專利名稱：焦?fàn)t廢氣焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焦?fàn)t廢氣處理技術(shù)，具體涉及焦?fàn)t廢氣焚燒爐。
背景技術(shù)：
焦化裝煤時會產(chǎn)生大量的廢氣。如果不對這些廢氣進(jìn)行處理，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染 。作為一種廢氣的處理方法，可將廢氣通入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。通過燃燒可使廢氣中的有害 成分得以消除，還能進(jìn)一步的利用廢氣燃燒時所產(chǎn)生的熱量。這種廢氣焚燒處理方式所面臨 的主要問題是焦?fàn)t廢氣有著流量大、發(fā)熱值低、間歇工作，且著火難度遠(yuǎn)高于高爐煤氣等 特點，故焦?fàn)t廢氣的著火要求較高，并且燃燒穩(wěn)定性較差。因此，需要焚燒爐具備較好的易 燃和穩(wěn)燃能力。
如圖l，現(xiàn)有焦?fàn)t廢氣焚燒爐僅依靠設(shè)置在爐膛前端沿周向均布的三只火嘴來點燃爐膛 中的焦?fàn)t廢氣。這種結(jié)構(gòu)的焦?fàn)t廢氣焚燒爐既不易點燃爐膛中的廢氣，并且焚燒爐的穩(wěn)燃能 力差，無法使焦?fàn)t廢氣得以充分燃燒，故缺乏實際的應(yīng)用價值。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使焦?fàn)t廢氣得以充分燃燒的焦?fàn)t廢氣焚 燒爐，解決焦化裝煤時因產(chǎn)生大量的焦?fàn)t廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是焦?fàn)t廢氣焚燒爐，包括爐膛，所述爐 膛中設(shè)置有至少兩級燃燒室，各級燃燒室的進(jìn)氣端分別與爐膛的進(jìn)氣口相通。
作為優(yōu)選，在爐膛中靠近進(jìn)氣口處設(shè)有一級燃燒室，在一級燃燒室的出氣端設(shè)有二級燃 燒室。
進(jìn)一步的是，所述一級燃燒室中的廢氣流量小于二級燃燒室中的廢氣流量。 進(jìn)一步的是，所述一級燃燒室與二級燃燒室之間設(shè)置有耐火儲熱墻，所述耐火儲熱墻上 設(shè)有透氣孔。
進(jìn)一步的是，所述爐膛中設(shè)置有用于耐火儲熱墻的加熱裝置，所述加熱裝置采用煤氣燃 燒槍。
進(jìn)一步的是，所述一級燃燒室為筒狀結(jié)構(gòu)，其外徑小于爐膛的內(nèi)徑，并通過支架支撐在 爐膛的中部。
進(jìn)一步的是，所述二級燃燒室與爐膛的內(nèi)壁之間設(shè)置有耐火絕熱保溫層，所述耐火絕熱保溫層從內(nèi)向外由耐火澆注料層、絕熱澆注料層以及無石棉微孔硅酸鈣層構(gòu)成。 進(jìn)一步的是，所述二級燃燒室的出氣端設(shè)置有噴水降溫室。
本實用新型的有益效果是本實用新型通過將爐膛分為至少兩級燃燒室對廢氣進(jìn)行分級 燃燒，故能夠有效克服焦?fàn)t廢氣難以著火的問題，同時可保證廢氣在各級燃燒室中的穩(wěn)定燃 燒。該焦?fàn)t廢氣焚燒爐能夠使焦?fàn)t廢氣在爐膛中得以充分的燃燒，從而使廢氣中的有害成分 得以消除，解決焦?fàn)t廢氣的環(huán)境污染問題。


圖l為現(xiàn)有焦?fàn)t廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本申請焦?fàn)t廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為進(jìn)氣口l、 一級燃燒室2、爐膛3、噴水降溫室4、耐火儲熱墻5、耐火澆注 料層6、絕熱澆注料層7、無石棉微孔硅酸鈣層8、煤氣燃燒槍9、 二級燃燒室IO、支架ll、煤 氣燃燒槍12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
如圖2所示，本實用新型的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，包括爐膛3，所述爐膛3中設(shè)置有至少兩級 燃燒室，各級燃燒室的進(jìn)氣端分別與爐膛3的進(jìn)氣口1相通。由于各級燃燒室的進(jìn)氣端分別與 爐膛3的進(jìn)氣口1相通，因此廢氣能夠分流至各級燃燒室中進(jìn)行分級燃燒。各級燃燒室內(nèi)的廢 氣流量相對較小，內(nèi)部容易保持高溫，故焦?fàn)t廢氣容易被集中點燃，并能夠進(jìn)行穩(wěn)定的燃燒
如圖2所示，為了更利于廢氣的充分燃燒，最好按照在爐膛3中靠近進(jìn)氣口1處設(shè)一級燃 燒室2，在一級燃燒室2的出氣端設(shè)二級燃燒室10的方式在爐膛3中設(shè)置兩級燃燒室。這樣， 從進(jìn)氣口l進(jìn)入的廢氣一部分被分流到一級燃燒室2內(nèi)進(jìn)行燃燒，其余廢氣將從一級燃燒室2 的外側(cè)渡過并進(jìn)入二級燃燒室IO。當(dāng)一級燃燒室2內(nèi)的廢氣燃燒時，可向外輻射熱量，從而 對從一級燃燒室2外側(cè)的廢氣進(jìn)行加熱，從而有利于這些廢氣進(jìn)入二級燃燒室10后被點燃。
為了更利于廢氣的充分燃燒，所述一級燃燒室2中的廢氣流量小于二級燃燒室10中的廢 氣流量。通過對一級燃燒室2容量大小的設(shè)計，可將當(dāng)焚燒爐工作時一級燃燒室2中廢氣流量 與總流量的比率控制在合理的范圍，使一級燃燒室2中的廢氣流量小于二級燃燒室10中的廢 氣流量。這樣，從進(jìn)氣口1進(jìn)入的廢氣將大部分被二級燃燒室10吸收，而一級燃燒室2主要起 到點燃小部分廢氣同時加熱其余大部分廢氣的作用，使大部分廢氣在二級燃燒室10內(nèi)充分燃 盡。如圖2所示，為了利用一級燃燒室2內(nèi)的廢氣燃燒時所產(chǎn)生的熱能來點燃二級燃燒室10中 的廢氣，所述一級燃燒室2與二級燃燒室10之間設(shè)置有耐火儲熱墻5，所述耐火儲熱墻5上設(shè) 有透氣孔。耐火儲熱墻5—方面用于儲存一級燃燒室2火焰帶來的高溫?zé)崮埽硪环矫婺芫鶆?點燃從透氣孔進(jìn)入二級燃燒室10中的廢氣，因此在二級燃燒室10中可以不再設(shè)置其它點火設(shè) 施，達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)和節(jié)能的效果。耐火儲熱墻5用料可以為蓄熱磚，砌筑方式為花墻砌筑， 以增大廢氣流通面積，以減小流動阻力。
如圖2所示，為了更好的保證耐火儲熱墻5的溫度，爐膛3中最好再設(shè)置耐火儲熱墻5的加 熱裝置，用以對耐火儲熱墻5進(jìn)行加熱保溫，從而保證二級燃燒室10中廢氣的燃燒效果。所 述加熱裝置可采用煤氣燃燒槍12。
如圖2所示，二級燃燒室10與爐膛3的內(nèi)壁之間還設(shè)置有耐火絕熱保溫層，用以很好的保 持二級燃燒室10中的高溫環(huán)境，以利于廢氣在二級燃燒室10內(nèi)的燃燒。如圖2，耐火絕熱保 溫層從內(nèi)向外由耐火澆注料層6、絕熱澆注料層7以及無石棉微孔硅酸鈣層8構(gòu)成，具有良好 的耐高溫和保溫能力。
如圖2所示，如果不對廢氣燃燒的熱量進(jìn)行利用，則需考慮爐膛3尾部煙道和金屬膨脹節(jié) 的溫度耐受能力，因此需要將廢氣燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫。為此，在二級燃燒室2 的出氣端還設(shè)置有噴水降溫室4。噴水降溫室4利用噴水減溫原理，通過水汽化所吸收的巨大 的汽化潛熱，達(dá)到煙氣溫度迅速降低的目的。
實施例
如圖2所示，焦?fàn)t廢氣焚燒爐的爐膛3中靠近進(jìn)氣口1處設(shè)一級燃燒室2，在一級燃燒室2 的出氣端設(shè)二級燃燒室IO。 一級燃燒室2為筒狀結(jié)構(gòu)，其外徑小于爐膛3的內(nèi)徑；該筒狀結(jié)構(gòu) 的一級燃燒室2通過支架11支撐在爐膛3的中部，并由耐高溫合金鋼制成。 一級燃燒室2的出 氣端設(shè)有帶透氣孔的耐火儲熱墻5，該耐火儲熱墻5厚600mm，用耐火磚交錯疊砌。二級燃燒 室10與爐膛3的內(nèi)壁之間設(shè)置有從內(nèi)向外由耐火澆注料層6、絕熱澆注料層7以及無石棉微孔 硅酸鈣層8構(gòu)成的耐火絕熱保溫層。其中，耐火澆注料層6厚80 mm，絕熱澆注料層7厚80 mm ，無石棉微孔硅酸鈣層8厚120 mm，無石棉微孔硅酸鈣層8外為鋼板。
廢氣進(jìn)入爐膛3后分為兩部份， 一部分進(jìn)入爐膛3中心呈筒狀結(jié)構(gòu)的一級燃燒室2中，其 余從一級燃燒室2的筒外側(cè)渡過。所述爐膛3中設(shè)有伸入一級燃燒室2中的煤氣燃燒槍9。工作 時一級燃燒室2內(nèi)的煤氣燃燒槍9燃燒，在一級燃燒室2內(nèi)形局部達(dá)1500以上的高溫區(qū)，進(jìn)入 一級燃燒室2的廢氣在穿過火焰中心區(qū)時著火。由于一級燃燒室2由耐高溫合金鋼制成，非常 有利于燃燒。同時一級燃燒室2的金屬管壁也能被外側(cè)氣流有效冷卻，不至于燒損。 一級燃燒室2的出口煙氣溫度設(shè)計值為100(TC， 一級燃燒室2的管壁溫度控制在低于60(TC，工作時 一級燃燒室2廢氣流量為總流量的1/5 1/6。
一級燃燒室2直接面對的是耐火儲熱墻5，耐火儲熱墻5—方面儲存一級燃燒室2火焰帶來 的高溫?zé)崮?，另一方面能均勻點燃剩余部分的廢氣。耐火儲熱墻5通過煤氣燃燒槍12進(jìn)行加 熱保溫。耐火儲熱墻5后即為二級燃燒室10。通過耐火儲熱墻5被點燃的廢氣，在二級燃燒室 IO內(nèi)盡可能充分的燃燒，設(shè)計計算在燃盡率90%的情況下，平均煙氣溫度約75(TC，該溫度 下能保證廢氣中各種有害成分被充分的燃燒。
權(quán)利要求1.焦?fàn)t廢氣焚燒爐，包括爐膛(3)，其特征在于所述爐膛(3)中設(shè)置有至少兩級燃燒室，各級燃燒室的進(jìn)氣端分別與爐膛(3)的進(jìn)氣口(1)相通。
2.如權(quán)利要求l所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是在爐膛(3)中靠近進(jìn)氣口 (1)處設(shè)有一級燃燒室(2)，在一級燃燒室(2)的出氣端設(shè)有二級燃燒室(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述一級燃燒室(2)中的廢氣流量小于二級燃燒室(10)中的廢氣流量。
4.如權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述一級燃燒室(2)與二級燃燒室(10)之間設(shè)置有耐火儲熱墻(5)，所述耐火儲熱墻(5)上設(shè)有透氣孔。
5.如權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述爐膛(3)中設(shè)置有用于耐火儲熱墻(5)的加熱裝置，所述加熱裝置采用煤氣燃燒槍(12)。
6.如權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述爐膛(3)中設(shè)有伸入一級燃燒室(2)中的煤氣燃燒槍(9)。
7.如權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述一級燃燒室(2)為筒狀結(jié)構(gòu)，其外徑小于爐膛(3)的內(nèi)徑，并通過支架(11)支撐在爐膛(3)的中部。
8.如權(quán)利要求7所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述一級燃燒室(2)由耐高溫合金鋼制成。
9.如權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述二級燃燒室(10)與爐膛(3)的內(nèi)壁之間設(shè)置有耐火絕熱保溫層，所述耐火絕熱保溫層從內(nèi)向外由耐火澆注料層(6)、絕熱澆注料層(7)以及無石棉微孔硅酸鈣層(8)構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，其特征是所述二級燃燒室(2)的出氣端設(shè)置有噴水降溫室(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種可使焦?fàn)t廢氣得以充分燃燒的焦?fàn)t廢氣焚燒爐，解決焦化裝煤時因產(chǎn)生大量的焦?fàn)t廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。本實用新型的焦?fàn)t廢氣焚燒爐包括爐膛，所述爐膛中設(shè)置有至少兩級燃燒室，各級燃燒室的進(jìn)氣端分別與爐膛的進(jìn)氣口相通。本實用新型通過將爐膛分為至少兩級燃燒室對廢氣進(jìn)行分級燃燒，故能夠有效克服焦?fàn)t廢氣難以著火的問題，同時可保證廢氣在各級燃燒室中的穩(wěn)定燃燒。該焦?fàn)t廢氣焚燒爐能夠使焦?fàn)t廢氣在爐膛中得以充分的燃燒，從而使廢氣中的有害成分得以消除，解決焦?fàn)t廢氣的環(huán)境污染問題。
文檔編號F23G7/06GK201363737SQ20092030123
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者呂貞于, 徐貴輝, 王衛(wèi)東 申請人:四川省川威集團(tuán)有限公司;威遠(yuǎn)鋼鐵有限公司