和流程燃燒室，氣化室于爐膽內(nèi)的一側(cè)下部設置；流程燃燒室和氣體燃燒室于爐膽內(nèi)的另一側(cè)上下設置，相互連通；在氣化室內(nèi)設置與氣體燃燒室連通的給氧排氣噴射燃燒裝置。采用本實用新型，將煙、氣、火與通過吸排口加入的空氣或氧氣充分混合后，煙、氣、火進入氣體燃燒室進一步充分燃燒，煙、氣、火經(jīng)過流程燃燒室內(nèi)的折流式煙道充分燃燒和能量利用后排出，達到環(huán)保和節(jié)能的效果。
文檔編號F23B10/00GK201615475SQ201020127259
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者陳喜春 申請人:陳喜春