專利名稱：環(huán)路熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種用于大功率設(shè)備的環(huán)路熱管散熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有環(huán)形熱管散熱器由蒸發(fā)器、管道、工作介質(zhì)和翅片組成，通道兩端由所述管道 連接，通道貫穿蒸發(fā)器，組成一個閉合循環(huán)通路。蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有工作介質(zhì)通道，工作介質(zhì)環(huán) 形熱管散熱器上的管道上設(shè)有翅片。
現(xiàn)今的環(huán)形熱管散熱裝置在注入工作介質(zhì)前，管道與蒸發(fā)器各自獨立，在注入工 作介質(zhì)的過程中先對管道抽真空然后注入工作介質(zhì)，最后用焊接等方法將管道的端口與蒸 發(fā)器連接，使蒸發(fā)器與管道形成一個密封的環(huán)路。
但由于注入工作介質(zhì)以后管道內(nèi)與外界存在著壓力差，接合處易漏，所以焊接封 閉工藝復(fù)雜，需配備專業(yè)的大型的器械，加工成本高。由于工藝復(fù)雜，接口處存在泄露風險， 所以現(xiàn)今的環(huán)路熱管散熱器一般只設(shè)有一根管道和一個蒸發(fā)器，以此來減少焊接點數(shù)量以 便保證環(huán)形熱管散熱器的安全性，降低生產(chǎn)加工成本。
然而，在只有一根管道的情況下，熱量就只靠一根管道傳導，裝置的導熱效率降 低，導熱率的降低直接影響到散熱的效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)路熱管散熱裝置導熱效率低， 存在工作介質(zhì)泄露的風險，且焊接封閉工序復(fù)雜的缺陷，提供一種安全可靠，使用方便的環(huán) 路熱管散熱裝置。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的
一種環(huán)路熱管散熱裝置，其特點在于，其包括至少一個蒸發(fā)器，以及至少一根管 道，所述蒸發(fā)器與所述管道連通形成閉合回路，該環(huán)路熱管散熱裝置還包括至少一個用于 向所述閉合回路注入工作介質(zhì)的注料口，所述注料口上設(shè)有一用于封閉所述閉合回路的開關(guān)。
其中，所述注料口設(shè)于所述管道上。
其中，所述注料口設(shè)于所述蒸發(fā)器上。這種設(shè)置方式加工簡單，耗料少，生產(chǎn)成本 較低。
其中，所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有至少一條工作介質(zhì)通道，所述工作介質(zhì)通道與所述管道 連通形成所述閉合回路；所述注料口與所述工作介質(zhì)通道連通。
其中，該蒸發(fā)器內(nèi)還設(shè)有至少一條注料通道，所述注料口通過所述注料通道與所 述工作介質(zhì)通道連通。
其中，所述注料通道為兩個，每條所述注料通道均與所述工作介質(zhì)通道連通。
其中，所述工作介質(zhì)通道的數(shù)量與所述管道的數(shù)量相同；在所述管道上設(shè)有若干散熱翅片。
其中，所述開關(guān)為一單向閥。
其中，所述蒸發(fā)器為三個，所述三個蒸發(fā)器并排放置，并通過所述管道依次連通。
本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各 較佳實例。
本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明的環(huán)路熱管散熱裝置設(shè)置有用于注入工作介 質(zhì)的注料口，因此管道和蒸發(fā)器的連接作業(yè)可在注入工作介質(zhì)之前完成。避免了現(xiàn)有技術(shù) 中先注料后連接的工序所帶來的焊點多，存在泄露風險的問題。
因此，本發(fā)明中的環(huán)路熱管散熱裝置可同時設(shè)置多根管道，形成多通道導熱，增加 了導熱效率，而通過多通道散熱又增加了散熱效率。并且不需要大型專用設(shè)備輔助焊接，節(jié) 省了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的環(huán)路熱管散熱裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的環(huán)路熱管散熱裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的環(huán)路熱管散熱裝置的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為沿圖1中A-A線剖切后下半部分的剖視圖。
圖5為環(huán)路熱管散熱裝置中的蒸發(fā)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的環(huán)路熱管散熱裝置采用環(huán)形回路的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的環(huán)路熱管散熱裝置采用三個蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1 5所示，本發(fā)明中的環(huán)路熱管散熱裝置包括一個蒸發(fā)器1和四根與該蒸 發(fā)器1連通的管道5。該蒸發(fā)器1內(nèi)設(shè)有四條工作介質(zhì)通道4。每條工作介質(zhì)通道4的兩 端分別與一條管道5的兩端連通，從而形成四條矩形的并聯(lián)的閉合回路。
本實施例中，蒸發(fā)器1上設(shè)有一個向該閉合回路內(nèi)注入工作介質(zhì)的注料口 11，在 注料口 11處設(shè)有一個用于封閉所述閉合回路的單向閥3。該注料口 11通過一條設(shè)置在蒸 發(fā)器1內(nèi)的注料通道2與四條工作介質(zhì)通道4連通。
該注料通道2并非必須設(shè)置在蒸發(fā)器1的內(nèi)部，其可以延伸至蒸發(fā)器1的表面之 外。
除此之外，注料通道2也并非環(huán)路熱管散熱裝置必設(shè)，其可為獨立于本環(huán)路熱管 散熱裝置外單設(shè)，此時可在每條工作介質(zhì)通道4的通道壁上單獨設(shè)置一個注料口，每個注 料口上均配置一個開關(guān)，所述四條工作介質(zhì)通道4可以相互獨立。此時注料通道采用外接 方式，同樣能起到對多條工作介質(zhì)通道4同時進行工作介質(zhì)注入作業(yè)的目的。
需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可在每條管道5上設(shè)置一個注料口，并在該注 料口上設(shè)置用于封閉閉合回路的開關(guān)，從注料口為每條閉合回路單獨注入工作介質(zhì)。當然， 也可在環(huán)路熱管散熱裝置的蒸發(fā)器1以外的部分設(shè)置一條與四條管道5連通的注料管道， 該注料管道上設(shè)置一個配備開關(guān)的注料口。上述兩種方案同樣可以達到本發(fā)明中先形成回路，后注入工作介質(zhì)的目的。
由于管道5與蒸發(fā)器1在注入工作介質(zhì)前已經(jīng)連接完畢，只需直接通過該注料通 道2向環(huán)路熱管散熱裝置進行注料，注料完畢后直接關(guān)閉單向閥3便完成該裝置的封閉作 業(yè)。避免了現(xiàn)有技術(shù)中的散熱裝置因注入工作介質(zhì)后管道內(nèi)與外界存在著壓力差，致使接 合處容易泄露，從而使得焊接封閉工藝復(fù)雜化的情況，也不需要配備專業(yè)的大型的器械，降 低了加工成本。
另外，該蒸發(fā)器1上可以設(shè)置兩條或者兩條以上的注料通道，以加快注料速度，節(jié) 省注料時間。
再者，上述各實施例中在蒸發(fā)器1上還設(shè)有用于將該環(huán)路熱管散熱裝置固定到待 散熱的設(shè)備上的安裝孔6。
為了進一步提高該環(huán)路熱管散熱裝置的散熱效果，可在上述管道5上設(shè)置若干散 熱翅片(圖中未示)。
在注入工作介質(zhì)前，通過該注料通道2的入口處對回路進行抽真空作業(yè)，隨后注 入工作介質(zhì)，完成工作介質(zhì)注入工作后啟動單向閥3封閉回路。從而使得回路中的工作介 質(zhì)可以在一較低的溫度下達到沸點，提高其散熱效率。
需要說明的是，本實施例中矩形的閉合回路結(jié)構(gòu)并非對本發(fā)明進行限制，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可根據(jù)需要對閉合回路的形狀進行變換，例如采用圖6中所示的環(huán)形的回路結(jié) 構(gòu)，以配合待散熱設(shè)備的需要。
同樣的，本發(fā)明對蒸發(fā)器的數(shù)目也不受限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況采 用多個并排分布的蒸發(fā)器。例如，如圖7所示，可采用三個并排的蒸發(fā)器1，相鄰兩個蒸發(fā) 器1相對的一側(cè)采用管道連接。該結(jié)構(gòu)可以用于大型設(shè)備的散熱，便于從不同位置對環(huán)路 熱管散熱裝置中注入工作介質(zhì)。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些 僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背 離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更 和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，其包括至少一個蒸發(fā)器以及至少一根管道， 所述蒸發(fā)器與所述管道連通形成閉合回路，該環(huán)路熱管散熱裝置還包括至少一個用于向所 述閉合回路注入工作介質(zhì)的注料口，所述注料口上設(shè)有一用于封閉所述閉合回路的開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，所述注料口設(shè)于所述管道上。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，所述注料口設(shè)于所述蒸發(fā)器上。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有至少一條 工作介質(zhì)通道，所述工作介質(zhì)通道與所述管道連通形成所述閉合回路；所述注料口與所述 工作介質(zhì)通道連通。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，該蒸發(fā)器內(nèi)還設(shè)有至少一條 注料通道，所述注料口通過所述注料通道與所述工作介質(zhì)通道連通。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，所述注料通道為兩個，每條所 述注料通道均與所述工作介質(zhì)通道連通。
7.如權(quán)利要求4-6中任一項所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，所述工作介質(zhì)通 道的數(shù)量與所述管道的數(shù)量相同。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，所述開關(guān)為一單 向閥。
9.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器為三 個，所述三個蒸發(fā)器并排放置，并通過所述管道依次連通。
10.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，在所述管道上設(shè) 有若干散熱翅片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)路熱管散熱裝置，其特征在于，其包括至少一個蒸發(fā)器，以及至少一根管道，所述蒸發(fā)器與所述管道連通形成閉合回路，該環(huán)路熱管散熱裝置還包括至少一個用于向所述閉合回路注入工作介質(zhì)的注料口，所述注料口上設(shè)有一用于封閉所述閉合回路的開關(guān)。本發(fā)明的環(huán)路熱管散熱裝置設(shè)置有用于注入工作介質(zhì)的注料口，因此管道和蒸發(fā)器的連接作業(yè)可在注入工作介質(zhì)之前完成。避免了現(xiàn)有技術(shù)中先注料后連接的工序所帶來的焊點多，存在泄漏風險的問題。因此，本發(fā)明中的環(huán)路熱管散熱裝置可同時設(shè)置多根管道，形成多通道導熱，增加了導熱效率，而通過多通道散熱又增加了散熱效率。并且不需要大型專用設(shè)備輔助焊接，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號F28F1/12GK102032821SQ20101054809
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者姜麟, 沈耀章 申請人:上海彩耀新能源投資發(fā)展有限公司