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焦化廠用螺旋板式換熱器的制作方法

文檔序號(hào):4530011閱讀:423來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:焦化廠用螺旋板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置,具體為一種焦化廠用螺旋板式換熱器。
背景技術(shù)
在煉焦工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一種氨水,通常稱為"剩余氨水",目前采用蒸氨工藝對(duì) 剩余氨水進(jìn)行凈化和濃縮,得到凈化廢水和產(chǎn)品濃氨水,化害為利,進(jìn)而保證進(jìn)后續(xù)生化處 理?,F(xiàn)行工藝過(guò)程如下來(lái)自焦化廠冷鼓工段的剩余氨水被送入蒸氨塔,與塔下部供給的高 溫蒸汽進(jìn)行換熱,剩余氨水中的氨被高溫蒸汽加熱揮發(fā)逸出,經(jīng)冷卻器冷凝為氨水,用于生 產(chǎn)硫銨,而產(chǎn)生的蒸氨廢水自塔底排出,經(jīng)冷卻器降溫后,流入廢水槽內(nèi),最后經(jīng)水泵送入 后續(xù)的生化處理工序。上述過(guò)程中,剩余氨水在進(jìn)入蒸氨塔之前先經(jīng)焦炭過(guò)濾器除去其中 的焦油。 經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,現(xiàn)行工藝存在以下問題,利用焦炭過(guò)濾器除油能力極差,而且焦 油無(wú)法回收,此外,雖然焦油在蒸氨塔前是流體,但經(jīng)蒸氨塔蒸吹解析后,高溫時(shí)是粘度很 高的流體,在50°C以下則成為固體,不再具有流動(dòng)性,在蒸氨過(guò)程中的冷卻器及換熱器,操 作溫度較低,殘焦油進(jìn)入后,很容易造成換熱器及管道堵塞,中斷生產(chǎn)運(yùn)行。目前普遍采用 的措施是將不可拆卸的列管式、普通螺旋板式換熱器變?yōu)榭刹鹦肚逑吹陌迨綋Q熱器,板式 換熱器雖然可以人工拆開清理,但是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、部件易損耗而造成運(yùn)行成本大,以9 臺(tái)60m3板式換熱器每月清洗一次為例,需要密封墊片540個(gè),一年需要5760個(gè),每個(gè)墊片 70元,每年費(fèi)用為40. 32萬(wàn)元。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有蒸氨工藝中所用換熱器為板式換熱器,存在部件易損
耗、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、運(yùn)行成本高等問題,提供一種焦化廠用螺旋板式換熱器。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的焦化廠用螺旋板式換熱器,包括殼體以
及位于殼體內(nèi)、并由螺旋板構(gòu)成的蒸氨廢水通道和剩余氨水通道,本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在
于蒸氨廢水通道的上下端面分別與殼體上下方貫通,殼體上下方分別設(shè)有與蒸氨廢水通道
連通的蒸氨廢水進(jìn)口 、蒸氨廢水出口 ,構(gòu)成流體軸向通道;剩余氨水通道的上下端面分別加
蓋密封板,沿殼體中心軸線以及沿殼體圓周方向分別設(shè)有剩余氨水進(jìn)口 、剩余氨水出口 ,構(gòu)
成流體旋向通道。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)入流體軸向通道的蒸氨廢水與進(jìn)入流體
旋向通道的剩余氨水在殼體內(nèi)進(jìn)行熱交換,而此過(guò)程中,蒸氨廢水中含有的焦油等雜質(zhì)依
靠重力沿流體軸向通道排出殼體底部,不需要人工拆開進(jìn)行清理。 所述的殼體下方設(shè)有蒸汽入口,當(dāng)換熱過(guò)程中,蒸氨廢水溫度過(guò)低(5(TC以下)而 造成焦油凝固在流體軸向通道內(nèi)時(shí),可通過(guò)蒸汽入口鼓入蒸汽進(jìn)行吹掃,清理通道內(nèi)的焦 油。 所述的殼體下方設(shè)有與剩余氨水通道相通的排凈口 ;殼體上方設(shè)有與剩余氨水通 道相通的放氣口 ,通過(guò)放氣口及排凈口 ,既可向剩余氨水通道通入蒸汽用于間接去除焦油、也可通入水用于定期清洗流體旋向通道。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型在現(xiàn)有普通螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn),而用于焦化廠蒸氨工序上,不僅改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效果較好,最重要的是在換熱過(guò)程中將焦油徹底去除,不需要人工拆卸清洗,省時(shí)省力,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,而且前期投資及運(yùn)行成本也較低,具有一定的推廣價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖中1-殼體;2_螺旋板;3_蒸氨廢水通道;4_剩余氨水通道;5_蒸氨廢水進(jìn)口 ;6-剩余氨水進(jìn)口 ;7-蒸汽入口 ;8-排凈口 ;9-放氣口 ;10-密封板;ll-蒸氨廢水出口 ;
12-剩余氨水出口。
具體實(shí)施方式焦化廠用螺旋板式換熱器,如圖1所示,包括殼體1以及位于殼體內(nèi)、并由螺旋板2構(gòu)成的蒸氨廢水通道3和剩余氨水通道4,蒸氨廢水通道3的上下端面分別與殼體1上下方貫通,殼體1上下方分別設(shè)有與蒸氨廢水通道3連通的蒸氨廢水進(jìn)口 5、蒸氨廢水出口 11,構(gòu)成流體軸向通道;剩余氨水通道4的上下端面分別加蓋密封板IO,沿殼體中心軸線以及沿殼體圓周方向分別設(shè)有剩余氨水進(jìn)口 6、剩余氨水出口 12,構(gòu)成流體旋向通道。殼體1下方設(shè)有蒸汽入口 7 ;殼體1下方設(shè)有與剩余氨水通道4相通的排凈口 8,殼體1上方設(shè)有與剩余氨水通道4相通的放氣口 9。 在蒸氨工序中,由蒸氨塔底流出的蒸氨廢水(熱流體)由殼體頂部的蒸氨廢水進(jìn)口進(jìn)入流體軸向通道(即蒸氨廢水通道),而由冷鼓工段來(lái)的剩余氨水(冷流體)由剩余氨水進(jìn)口進(jìn)入流體旋向通道(即剩余氨水通道),冷熱流體分別在各自的通道內(nèi)進(jìn)行間接熱交換,最終放熱后的蒸氨廢水由殼體底部的蒸氨廢水出口流出,而吸熱后的剩余氨水則由剩余氨水出口流出,在此過(guò)程中,蒸氨廢水中含有的焦油等雜質(zhì)依靠重力沿流體軸向通道排出殼體。
權(quán)利要求一種焦化廠用螺旋板式換熱器,包括殼體(1)以及位于殼體內(nèi)、并由螺旋板(2)構(gòu)成的蒸氨廢水通道(3)和剩余氨水通道(4),其特征是蒸氨廢水通道(3)的上下端面分別與殼體(1)上下方貫通,殼體(1)上下方分別設(shè)有與蒸氨廢水通道(3)連通的蒸氨廢水進(jìn)口(5)、蒸氨廢水出口(11),構(gòu)成流體軸向通道;剩余氨水通道(4)的上下端面分別加蓋密封板(10),沿殼體中心軸線以及沿殼體圓周方向分別設(shè)有剩余氨水進(jìn)口(6)、剩余氨水出口(12),構(gòu)成流體旋向通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焦化廠用螺旋板式換熱器,其特征是殼體(1)下方設(shè)有蒸汽入口 (7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化廠用螺旋板式換熱器,其特征是殼體(1)下方設(shè)有 與剩余氨水通道(4)相通的排凈口 (8);殼體(1)上方設(shè)有與剩余氨水通道(4)相通的放氣口 (9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置,具體為一種焦化廠用螺旋板式換熱器,解決現(xiàn)有蒸氨工藝中所用換熱器為板式換熱器,存在部件易損耗、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、運(yùn)行成本高等問題,包括殼體以及位于殼體內(nèi)的蒸氨廢水通道和剩余氨水通道,蒸氨廢水通道的上下端面分別與殼體上下方貫通,殼體上下方設(shè)有蒸氨廢水進(jìn)口、蒸氨廢水出口,構(gòu)成流體軸向通道;剩余氨水通道的上下端面分別加蓋密封板,沿殼體中心軸線以及沿殼體圓周方向分別設(shè)有剩余氨水進(jìn)口、剩余氨水出口,構(gòu)成流體旋向通道。不僅改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效果較好,最重要的是在換熱過(guò)程中將焦油徹底去除,不需要人工拆卸清洗,省時(shí)省力,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,而且前期投資及運(yùn)行成本也較低。
文檔編號(hào)F28D9/04GK201548105SQ200920254799
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者劉一龍, 劉劍珅 申請(qǐng)人:盂縣中信焦化有限公司
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