專利名稱：常壓熱水加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱水加熱系統(tǒng)，特別涉及一種常壓熱水加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋爐中 產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能；提供熱水的鍋爐稱為 熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用；產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐。對(duì)于采暖周期較長(zhǎng)的北方而言，鍋爐是城市生活必不可少的設(shè)備；熱水鍋爐由于 壓力低、安全系數(shù)高，在人們生活中得到廣泛的應(yīng)用；在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)熱水的需求，也多由 熱水鍋爐提供。熱水鍋爐一般包括燃燒器和加熱體，一般的高效燃燒器采用的燃料多為煤粉，具 有較高的效率。但是現(xiàn)有的鍋爐換熱部分普遍采用對(duì)水加熱，通過(guò)動(dòng)力機(jī)械送至用戶，用后 冷卻再回至加熱體，換熱效率不高；為使熱水達(dá)到90°C左右的溫度，鍋爐廢氣排出口的溫 度普遍在150°C以上，鍋爐的換熱效率低，降低燃料的利用率，不利于節(jié)約能源；同時(shí)，現(xiàn)有 的熱水鍋爐啟動(dòng)速度慢，增加了燃料消耗；而且燃料的燃燒效率不高，增加有害氣體和粉塵 的排放，不利于環(huán)保。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的熱水鍋爐進(jìn)行改進(jìn)，能夠降低廢氣排放溫度，提高換熱部分的 熱效率，降低相同熱水產(chǎn)出量的前提下燃料的消耗，節(jié)約能源；減少有害氣體及粉塵的排 放，利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種常壓熱水加熱系統(tǒng)，能夠降低廢氣排放溫度，提高換熱 部分的熱效率，降低相同熱水產(chǎn)出量的前提下燃料的消耗，節(jié)約能源；減少有害氣體及粉塵 的排放，利于環(huán)保。本發(fā)明的常壓熱水加熱系統(tǒng)，包括燃燒器和常壓加熱器，所述常壓加熱器包括爐 體、設(shè)置在爐體內(nèi)的燃燒室和與燃燒室出煙氣通道連通的煙道，所述燃燒器煙氣出口連通 于燃燒室；所述煙道通過(guò)水平隔板分隔形成上下并列的水平煙氣通道，相鄰水平煙氣通道的 進(jìn)氣口之間水平相錯(cuò)使相鄰水平煙氣通道之間形成水平折流式相通結(jié)構(gòu)，所述燃燒室與最 下部水平煙氣通道相通；水平煙氣通道通過(guò)豎直隔板分隔形成水平并列的上下煙氣通道， 相鄰上下煙氣通道的進(jìn)氣口之間上下相錯(cuò)使相鄰上下煙氣通道之間形成上下折流式相通 結(jié)構(gòu)；所述爐體頂部設(shè)置常壓水箱，豎直隔板內(nèi)形成與常壓水箱底部相通的豎直換熱腔，所 述豎直換熱腔由上至下通過(guò)全部水平煙氣通道；所述豎直隔板與煙氣接觸的兩側(cè)表面均豎 直設(shè)置換熱列管，所述換熱列管上下端均與豎直換熱腔相通。進(jìn)一步，所述上下煙氣通道的進(jìn)氣口由水平并列設(shè)置并連通相鄰上下煙氣通道的 通孔構(gòu)成；所述豎直換熱腔內(nèi)設(shè)置熱管，所述熱管的下端沿徑向伸入下部進(jìn)氣的上下煙氣
4通道的進(jìn)氣口；進(jìn)一步，所述水平隔板為夾層結(jié)構(gòu)形成與豎直換熱腔相通的水平換熱腔；所述爐 體壁均為相互連通的夾層結(jié)構(gòu)形成與常壓水箱相通的側(cè)壁換熱腔，所述爐體壁、水平隔板 和豎直隔板由耐高溫導(dǎo)熱材料制成；所述爐體壁的外表面設(shè)有保溫層；進(jìn)一步，每個(gè)水平煙氣通道分別設(shè)置換熱列管；所述爐體水平截面為矩形，包括前 后側(cè)壁和左右側(cè)壁，前后側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面均與水平煙氣通道對(duì)應(yīng)設(shè)置豎直側(cè)壁換熱列管；進(jìn)一步，所述常壓水箱的熱水出水管的進(jìn)水口高于常壓水箱底的內(nèi)表面；進(jìn)一步，所述燃燒室的出煙氣通道位于與燃燒器煙氣出口正對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上部并向 燃燒室內(nèi)水平延伸，燃燒室與燃燒器煙氣出口正對(duì)的內(nèi)側(cè)壁與底面之間以及與出煙氣通道 外壁下表面之間均為圓弧過(guò)渡；進(jìn)一步，所述燃燒器包括一次燃燒室和點(diǎn)火系統(tǒng)，燃燒室連通有煤粉噴管和助燃 氣通道，所述助燃?xì)馔ǖ腊ㄖ贝低ǖ篮褪钩隹跉怏w呈旋流狀態(tài)的旋風(fēng)通道，所述直吹通 道的氣體出口方向與煤粉噴管的煤粉噴出方向一致；所述旋風(fēng)通道由分布在燃燒室內(nèi)壁的 進(jìn)氣管構(gòu)成，所述進(jìn)氣管向前傾斜并且其軸線不通過(guò)圓心；進(jìn)一步，所述煤粉噴管包括噴管主體，所述噴管主體前端設(shè)置粉煤出口，位于噴管 主體前端同心設(shè)置向噴管主體內(nèi)延伸的中心管，中心管尾端密封設(shè)置頂部向外的圓錐端 蓋，所述噴管主體的粉煤出口為由內(nèi)錐面和外錐面構(gòu)成的喇叭口形夾層通道；所述中心管 前端開(kāi)口 ；所述一次燃燒室壁為由內(nèi)壁和外壁構(gòu)成的夾層空氣通道，外壁向前形成逐漸擴(kuò) 大的錐形結(jié)構(gòu)，所述夾層空氣通道與助燃空氣供氣系統(tǒng)相通；所述中心管管腔與夾層空氣 通道相連通形成直吹通道；進(jìn)一步，所述直吹通道還包括設(shè)置在夾層空氣通道前端與燃燒室相通的助燃空氣 進(jìn)氣管和與點(diǎn)火裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置連通于夾層空氣通道和一次燃燒室的點(diǎn)火進(jìn)氣管；所述點(diǎn)火 裝置設(shè)置在以可沿軸線滑動(dòng)的方式外套于噴管主體外的套筒上，所述套筒通過(guò)徑向旋入的 套筒頂絲定位；所述點(diǎn)火裝置包括點(diǎn)火頭、固定桿和支架，所述支架固定設(shè)置在套筒外圓， 點(diǎn)火頭設(shè)置在固定桿前端正對(duì)燃燒室上的點(diǎn)火孔，支架上固定設(shè)置外套管，所述固定桿以 可軸向滑動(dòng)的方式內(nèi)套于外套管，所述外套管通過(guò)徑向旋入的固定桿頂絲將固定桿定位；進(jìn)一步，所述爐體上與水平煙氣通道和上下煙氣通道對(duì)應(yīng)設(shè)置人孔，人孔設(shè)置有 密封的人孔門；所述點(diǎn)火頭內(nèi)設(shè)置連通于點(diǎn)火孔的點(diǎn)火燃?xì)馔ǖ?，所述點(diǎn)火燃?xì)馔ǖ赖娜?氣出口段包括一個(gè)與點(diǎn)火頭同軸的直通孔和分布于直通孔周圍徑向外傾斜的斜孔；所述點(diǎn) 火頭上位于燃?xì)獬隹诙卧O(shè)置點(diǎn)火助燃空氣進(jìn)氣通道，所述點(diǎn)火助燃空氣進(jìn)氣通道分布于燃 氣出口周圍。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的常壓熱水加熱系統(tǒng)，采用水平方向和豎直方向均為 折流的煙氣走向，并利用水自身上下循環(huán)，在不增加加熱器體積的前提下，能夠降低廢氣排 放溫度，提高換熱部分的熱效率，降低相同熱水產(chǎn)出量的前提下燃料的消耗，節(jié)約能源；由 于燃燒以及換熱效率較高，大大減少二氧化碳等有害氣體的排放，同時(shí)，由于折流形煙道， 使粉塵直接留在煙道底部，避免直接排至大氣中，利于環(huán)保。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1沿A-A向剖視圖；圖3為本發(fā)明燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明點(diǎn)火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1沿A-A向剖視圖，圖3為本發(fā)明燃燒器結(jié)構(gòu) 示意圖，圖4為本發(fā)明點(diǎn)火裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例常壓熱水加熱系統(tǒng)，包括 燃燒器16和常壓加熱器，所述常壓加熱器包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的燃燒室12和與燃燒 室12出煙氣通道連通的煙道，所述燃燒器煙氣出口連通于燃燒室12 ；爐體設(shè)置廢氣排出口 3 ；所述煙道通過(guò)水平隔板20分隔形成上下并列的水平煙氣通道19，相鄰水平煙氣 通道19的進(jìn)氣口之間水平相錯(cuò)使相鄰水平煙氣通道之間形成水平折流式相通結(jié)構(gòu)，所述 燃燒室16與最下部水平煙氣通道相通；水平煙氣通道19通過(guò)豎直隔板4分隔形成水平并 列的上下煙氣通道8，相鄰上下煙氣通道8的進(jìn)氣口 10之間上下相錯(cuò)使相鄰上下煙氣通道 8之間形成上下折流式相通結(jié)構(gòu)；所述爐體頂部設(shè)置常壓水箱1，豎直隔板4內(nèi)形成與常壓 水箱1底部相通的豎直換熱腔5，所述豎直換熱腔5由上至下通過(guò)全部水平煙氣通道19 ；所 述豎直隔板4與煙氣接觸的兩側(cè)表面均豎直設(shè)置換熱列管2，所述換熱列管2上下端均與豎 直換熱腔5相通。本實(shí)施例中，所述上下煙氣通道8的進(jìn)氣口 10由水平并列設(shè)置并連通相鄰上下煙 氣通道8的通孔構(gòu)成；所述豎直換熱腔5內(nèi)設(shè)置熱管9，熱管9內(nèi)腔裝介質(zhì)油，所述熱管9的 下端沿徑向伸入下部進(jìn)氣的上下煙氣通道的進(jìn)氣口 10;通過(guò)熱管9吸收進(jìn)氣口 10內(nèi)的煙 氣熱量，提高換熱效率。本實(shí)施例中，所述水平隔板20為夾層結(jié)構(gòu)形成與豎直換熱腔5相通的水平換熱 腔21 ；所述爐體壁均為相互連通的夾層結(jié)構(gòu)形成與常壓水箱1相通的側(cè)壁換熱腔，所述爐 體壁、水平隔板20和豎直隔板4由耐高溫導(dǎo)熱材料制成，比如耐高溫的不銹鋼材料；如圖 所示，所述爐體壁的外表面設(shè)有保溫層；使加熱器內(nèi)形成四通八達(dá)的水流通道，增加換熱面 積，減少熱量散失，進(jìn)一步提高熱效率，增強(qiáng)節(jié)能減排的效果。本實(shí)施例中，每個(gè)水平煙氣通道19分別設(shè)置換熱列管2 ；所述爐體水平截面為矩 形，包括前后側(cè)壁和左右側(cè)壁(圖中所示，前側(cè)壁7、后側(cè)壁17、左側(cè)壁22和右側(cè)壁24 ；前側(cè) 壁7的換熱腔6、后側(cè)壁17的換熱腔18、左側(cè)壁22的換熱腔23和右側(cè)壁24的換熱腔25)， 前側(cè)壁7和后側(cè)壁17內(nèi)側(cè)表面均與水平煙氣通道19對(duì)應(yīng)設(shè)置豎直側(cè)壁換熱列管；進(jìn)一步 增加換熱面積，提高換熱效率。本實(shí)施例中，所述常壓水箱1的熱水出水管的進(jìn)水口 la高于常壓水箱1底的內(nèi)表 面；避免熱水排盡，造成常壓水箱干燒，保證其使用壽命。本實(shí)施例中，所述燃燒室12的出煙氣通道11位于與燃燒器16煙氣出口正對(duì)的內(nèi) 側(cè)壁上部并向燃燒室12內(nèi)水平延伸，燃燒室12與燃燒器16煙氣出口正對(duì)的內(nèi)側(cè)壁與底面 之間以及與出煙氣通道外壁下表面之間均為圓弧過(guò)渡；位于一次燃燒室14煙氣出口下部 設(shè)置排渣口 13 ；本結(jié)構(gòu)的燃燒室內(nèi)煙氣進(jìn)行渦流后排出，能夠極大限度的提高燃煤燃盡率及燃燒效率，減少?gòu)U氣中硫化物以及其它有害氣體，進(jìn)行渦流過(guò)程中，最終的燃燒溫度達(dá)到 預(yù)定的高溫，粉塵等大部分有害顆粒由于燃燒充分而實(shí)現(xiàn)液態(tài)排渣，直接從下部排渣口 13 排出，從而達(dá)到節(jié)約燃煤和節(jié)能降耗的目的，并防止粉塵進(jìn)入煙道，利于環(huán)保。本實(shí)施例中，所述燃燒器16包括一次燃燒室14和點(diǎn)火系統(tǒng)，燃燒室12連通有煤 粉噴管和助燃?xì)馔ǖ?，所述助燃?xì)馔ǖ腊ㄖ贝低ǖ篮褪钩隹跉怏w呈旋流狀態(tài)的旋風(fēng)通道 16d，所述直吹通道的氣體出口方向與煤粉噴管的煤粉噴出方向一致；所述旋風(fēng)通道16d由 分布在燃燒室內(nèi)壁的進(jìn)氣管構(gòu)成，所述進(jìn)氣管向前傾斜并且其軸線不通過(guò)圓心；通過(guò)旋流 與直流相結(jié)合的進(jìn)氣方式，利于混合燃燒的同時(shí)，還可促進(jìn)液態(tài)排渣，防止堵塞，保證燃燒 器正常工作。本實(shí)施例中，所述煤粉噴管包括噴管主體16k，所述噴管主體16k前端設(shè)置粉煤出 口，位于噴管主體16k前端同心設(shè)置向噴管主體內(nèi)延伸的中心管16m，中心管16m尾端密封 設(shè)置頂部向外的圓錐端蓋161，所述噴管主體16k的粉煤出口為由內(nèi)錐面16e和外錐面16g 構(gòu)成的喇叭口形夾層通道16f ；所述中心管16m前端開(kāi)口 ；所述一次燃燒室壁為由內(nèi)壁16b 和外壁16a構(gòu)成的夾層空氣通道16c，外壁16a向前形成逐漸擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，減小空氣的 阻力，利于順暢供氣，使燃料充分燃燒，提高效率，保證節(jié)能降耗；所述夾層空氣通道16c與 助燃空氣供氣系統(tǒng)相通；所述中心管16m管腔與夾層空氣通道16c通過(guò)分布于中心管16m 周圍的斜管16j相連通形成直吹通道；本結(jié)構(gòu)利于煤粉的擴(kuò)散噴出，增大覆蓋面積，從而利 于空氣與煤粉的混合，從而保證燃燒的充分性，進(jìn)一步節(jié)能降耗。本實(shí)施例中，所述直吹通道還包括設(shè)置在夾層空氣通道16c前端與燃燒室14相通 的助燃空氣進(jìn)氣管16n和與點(diǎn)火裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置連通于夾層空氣通道16c和一次燃燒室14 的點(diǎn)火進(jìn)氣管16h ；進(jìn)一步增加直吹效果；所述點(diǎn)火裝置15設(shè)置在以可沿軸線滑動(dòng)的方式 外套于噴管主體16k外的套筒15g上，所述套筒15g通過(guò)徑向旋入的套筒頂絲15f定位；所 述點(diǎn)火裝置15包括點(diǎn)火頭15a、固定桿15k和支架15e，所述支架15e固定設(shè)置在套筒15g 外圓，點(diǎn)火頭15a設(shè)置在固定桿15k前端正對(duì)燃燒室14上的點(diǎn)火孔16i，支架15e上固定設(shè) 置外套管15d，所述固定桿15k以可軸向滑動(dòng)的方式內(nèi)套于外套管15d，所述外套管15d通 過(guò)徑向旋入的固定桿頂絲15c將固定桿15k定位；通過(guò)調(diào)整固定桿頂絲15c和套筒頂絲15f 使點(diǎn)火頭可沿軸向移動(dòng)，方便進(jìn)入和移出，使用方便；同時(shí)，點(diǎn)火裝置底部設(shè)置滾輪16o，方 便移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述爐體上與水平煙氣通道19和上下煙氣通道8對(duì)應(yīng)設(shè)置人孔26， 人孔26設(shè)置有密封的人孔門；方便檢修和除塵；所述點(diǎn)火頭15a內(nèi)設(shè)置連通于點(diǎn)火孔16i 的點(diǎn)火燃?xì)馔ǖ?5b，所述點(diǎn)火燃?xì)馔ǖ赖娜細(xì)獬隹诙伟ㄒ粋€(gè)與點(diǎn)火頭同軸的直通孔 15 j和分布于直通孔15 j周圍徑向外傾斜的斜孔15h ；形成均勻發(fā)散的噴射通道，利于點(diǎn)火， 同時(shí)，不存在燃?xì)馑澜?，避免爆燃的發(fā)生；所述點(diǎn)火頭15a上位于燃?xì)獬隹诙卧O(shè)置點(diǎn)火助燃 空氣進(jìn)氣通道15i，所述點(diǎn)火助燃空氣進(jìn)氣通道15i分布于燃?xì)獬隹谥車?；利于點(diǎn)火和高溫 燃燒，保證燃料燃燒充分。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于包括燃燒器和常壓加熱器，所述常壓加熱器包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的燃燒室和與燃燒室出煙氣通道連通的煙道，所述燃燒器煙氣出口連通于燃燒室；所述煙道通過(guò)水平隔板分隔形成上下并列的水平煙氣通道，相鄰水平煙氣通道的進(jìn)氣口之間水平相錯(cuò)使相鄰水平煙氣通道之間形成水平折流式相通結(jié)構(gòu)，所述燃燒室與最下部水平煙氣通道相通；水平煙氣通道通過(guò)豎直隔板分隔形成水平并列的上下煙氣通道，相鄰上下煙氣通道的進(jìn)氣口之間上下相錯(cuò)使相鄰上下煙氣通道之間形成上下折流式相通結(jié)構(gòu)；所述爐體頂部設(shè)置常壓水箱，豎直隔板內(nèi)形成與常壓水箱底部相通的豎直換熱腔，所述豎直換熱腔由上至下通過(guò)全部水平煙氣通道；所述豎直隔板與煙氣接觸的兩側(cè)表面均豎直設(shè)置換熱列管，所述換熱列管上下端均與豎直換熱腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述上下煙氣通道的進(jìn)氣 口由水平并列設(shè)置并連通相鄰上下煙氣通道的通孔構(gòu)成；所述豎直換熱腔內(nèi)設(shè)置熱管，所 述熱管的下端沿徑向伸入下部進(jìn)氣的上下煙氣通道的進(jìn)氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述水平隔板為夾層結(jié)構(gòu) 形成與豎直換熱腔相通的水平換熱腔；所述爐體壁均為相互連通的夾層結(jié)構(gòu)形成與常壓水 箱相通的側(cè)壁換熱腔，所述爐體壁、水平隔板和豎直隔板由耐高溫導(dǎo)熱材料制成；所述爐體 壁的外表面設(shè)有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)水平煙氣通道分別設(shè) 置換熱列管；所述爐體水平截面為矩形，包括前后側(cè)壁和左右側(cè)壁，前后側(cè)壁內(nèi)側(cè)表面均與 水平煙氣通道對(duì)應(yīng)設(shè)置豎直側(cè)壁換熱列管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述常壓水箱的熱水出水 管的進(jìn)水口高于常壓水箱底的內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述燃 燒室的出煙氣通道位于與燃燒器煙氣出口正對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上部并向燃燒室內(nèi)水平延伸，燃燒 室與燃燒器煙氣出口正對(duì)的內(nèi)側(cè)壁與底面之間以及與出煙氣通道外壁下表面之間均為圓 弧過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒器包括一次燃燒 室和點(diǎn)火系統(tǒng)，燃燒室連通有煤粉噴管和助燃?xì)馔ǖ?，所述助燃?xì)馔ǖ腊ㄖ贝低ǖ篮褪?出口氣體呈旋流狀態(tài)的旋風(fēng)通道，所述直吹通道的氣體出口方向與煤粉噴管的煤粉噴出方 向一致；所述旋風(fēng)通道由分布在燃燒室內(nèi)壁的進(jìn)氣管構(gòu)成，所述進(jìn)氣管向前傾斜并且其軸 線不通過(guò)圓心。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述煤粉噴管包括噴管主 體，所述噴管主體前端設(shè)置粉煤出口，位于噴管主體前端同心設(shè)置向噴管主體內(nèi)延伸的中 心管，中心管尾端密封設(shè)置頂部向外的圓錐端蓋，所述噴管主體的粉煤出口為由內(nèi)錐面和 外錐面構(gòu)成的喇叭口形夾層通道；所述中心管前端開(kāi)口 ；所述一次燃燒室壁為由內(nèi)壁和外 壁構(gòu)成的夾層空氣通道，外壁向前形成逐漸擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，所述夾層空氣通道與助燃空 氣供氣系統(tǒng)相通；所述中心管管腔與夾層空氣通道相連通形成直吹通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述直吹通道還包括設(shè)置 在夾層空氣通道前端與燃燒室相通的助燃空氣進(jìn)氣管和與點(diǎn)火裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置連通于夾層空氣通道和一次燃燒室的點(diǎn)火進(jìn)氣管；所述點(diǎn)火裝置設(shè)置在以可沿軸線滑動(dòng)的方式外套于 噴管主體外的套筒上，所述套筒通過(guò)徑向旋入的套筒頂絲定位；所述點(diǎn)火裝置包括點(diǎn)火頭、 固定桿和支架，所述支架固定設(shè)置在套筒外圓，點(diǎn)火頭設(shè)置在固定桿前端正對(duì)燃燒室上的 點(diǎn)火孔，支架上固定設(shè)置外套管，所述固定桿以可軸向滑動(dòng)的方式內(nèi)套于外套管，所述外套 管通過(guò)徑向旋入的固定桿頂絲將固定桿定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的常壓熱水加熱系統(tǒng)，其特征在于所述爐體上與水平煙氣通 道和上下煙氣通道對(duì)應(yīng)設(shè)置人孔，人孔設(shè)置有密封的人孔門；所述點(diǎn)火頭內(nèi)設(shè)置連通于點(diǎn) 火孔的點(diǎn)火燃?xì)馔ǖ?，所述點(diǎn)火燃?xì)馔ǖ赖娜細(xì)獬隹诙伟ㄒ粋€(gè)與點(diǎn)火頭同軸的直通孔和 分布于直通孔周圍徑向外傾斜的斜孔；所述點(diǎn)火頭上位于燃?xì)獬隹诙卧O(shè)置點(diǎn)火助燃空氣進(jìn) 氣通道，所述點(diǎn)火助燃空氣進(jìn)氣通道分布于燃?xì)獬隹谥車?br> 全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種常壓熱水加熱系統(tǒng)，包括燃燒器和常壓加熱器，常壓加熱器煙道通過(guò)水平隔板分隔形成上下并列并形成折流的水平煙氣通道，水平煙氣通道通過(guò)豎直隔板分隔形成水平并列并形成折流的上下煙氣通道，豎直隔板設(shè)置換熱列管并且內(nèi)部形成與常壓水箱底部相通的豎直換熱腔；本發(fā)明采用水平方向和豎直方向均為折流的煙氣走向，并利用水自身上下循環(huán)，在不增加加熱器體積的前提下，能夠降低廢氣排放溫度，提高換熱部分的熱效率，降低相同熱水產(chǎn)出量的前提下燃料的消耗，節(jié)約能源；由于燃燒以及換熱效率較高，大大減少二氧化碳等有害氣體的排放，同時(shí)，由于折流形煙道，使粉塵直接留在煙道底部，避免直接排至大氣中，利于環(huán)保。
文檔編號(hào)F23J13/00GK101858645SQ20101019360
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者賀永利 申請(qǐng)人:賀永利