專(zhuān)利名稱(chēng)：空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器加工制造領(lǐng)域，特別涉及一種能實(shí)現(xiàn)三種介質(zhì)在同一換熱器中進(jìn)行同步換熱的換熱器。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外資源日益緊張，建筑能耗是能源消耗的一大項(xiàng)，將不可直接利用的低品位熱能轉(zhuǎn)換為可利用高位能的熱泵技術(shù)是空調(diào)節(jié)能的一條重要途徑。結(jié)合空氣源熱泵技術(shù)， 產(chǎn)生了一種雙熱源復(fù)合熱泵技術(shù)。該技術(shù)采用一種雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，能實(shí)現(xiàn)空氣和低溫太陽(yáng)能熱水或地能水同時(shí)作為熱泵系統(tǒng)的熱源，能有效解決單一熱源熱泵所存在的一系列問(wèn)題，對(duì)于熱泵技術(shù)的推廣應(yīng)用有著重要的意義。目前制冷空調(diào)領(lǐng)域的絕大部分換熱器只能實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)間的換熱。申請(qǐng)?zhí)枮椤?007100M879. 8”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)一種“翅片-套管式三介質(zhì)復(fù)合換熱器”，能實(shí)現(xiàn)空氣、水以及制冷劑三種介質(zhì)同時(shí)換熱的。但是該換熱器加工存在一定難度，推廣使用比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)空氣、水及制冷劑三種介質(zhì)同時(shí)換熱的換熱器加工工藝復(fù)雜，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單的空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器。本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，包括風(fēng)機(jī)和換熱器本體，所述換熱器本體包括分液管和集液管，分液管由隔板分為第一空腔和第二空腔，集液管由隔板分為第三空腔和第四空腔，第一空腔和第四空腔由內(nèi)管連通，第二空腔和第三空腔由外管連通，外管套設(shè)在內(nèi)管外，外管外壁上設(shè)有翅片，所述分液管和集液管之間設(shè)有至少一排外管。所述分液管和集液管之間設(shè)有兩排外管。兩排外管之間是順排形式或者叉排形式。所述的分液管和集液管是扁管。所述翅片是套片式或者繞片式。本發(fā)明中的雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器構(gòu)成了三個(gè)通道，其中分液管的第一空腔、 內(nèi)管通道及集液管的第四空腔形成的通道I內(nèi)走低溫太陽(yáng)能熱水或地能水，分液管的第二空腔、環(huán)形通道及集液管的第三空腔構(gòu)成的通道II內(nèi)走制冷劑，外管與翅片間的通道III 走空氣；通道II內(nèi)的制冷劑可單獨(dú)與通道I內(nèi)的介質(zhì)或通道III的介質(zhì)換熱，也可同時(shí)與通道I內(nèi)的介質(zhì)和通道III的介質(zhì)進(jìn)行同步換熱，實(shí)現(xiàn)三種介質(zhì)同步換熱。本發(fā)明中外管和內(nèi)管都是直管，二者加工過(guò)程簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)外管和內(nèi)管的穿套也比較容易，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，適合批量推廣使用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面示意圖。圖3為圖1的B-B剖面示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為實(shí)施例3中外管分布狀態(tài)的一種示意圖。圖7為實(shí)施例3中外管分布狀態(tài)的另一種示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3所示，空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，包括風(fēng)機(jī)14和換熱器本體，所述換熱器本體包括分液管1和集液管2，分液管1由隔板3分為第一空腔10和第二空腔11，集液管2由隔板3分為第三空腔12和第四空腔13，第一空腔10和第四空腔13由內(nèi)管8連通，第二空腔11和第三空腔12由外管5連通，外管5套設(shè)在內(nèi)管8外，外管5外壁上設(shè)有翅片4，所述分液管1和集液管2之間設(shè)有至少一排外管5。所述的分液管1和集液管2是扁管，所述的翅片4是套片式。本發(fā)明包括分液管1、集液管2、隔板3、外管5、內(nèi)管8、翅片4 ；分液管1和集液管 2分別為一扁管，隔板3在分液管1和集液管2內(nèi)水平放置，將分液管1和集液管2分為上下兩個(gè)腔；內(nèi)管8位于外管5內(nèi)，形成套管，套管位于分液管和集液管之間；內(nèi)管8穿過(guò)分液管1和集液管2中的隔板3連通分液管的第一空腔和集液管的第四空腔，分液管的第一空腔、內(nèi)管通道及集液管的第四空腔形成一介質(zhì)通道；外管5穿過(guò)集液管2和分液管1外壁連通分液管的第二空腔和集液管的第三空腔，分液管的第二空腔、套管環(huán)形通道及集液管的第三空腔構(gòu)成另一種介質(zhì)通道；外管外壁與翅片構(gòu)成第三種介質(zhì)通道。在熱泵系統(tǒng)中使用本發(fā)明，可以同時(shí)利用空氣源、低溫太陽(yáng)能熱水或地能水等作為熱泵熱源，也可單獨(dú)利用空氣源或低溫太陽(yáng)能熱水、地能水等熱源作為熱泵熱源。本發(fā)明應(yīng)用于熱泵系統(tǒng)，既可以作為蒸發(fā)器，也可以作為冷凝器。該換熱器還可應(yīng)用于其他類(lèi)型的氣態(tài)、液態(tài)或飽和態(tài)等不同組合的三種介質(zhì)之間的換熱，并可實(shí)現(xiàn)三種介質(zhì)之間的同步換熱。實(shí)施例2
如圖4所示，所述翅片4是繞片式，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。實(shí)施例3
如圖5所示，所述分液管1和集液管2之間設(shè)有兩排外管5。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案一，如圖6所示，所述兩排外管5之間是順排形式。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案二，如圖7所示，所述兩排外管5之間是叉排形式，又叫錯(cuò)位形式。
權(quán)利要求
1.一種空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，包括風(fēng)機(jī)(14)和換熱器本體，所述換熱器本體包括分液管(1)和集液管(2)，其特征在于分液管(1)由隔板(3)分為第一空腔(10) 和第二空腔(11)，集液管(2)由隔板(3)分為第三空腔(12)和第四空腔(13)，第一空腔 (10)和第四空腔(13)由內(nèi)管(8)連通，第二空腔(11)和第三空腔(12)由外管(5)連通，外管(5)套設(shè)在內(nèi)管(8)外，外管(5)外壁上設(shè)有翅片(4)，所述分液管(1)和集液管(2)之間設(shè)有至少一排外管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，其特征在于所述分液管(1)和集液管(2 )之間設(shè)有兩排外管(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，其特征在于兩排外管 (5)之間是順排形式或者叉排形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3之一所述的空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，其特征在于所述的分液管(1)和集液管(2)是扁管。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣3之一所述的空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，其特征在于所述翅片(4)是套片式或者繞片式。
全文摘要
本發(fā)明屬于換熱器加工制造領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種空氣-水雙熱源三介質(zhì)復(fù)合換熱器，包括風(fēng)機(jī)和換熱器本體，所述換熱器本體包括分液管和集液管，分液管由隔板分為第一空腔和第二空腔，集液管由隔板分為第三空腔和第四空腔，第一空腔和第四空腔由內(nèi)管連通，第二空腔和第三空腔由外管連通，外管套設(shè)在內(nèi)管外，外管外壁上設(shè)有翅片，所述分液管和集液管之間設(shè)有至少一排外管。本發(fā)明中外管和內(nèi)管都是直管，二者加工過(guò)程簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)外管和內(nèi)管的穿套也比較容易，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，適合批量推廣使用。
文檔編號(hào)F28D7/10GK102538307SQ201010593569
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者周光輝, 張超, 董家昀 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院