專利名稱：一種除濕機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除濕機。
背景技術(shù)：
目前，除濕機開啟后，制冷劑經(jīng)壓縮機壓縮后，形成高溫高壓氣體，經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻為高壓過冷液體，再經(jīng)節(jié)流機構(gòu)節(jié)流后形成低溫氣液兩相流體，此氣液兩相流體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，空氣流經(jīng)蒸發(fā)器被冷凝，冷凝水被排入水箱。而現(xiàn)在制作除濕機上蒸發(fā)器和冷凝器用的基本上都是銅管，成本較大，機器也顯得比較笨重。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種除濕機，采用銅鋁管代
替原來的銅管制作的蒸發(fā)器和冷凝器，降低機器成本，減輕機器重量。
為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案 —種除濕機，包括蒸發(fā)器和冷凝器，以及與蒸發(fā)器和冷凝器焊接連接的蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管，所述蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管均為銅管，所述蒸發(fā)器和冷凝器采用銅鋁管制成，所述銅鋁管為雙層管，外層為鋁層，內(nèi)層為銅層，所述銅鋁管外面焊接鋁質(zhì)翅片，所述銅鋁管在與所述蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管連接的接口處設(shè)有擴口，所述蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管插入擴口并與銅鋁管的銅層焊接。 本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，在原有除濕機的基礎(chǔ)上，把兩器進行改變，把原來全部用銅管制作的兩器，由現(xiàn)在的銅鋁管所代替，而在同其他銅管管路燒焊的地方，用少量的銅管焊上去，直接用銅管對接、燒焊，不影響機器的性能，降低了機器成本，減輕了機器重量。

圖1是本實用新型的兩器連接示意具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。[0009] 實施例1 : 如圖1所示的一種除濕機，一種除濕機，包括蒸發(fā)器1和冷凝器2，以及與蒸發(fā)器1和冷凝器2焊接連接的蒸發(fā)器進管4、冷凝器出管5、彎管3、排氣管6和回氣管7，所述蒸發(fā)器進管4、冷凝器出管5、彎管3、排氣管6和回氣管7均為銅管，所述蒸發(fā)器1和冷凝器2采用銅鋁管制成，所述銅鋁管為雙層管，外層為鋁層，內(nèi)層為銅層，所述銅鋁管外面焊接鋁質(zhì)翅片，所述銅鋁管在與所述蒸發(fā)器進管4、冷凝器出管5、彎管3、排氣管6和回氣管7連接的接口處設(shè)有擴口 ，所述蒸發(fā)器進管4、冷凝器出管5、彎管3、排氣管6和回氣管7插入擴口并與銅鋁管的銅層焊接，這樣因為是銅銅焊接不會氧化和影響管路性能。
權(quán)利要求一種除濕機，包括蒸發(fā)器(1)和冷凝器(2)，以及與蒸發(fā)器(1)和冷凝器(2)焊接連接的蒸發(fā)器進管(4)、冷凝器出管(5)、彎管(3)、排氣管(6)和回氣管(7)，所述蒸發(fā)器進管(4)、冷凝器出管(5)、彎管(3)、排氣管(6)和回氣管(7)均為銅管，其特征在于，所述蒸發(fā)器(1)和冷凝器(2)采用銅鋁管制成，所述銅鋁管為雙層管，外層為鋁層，內(nèi)層為銅層，所述銅鋁管外面焊接鋁質(zhì)翅片，所述銅鋁管在與所述蒸發(fā)器進管(4)、冷凝器出管(5)、彎管(3)、排氣管(6)和回氣管(7)連接的接口處設(shè)有擴口，所述蒸發(fā)器進管(4)、冷凝器出管(5)、彎管(3)、排氣管(6)和回氣管(7)插入擴口并與銅鋁管的銅層焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種除濕機，包括蒸發(fā)器和冷凝器，以及與蒸發(fā)器和冷凝器焊接連接的蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管，所述蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管均為銅管，所述蒸發(fā)器和冷凝器采用銅鋁管制成，所述銅鋁管為雙層管，外層為鋁層，內(nèi)層為銅層，所述銅鋁管外面焊接鋁質(zhì)翅片，所述銅鋁管在與所述蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管連接的接口處設(shè)有擴口，所述蒸發(fā)器進管、冷凝器出管、彎管、排氣管和回氣管插入擴口并與銅鋁管的銅層焊接。本技術(shù)方案采用銅鋁管代替原來的銅管制作的蒸發(fā)器和冷凝器，降低機器成本，減輕機器重量。
文檔編號F28F21/08GK201532058SQ20092020018
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者吳啟亮, 張偉軍, 申志宏, 鄭健春, 馬其明 申請人:馬其明