專利名稱：立式取暖節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及民用燃煤水暖設(shè)備，是一種立式取暖節(jié)能鍋爐。
二背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的燃煤水暖鍋爐在實(shí)際使用過程中存在以下不足因鍋爐的受熱面積較 小，以及火道和煙道較直，許多熱量直接隨煤煙和廢氣進(jìn)入煙閨排走，造成鍋爐的熱效率較 低；此外，鍋爐內(nèi)部的煙熏灰清除較為困難，煙熏灰往往清除不徹底，甚至無法清除。
三
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種立式取暖節(jié)能鍋爐，其解決了現(xiàn)有燃煤水暖鍋爐熱效率較 低、清除煙熏灰較為困難的問題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種立式取暖節(jié)能鍋爐，包括 燃爐、爐筒和煙囪；燃爐的上方固定安裝有爐筒，爐筒上部固定安裝有煙囪；燃爐的前部有 爐門，燃爐的內(nèi)部有爐膛，爐膛下部安裝有能放置燃煤的爐橋，爐膛的后上部有出火口 ；燃 爐包括燃爐外殼體和燃爐內(nèi)殼體，爐膛位于燃爐內(nèi)殼體內(nèi)部，燃爐外殼體和燃爐內(nèi)殼體之 間有燃爐熱水空腔；爐膛的內(nèi)上部固定安裝有不少于一塊的豎直的吸熱隔板，吸熱隔板的 內(nèi)部有與燃爐熱水空腔相連接的隔板空腔。 下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述吸熱隔板的后部上側(cè)可有斜側(cè)面，斜側(cè)面與燃爐內(nèi)殼體的后壁之間形成連通 爐筒內(nèi)腔與爐膛的出火口，隔板空腔的前端與爐膛前部的燃爐熱水空腔相連接，隔板空腔 的后端與爐膛后部的燃爐熱水空腔相連接，隔板空腔的上端與爐膛上部的燃爐熱水空腔相 連接。 上述爐膛的前側(cè)內(nèi)壁或/和后側(cè)內(nèi)壁或/和左側(cè)內(nèi)壁或/和右側(cè)內(nèi)壁上可有不少 于一根的U形吸熱管，U形吸熱管的兩端分別固定安裝在爐膛內(nèi)壁的上部和下部上并且U形 吸熱管的內(nèi)腔與燃爐熱水空腔相連接。 上述爐膛前后內(nèi)壁之間可有不少于一根的熱交換管，熱交換管的前端和后端分別 固定連接在爐膛前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上，爐膛前部的燃爐熱水空腔通過熱交換管的內(nèi)腔與 爐膛后部的燃爐熱水空腔直接連接在一起。 上述爐橋的下方可有儲(chǔ)灰抽屜，儲(chǔ)灰抽屜下方的燃爐上可有與燃爐熱水空腔相連 接的抽底空腔。 上述爐筒可包括爐筒外殼體和爐筒內(nèi)殼體，爐筒外殼體和爐筒內(nèi)殼體之間有爐筒 熱水空腔；燃爐外殼體的下部可安裝有進(jìn)水管，爐筒外殼體的上部可安裝有出水管，進(jìn)水管 的出水口、燃爐熱水空腔、爐筒熱水空腔和出水管的進(jìn)水口依序相連通；爐筒內(nèi)殼體內(nèi)可固 定安裝有不少于二塊的呈上下錯(cuò)位間隔排列的條狀筋板，條狀筋板的內(nèi)部有與爐筒熱水空 腔相連通的筋板空腔，爐筒的內(nèi)腔通過條狀筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道進(jìn)口與 出火口相連通，火道出口與煙囪相連通。[0011] 上述火道的每個(gè)豎直段可形成矩形空腔，矩形空腔內(nèi)可套裝有能沿水平方向移動(dòng)
的刮灰板，刮灰板的中部固定安裝有拉桿，拉桿的端頭固定安裝有拉手，爐筒的側(cè)面上有能
伸出拉桿的小孔，刮灰板的后側(cè)面上可固定有加強(qiáng)筋或與加強(qiáng)筋連為一體。 上述爐筒的側(cè)面上可有不少于一個(gè)的出灰口，出灰口位于每塊與爐筒內(nèi)腔的頂部
固定連接的條狀筋板的下方，出灰口與對(duì)應(yīng)的條狀筋板兩側(cè)的矩形空腔相連通，爐筒外對(duì)
應(yīng)出灰口的位置安裝有出灰門。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過燃爐加熱燃爐外部的水層和燃爐 爐膛內(nèi)與水層相連接的吸熱隔板、U形吸熱管和熱交換管，以及上下拐行的火道來加熱水， 還能隨時(shí)清除火道內(nèi)吸附的煙熏灰和爐橋下的灰燼，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、易于維護(hù)、 熱效率高的特點(diǎn)。
四
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1中A-A處的局部階梯剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為附圖1中B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為附圖1中C-C處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為1為燃爐，2為爐筒，3為煙囪，4為爐門，5為爐膛，6為爐橋， 7為出火口，8為燃爐外殼體，9為燃爐內(nèi)殼體，10為燃爐熱水空腔，11為吸熱隔板，12為隔 板空腔，13為U形吸熱管，14為熱交換管，15為儲(chǔ)灰抽屜，16為抽底空腔，17為爐筒外殼體， 18為爐筒內(nèi)殼體，19為爐筒熱水空腔，20為進(jìn)水管，21為出水管，22為條狀筋板，23為筋板 空腔，24為火道，25為火道進(jìn)口 ， 26為火道出口 ， 27為矩形空腔，28為刮灰板，29為拉桿，30 為拉手，31為加強(qiáng)筋，32為出灰口，33為出灰門。
五具體實(shí)施方式本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。 下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 如附圖1、2所示，該立式取暖節(jié)能鍋爐包括燃爐1、爐筒2和煙囪3 ;燃爐1的上方 固定安裝有爐筒2，爐筒2上部固定安裝有煙囪3 ;燃爐1的前部有爐門4，燃爐1的內(nèi)部有 爐膛5，爐膛5下部安裝有能放置燃煤的爐橋6，爐膛5的后上部有出火口 7 ;燃爐1包括燃 爐外殼體8和燃爐內(nèi)殼體9，爐膛5位于燃爐內(nèi)殼體9內(nèi)部，燃爐外殼體8和燃爐內(nèi)殼體9 之間有燃爐熱水空腔10 ;爐膛5的內(nèi)上部固定安裝有不少于一塊的豎直的吸熱隔板11，吸 熱隔板11的內(nèi)部有與燃爐熱水空腔10相連接的隔板空腔12。本實(shí)用新型用于水暖加熱， 通過吸熱隔板11能夠大大增加爐膛5的吸熱面積，從而顯著提高了將水加熱的效率。 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述立式取暖節(jié)能鍋爐作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1、2、3所示，吸熱隔板11的后部上側(cè)有斜側(cè)面，斜側(cè)面與燃爐內(nèi)殼體9的 后壁之間形成連通爐筒2內(nèi)腔與爐膛5的出火口 7，隔板空腔12的前端與爐膛5前部的燃 爐熱水空腔10相連接，隔板空腔12的后端與爐膛5后部的燃爐熱水空腔10相連接，隔板 空腔12的上端與爐膛5上部的燃爐熱水空腔10相連接。通過隔板空腔12能夠使燃爐熱水空腔10上部、前部和后部的水加速完成循環(huán)和熱量傳遞。 如附圖1、2、4所示，爐膛5的前側(cè)內(nèi)壁或/和后側(cè)內(nèi)壁或/和左側(cè)內(nèi)壁或/和右 側(cè)內(nèi)壁上有不少于一根的U形吸熱管13，U形吸熱管13的兩端分別固定安裝在爐膛5內(nèi)壁 的上部和下部上并且U形吸熱管13的內(nèi)腔與燃爐熱水空腔IO相連接。通過U形吸熱管13 能夠大大增加爐膛5內(nèi)高溫區(qū)的受熱面積，使燃煤的熱量在爐膛5內(nèi)被充分利用。U形吸熱 管13最好均勻分布在爐膛5的四側(cè)內(nèi)壁上。 如附圖1、4所示，爐膛5前后內(nèi)壁之間有不少于一根的熱交換管14，熱交換管14 的前端和后端分別固定連接在爐膛5前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上，爐膛5前部的燃爐熱水空腔 10通過熱交換管14的內(nèi)腔與爐膛5后部的燃爐熱水空腔10直接連接在一起。通過熱交換 管14能夠大大加快爐膛5前部的燃爐熱水空腔10與爐膛5后部的燃爐熱水空腔10的熱 水交換，使燃爐熱水空腔10內(nèi)的熱水溫度迅速提高。 如附圖1、2所示，爐橋6的下方有儲(chǔ)灰抽屜15，儲(chǔ)灰抽屜15下方的燃爐1上有與 燃爐熱水空腔10相連接的抽底空腔16。通過儲(chǔ)灰抽屜15能夠方便地收集燃煤灰燼，通過 抽底空腔16能夠最大限度地吸收燃煤灰燼散發(fā)的熱能。 如附圖1、2所示，爐筒2包括爐筒外殼體17和爐筒內(nèi)殼體18，爐筒外殼體17和 爐筒內(nèi)殼體18之間有爐筒熱水空腔19 ;燃爐外殼體8的下部安裝有進(jìn)水管20，爐筒外殼體 的上部安裝有出水管21，進(jìn)水管20的出水口 、燃爐熱水空腔10、爐筒熱水空腔19和出水管 21的進(jìn)水口依序相連通；爐筒內(nèi)殼體18內(nèi)固定安裝有不少于二塊的呈上下錯(cuò)位間隔排列 的條狀筋板22，條狀筋板22的內(nèi)部有與爐筒熱水空腔19相連通的筋板空腔23，爐筒2的 內(nèi)腔通過條狀筋板22的分隔形成上下拐行的火道24 ;火道進(jìn)口 25與出火口 7相連通，火 道出口 26與煙閨3相連通。通過火道24的上下拐行，阻止了熱量直接流失，增加了熱氣流 出煙囪3的行程距離，增加了火道24吸收熱量的時(shí)間，通過拐行增大了鍋爐的吸熱面積，增 大了鍋爐的儲(chǔ)熱空間。 如附圖1、2所示，火道24的每個(gè)豎直段形成矩形空腔27，矩形空腔27內(nèi)套裝有能 沿水平方向移動(dòng)的刮灰板28，刮灰板28的中部固定安裝有拉桿29，拉桿29的端頭固定安 裝有拉手30，爐筒2的側(cè)面上有能伸出拉桿29的小孔，刮灰板28的后側(cè)面上固定有加強(qiáng) 筋31或與加強(qiáng)筋31連為一體。安裝刮灰板28后，能便于清除火道24的受熱面積各處的 煙熏灰，通過加強(qiáng)筋31能夠提高刮灰板28的強(qiáng)度，防止其彎曲變形。 如附圖1、2所示，爐筒2的側(cè)面上有不少于一個(gè)的出灰口 32，出灰口 32位于每塊 與爐筒2內(nèi)腔的頂部固定連接的條狀筋板22的下方，出灰口 32與對(duì)應(yīng)的條狀筋板22兩側(cè) 的矩形空腔27相連通，爐筒2外對(duì)應(yīng)出灰口 32的位置安裝有出灰門33。矩形空腔27的數(shù) 量最好為三個(gè)或五個(gè)或七個(gè)，火道24的每個(gè)下部拐行處通過出灰門33可以方便地定期清 灰。 此外，如附圖2所示，矩形空腔27的數(shù)量最好為三個(gè)或五個(gè)或七個(gè)，使火道出口 26 位于最后一個(gè)矩形空腔27的上部，以便于與煙囪3相連接。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施
效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工作過程是首先，通過進(jìn)水管20在燃爐熱水空腔10與
爐筒熱水空腔19內(nèi)加入足夠的水，從爐門4往爐膛5內(nèi)的爐橋6上加煤并點(diǎn)燃，然后，煤燃燒后產(chǎn)生的熱量被燃爐內(nèi)殼體9以及吸熱隔板11、U形吸熱管13和熱交換管14吸收，同時(shí) 產(chǎn)生的煤煙和熱氣通過出火口 7進(jìn)入火道進(jìn)口 25，通過上下拐行的火道24后，最后從火道 出口 26進(jìn)入煙閨3后排入大氣。通過火道24過程中，混合煤煙的熱空氣將通過矩形空腔 27，并加熱兩側(cè)的條狀筋板22，矩形空腔27的腔壁以及條狀筋板22將會(huì)最大限度的吸收熱 量，從而加熱了條狀筋板22和爐筒熱水空腔19內(nèi)的水。當(dāng)工作一段時(shí)間后，通過拉動(dòng)、推 動(dòng)拉手30，通過拉桿29帶動(dòng)刮灰板28在矩形空腔27內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將粘在矩形空腔27四壁 上的煙熏灰刮除，最后打開出灰門33通過出灰口 32清出爐筒2內(nèi)的煙熏灰；通過取出儲(chǔ)灰 抽屜15并倒掉燃爐1中積存的燃煤灰燼。此外，當(dāng)爐膛5內(nèi)的火勢(shì)較弱時(shí)，還能夠通過拉 開一部分儲(chǔ)灰抽屜15，使進(jìn)入爐橋6下方的空氣增多來助燃。
權(quán)利要求一種立式取暖節(jié)能鍋爐，包括燃爐、爐筒和煙囪；燃爐的上方固定安裝有爐筒，爐筒上部固定安裝有煙囪；燃爐的前部有爐門，燃爐的內(nèi)部有爐膛，爐膛下部安裝有能放置燃煤的爐橋，爐膛的后上部有出火口；其特征在于燃爐包括燃爐外殼體和燃爐內(nèi)殼體，爐膛位于燃爐內(nèi)殼體內(nèi)部，燃爐外殼體和燃爐內(nèi)殼體之間有燃爐熱水空腔；爐膛的內(nèi)上部固定安裝有不少于一塊的豎直的吸熱隔板，吸熱隔板的內(nèi)部有與燃爐熱水空腔相連接的隔板空腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于吸熱隔板的后部上側(cè)有斜側(cè) 面，斜側(cè)面與燃爐內(nèi)殼體的后壁之間形成連通爐筒內(nèi)腔與爐膛的出火口，隔板空腔的前端 與爐膛前部的燃爐熱水空腔相連接，隔板空腔的后端與爐膛后部的燃爐熱水空腔相連接， 隔板空腔的上端與爐膛上部的燃爐熱水空腔相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于爐膛的前側(cè)內(nèi)壁或/和 后側(cè)內(nèi)壁或/和左側(cè)內(nèi)壁或/和右側(cè)內(nèi)壁上有不少于一根的U形吸熱管，U形吸熱管的兩端 分別固定安裝在爐膛內(nèi)壁的上部和下部上并且U形吸熱管的內(nèi)腔與燃爐熱水空腔相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于爐膛前后內(nèi)壁之間有 不少于一根的熱交換管，熱交換管的前端和后端分別固定連接在爐膛前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁 上，爐膛前部的燃爐熱水空腔通過熱交換管的內(nèi)腔與爐膛后部的燃爐熱水空腔直接連接在 一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于爐膛前后內(nèi)壁之間有不少于 一根的熱交換管，熱交換管的前端和后端分別固定連接在爐膛前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上，爐 膛前部的燃爐熱水空腔通過熱交換管的內(nèi)腔與爐膛后部的燃爐熱水空腔直接連接在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于爐橋的下方有儲(chǔ)灰抽屜，儲(chǔ) 灰抽屜下方的燃爐上有與燃爐熱水空腔相連接的抽底空腔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于爐筒包括爐筒外殼體和 爐筒內(nèi)殼體，爐筒外殼體和爐筒內(nèi)殼體之間有爐筒熱水空腔；燃爐外殼體的下部安裝有進(jìn) 水管，爐筒外殼體的上部安裝有出水管，進(jìn)水管的出水口、燃爐熱水空腔、爐筒熱水空腔和 出水管的進(jìn)水口依序相連通；爐筒內(nèi)殼體內(nèi)固定安裝有不少于二塊的呈上下錯(cuò)位間隔排列 的條狀筋板，條狀筋板的內(nèi)部有與爐筒熱水空腔相連通的筋板空腔，爐筒的內(nèi)腔通過條狀 筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道進(jìn)口與出火口相連通，火道出口與煙囪相連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于爐筒包括爐筒外殼體和爐筒 內(nèi)殼體，爐筒外殼體和爐筒內(nèi)殼體之間有爐筒熱水空腔；燃爐外殼體的下部安裝有進(jìn)水管， 爐筒外殼體的上部安裝有出水管，進(jìn)水管的出水口、燃爐熱水空腔、爐筒熱水空腔和出水管 的進(jìn)水口依序相連通；爐筒內(nèi)殼體內(nèi)固定安裝有不少于二塊的呈上下錯(cuò)位間隔排列的條狀 筋板，條狀筋板的內(nèi)部有與爐筒熱水空腔相連通的筋板空腔，爐筒的內(nèi)腔通過條狀筋板的 分隔形成上下拐行的火道；火道進(jìn)口與出火口相連通，火道出口與煙囪相連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于火道的每個(gè)豎直段形成矩形 空腔，矩形空腔內(nèi)套裝有能沿水平方向移動(dòng)的刮灰板，刮灰板的中部固定安裝有拉桿，拉桿 的端頭固定安裝有拉手，爐筒的側(cè)面上有能伸出拉桿的小孔，刮灰板的后側(cè)面上固定有加 強(qiáng)筋或與加強(qiáng)筋連為一體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式取暖節(jié)能鍋爐，其特征在于爐筒的側(cè)面上有不少于一 個(gè)的出灰口，出灰口位于每塊與爐筒內(nèi)腔的頂部固定連接的條狀筋板的下方，出灰口與對(duì)應(yīng)的條狀筋板兩側(cè)的矩形空腔相連通，爐筒外對(duì)應(yīng)出灰口的位置安裝有出灰門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及民用燃煤水暖設(shè)備，是一種立式取暖節(jié)能鍋爐，其包括燃爐、爐筒和煙囪；燃爐的上方固定安裝有爐筒，爐筒上部固定安裝有煙囪；燃爐的前部有爐門，燃爐的內(nèi)部有爐膛，爐膛下部安裝有能放置燃煤的爐橋；燃爐包括燃爐外殼體和燃爐內(nèi)殼體，爐膛位于燃爐內(nèi)殼體內(nèi)部，燃爐外殼體和燃爐內(nèi)殼體之間有燃爐熱水空腔；爐膛的內(nèi)上部固定安裝有不少于一塊的豎直的吸熱隔板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過燃爐加熱燃爐外部的水層和燃爐爐膛內(nèi)與水層相連接的吸熱隔板、U形吸熱管和熱交換管，以及上下拐行的火道來加熱水，還能隨時(shí)清除火道內(nèi)吸附的煙熏灰和爐橋下的灰燼，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、易于維護(hù)、熱效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J3/00GK201497172SQ20092016453
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者滕彩恩, 滕明強(qiáng) 申請(qǐng)人:滕彩恩