專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的清洗方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)部件清洗方法和系統(tǒng)，特別是表冷器的 清洗方法和系統(tǒng)。尤其涉及已經(jīng)將清洗裝置與表冷器綜合設(shè)計(jì)形成一 體化設(shè)備的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的建筑物的中夾空調(diào)系統(tǒng)中，空氣處理機(jī)組在使用過(guò)程 中表冷器的翅片上會(huì)聚集許多灰塵和污物,造成表冷器傳熱效率降低， 風(fēng)量減少，噪聲增大，導(dǎo)致中央空調(diào)運(yùn)行費(fèi)用增加，
同時(shí)，表凈器表面的污垢容易滋生細(xì)菌，存在向密閉空間傳播疾 病的隱患，對(duì)公眾健康造成了極大威脅。
為保證中央空調(diào)的正常使用，則需要對(duì)表冷器定期進(jìn)行清洗，除 去灰塵污裙，目前中央空調(diào)表冷器的清洗方法主要是將空調(diào)機(jī)停機(jī)后， 維修人員打開(kāi)空氣處理機(jī)組的維修門(mén)，先在表冷器噴灑清洗劑，過(guò)幾 分鐘后，用高壓水槍或壓縮空氣對(duì)表冷器進(jìn)行高壓沖洗.因?yàn)榭諝馓?理機(jī)組一般安裝在吊頂內(nèi)，安裝分散，造成表冷器清器工作量大、難 以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常清洗表冷器。
又由于表冷器清洗難度較大，為了節(jié)省成本，有的中央空調(diào)使用 單位甚至自使用中央空調(diào)以來(lái)從未清洗過(guò)，導(dǎo)致表冷器灰塵積存?zhèn)鳠?效率降低、細(xì)菌真菌等病原微生物滋生繁殖。
為了解決上述問(wèn)題，已經(jīng)有02249055. 8號(hào)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，所^^開(kāi) 的名為"一種風(fēng)機(jī)盤(pán)管"的方案，該方案主要是設(shè)置位于熱交換器附 近的清洗裝置，所述清洗裝置包括一個(gè)洗滌劑盒，所述洗滌劑盒中的 洗滌劑通過(guò)一個(gè)淋灑裝置淋在熱交換器的翅片上，以此來(lái)清洗翅片上 的污垢。但此種方法由于水流壓力不夠，對(duì)于附著力較強(qiáng)的污垢就很難去除。
再有，200510046355. 5號(hào)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，公開(kāi)了名為"一種 空調(diào)除塵消毒和清洗方法及設(shè)備"的技術(shù)方案，該技術(shù)方案是制造一 臺(tái)清洗車(chē)，該清洗車(chē)設(shè)備齊全，可以移動(dòng)到不同的地點(diǎn)，對(duì)不同的中 央空調(diào)的鳳機(jī)盤(pán)管、風(fēng)管除塵清洗。但是該車(chē)對(duì)于安裝地點(diǎn)過(guò)髙，車(chē) 輛難以抵達(dá)的中央空調(diào)就無(wú)能為力了。
還有，97200879. 9中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種名為"風(fēng)機(jī)盤(pán)管 空調(diào)機(jī)盤(pán)管清洗裝置"的技術(shù)方案，該方案主要是設(shè)置了噴管、擋水 板，滑塊連接件、導(dǎo)軌、給水軟管，其中噴管、擋水板同步在導(dǎo)軌上 移動(dòng)，噴管?chē)姵龈邏核逑幢P(pán)管。
該方案的缺點(diǎn)在于一是所有要移動(dòng)的部件都要人工推拉，操作也 都要人工操作，在安裝地點(diǎn)狹窄操作不便的位置就操作困難；二是僅 用水沖洗，對(duì)于粘結(jié)牢固的污垢就會(huì)浪費(fèi)大量的水資源。
綜上所述，研制一種方便實(shí)用的表冷器自動(dòng)清洗裝置是十分有必 要的。

發(fā)明內(nèi)容
為了避開(kāi)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本發(fā)明提出一種可 自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器清洗方法和系統(tǒng)。
本發(fā)明將表冷器附加的清洗裝置與表冷器一體化設(shè)計(jì)，所以不管 中央空調(diào)安裝于任何地點(diǎn)，到了應(yīng)該清洗表冷器的時(shí)候，或者自動(dòng)控 制，或者手動(dòng)操作，本發(fā)明的清洗都十分簡(jiǎn)便，清洗現(xiàn)場(chǎng)都十分整潔。
本發(fā)明通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
實(shí)施一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的清洗方法，所述方法包 括如下步驟
A. 首先啟動(dòng)智能控制單元，智能控制單元進(jìn)行初始化設(shè)置，包 括關(guān)閉清洗液閥門(mén)、關(guān)閉清水閥門(mén)和清洗劑供應(yīng)閥門(mén)、關(guān)閉 高壓水泵、關(guān)閉馬達(dá)、打開(kāi)污水口閥門(mén)；B. 然后智能控制單元輸出控制信號(hào)，打開(kāi)清洗劑供應(yīng)閥門(mén)、清 水閥門(mén)和開(kāi)啟攪動(dòng)器，使清洗劑和清水在清洗液調(diào)和容器中
調(diào)和；
c. 然后智能控制單元關(guān)閉清洗劑供應(yīng)閥門(mén)和清水閥門(mén)，打開(kāi)清 洗液閥門(mén)，將清洗液調(diào)和容器中的清洗液輸送至表冷器主體 上方設(shè)置的淋液容器，所述淋液容器的一個(gè)以上的容器微孔 朝向表冷器翅片設(shè)置；
D. 然后所述清洗液由容器微孔淋向表冷器翅片，清洗液調(diào)和容 器中的清洗液流凈后，智能控制單元關(guān)閉清洗液閥門(mén)，
E. 智能控制單元調(diào)入滲溶時(shí)間模塊進(jìn)行計(jì)時(shí)，等待清洗液與表
冷器翅片上粘附的污垢發(fā)生物理化學(xué)作用，使其與表冷器翅
片的附著力減??；
F. 接下來(lái)，滲溶時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到，智能控制單元輸出控制信號(hào)， 控制馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟高壓水泵，馬達(dá)帶動(dòng)表冷器對(duì)面的 一噴水嘴總成沿噴水嘴總成導(dǎo)軌移動(dòng)，所述噴水嘴總成的一 個(gè)以上的噴水嘴，噴出高壓水流，噴向表冷器翅片；
G. 接下來(lái)， 一廢水容器接納沖洗廢水，并由排污管道排出；
H. 接下來(lái)，智能控制單元調(diào)用噴洗時(shí)間模塊，等待噴洗時(shí)間計(jì) 時(shí)時(shí)間到；
I. 接下來(lái)，噴洗時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到，智能控制單元關(guān)斷高壓水泵，
關(guān)斷污水口閥門(mén)，并從A/D轉(zhuǎn)換器取回是否洗凈數(shù)據(jù)，將該
數(shù)據(jù)輸入至洗凈判斷模塊； J. 智能控制單元根據(jù)清洗效果決定是返回到步驟B、或是執(zhí)行
步驟K;
K. 清洗結(jié)束，關(guān)閉清洗液閥門(mén)、關(guān)閉清水閥門(mén)、關(guān)閉高壓水泵、
關(guān)閉馬達(dá)、打開(kāi)污水口閥門(mén)。 在上述方法的步驟F中，在馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，智能控制單元 接收編碼器送來(lái)的編碼器數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)送入編碼器數(shù)據(jù)處理模塊， 編碼器數(shù)據(jù)處理模塊判斷噴水嘴總成當(dāng)前的位置，然后決定馬達(dá)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。
在最佳實(shí)施方式中，本實(shí)用新型使用編碼器方式定位，而且是使 用絕對(duì)值編碼器更加方便.
在其他實(shí)施方式中，可以使用兩個(gè)限位傳感器，將噴水嘴總成限 定在兩限位傳感器之間的區(qū)間。
在上述方法的步驟D中，在最佳實(shí)施方式，所述噴水嘴總成由牽 引帶牽引，所述牽引帶由馬達(dá)82驅(qū)動(dòng)。
在其他實(shí)施方式中，可以使用多種導(dǎo)軌方式，由于導(dǎo)軌種類(lèi)繁多， 在此不一一例舉。
在上述方法的步驟D中，在最佳實(shí)施方式，所述噴水嘴總成連接 髙壓軟管；所述噴水嘴總成設(shè)置在表冷器的對(duì)面，包括表冷器的迎風(fēng) 面。
所述高壓軟管連通髙壓水泵或供水管。
設(shè)計(jì)制造一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)，所述表冷器系 統(tǒng)包括
一智能控制單元連接控制一清洗劑供應(yīng)閥門(mén)、 一清水閥門(mén)、 一清 洗液閥門(mén)、 一高壓水泵、 一馬達(dá)、 一污水口閥門(mén)；
一淋液容器，所述淋液容器設(shè)置在表冷器上方，淋液容器通過(guò)清 洗液閥門(mén)與清洗液調(diào)和容器連接；
一噴水嘴總成設(shè)置在表冷器對(duì)面，
一廢水容器設(shè)置在表冷器的底部，
噴水嘴總成導(dǎo)軌設(shè)置在表冷器上，
所述淋液容器在朝向表冷器的方向，開(kāi)有一個(gè)以上的容器微孔， 所述噴水嘴總成在朝向表冷器的方向，開(kāi)有一個(gè)以上的噴水嘴， 所述噴水嘴總成與噴水嘴總成導(dǎo)軌滑動(dòng)配合裝配， 所述噴水嘴總成由馬達(dá)帶動(dòng)。
所述智能控制單元通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器連接洗凈傳感器，并將A/D轉(zhuǎn) 換器輸出的洗凈數(shù)據(jù)，輸入至洗凈判斷模塊。
所述清洗液調(diào)和容器中包含一攪動(dòng)器，該攪動(dòng)器接智能控制單元并受其控制；
所述廢水容器連接排污管道，所述排污管道中接有洗凈傳感器、 污水口閥門(mén)。
所述噴水嘴總成的噴水嘴朝向表冷器翅片
所述噴水嘴總成由牽引帶牽引，所述牽引帶由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述馬 達(dá)連接編碼器，編碼器的輸出信號(hào)端連接智能控制單元，智能控制單 元將所述編碼器的輸出信號(hào)輸送至編碼器數(shù)據(jù)處理模塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的清洗裝置與表冷器一體化設(shè)計(jì)，形 成可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體系完善， 控制簡(jiǎn)單方便，清洗過(guò)程對(duì)周?chē)h(huán)境影響很小，清洗效率高，適用于 空氣處理機(jī)組表冷器的定期清洗，并可以在任何場(chǎng)合安裝并可隨時(shí)隨 地清洗。
本發(fā)明解決了表冷器在特殊場(chǎng)合下清洗不便的問(wèn)題。 附田說(shuō)明
圖i是本發(fā)明的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)的主視示 意圖2是本發(fā)明的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)的側(cè)視示 意圖3是本發(fā)明的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)的淋液容 器示意圖4是本發(fā)明的一種可自動(dòng)清洗的中夾空調(diào)表冷器系統(tǒng)的智能控 制單元方框圖5是本發(fā)明的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)的洗凈檢 測(cè)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1、表冷器2、廢水容器3、出水管4、進(jìn)水管51、淋液容器511、容器微孔52、清洗液調(diào)和容器53、清水 閥門(mén)54、清洗劑注入管55、清洗劑供應(yīng)閥門(mén)56、噴射水閥門(mén) 57、污水口閩門(mén)58、攪動(dòng)器59、清洗液閥門(mén) 61、噴水嘴總成 62、噴水嘴 63、萬(wàn)向接頭64、高壓軟管 65、髙壓閥門(mén)66、滑動(dòng)裝置67、噴水嘴總成導(dǎo)軌68、牽引 帶69、齒帶輪
81、高壓水泵82、馬達(dá)83、編碼器84、滲溶時(shí)間模塊85、洗 凈傳感器86、編碼器數(shù)據(jù)處理模塊87、 A/D轉(zhuǎn)換器88、噴洗時(shí) 間模塊89、洗凈判斷模塊
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 如

圖1~圖5所示，實(shí)施一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的清 洗方法，所述方法包括如下步驟
L. 首先啟動(dòng)智能控制單元10，智能控制單元IO進(jìn)行初始化設(shè) 置，包括關(guān)閉清洗液閥門(mén)59、關(guān)閉清水閥門(mén)53和清洗劑供 應(yīng)閥門(mén)55、關(guān)閉高壓水泵81、關(guān)閉馬達(dá)82、打開(kāi)污水口閥 門(mén)57;
M. 然后智能控制單元10輸出控制信號(hào)，打開(kāi)清洗劑供應(yīng)閥門(mén) 55、清水閥門(mén)53和開(kāi)啟攪動(dòng)器58，使清洗劑和清水在清洗 液調(diào)和容器52中調(diào)和；
N. 然后智能控制單元10關(guān)閉清洗劑供應(yīng)閥門(mén)55和清水閥門(mén) 53，打開(kāi)清洗液閥門(mén)59，將清洗液調(diào)和容器52中的清洗液 輸送至表冷器1主體上方設(shè)置的淋液容器51，所述淋液容 器51的一個(gè)以上的容器微孔511朝向表冷器翅片設(shè)置；
0. 然后所述清洗液由容器微孔511淋向表冷器翅片，清洗液調(diào) 和容器52中的清洗液流凈后，智能控制單元10關(guān)閉清洗液 閥門(mén)59，P. 智能控制單元10調(diào)入滲溶時(shí)間模塊84進(jìn)行計(jì)時(shí)，等待清洗 液與表冷器翅片上粘附的污垢發(fā)生物理化學(xué)作用，使其與表
冷器翅片的附著力減??；
Q. 接下來(lái)，滲溶時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到，智能控制單元10輸出控制 信號(hào)，控制馬達(dá)82開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟高壓水泵81，馬達(dá)82 帶動(dòng)表冷器1對(duì)面的一噴水嘴總成61沿噴水嘴總成導(dǎo)軌67 移動(dòng)，所述噴水嘴總成61的一個(gè)以上的噴水嘴62,噴出高 壓水流，噴向表冷器翅片；
R. 接下來(lái)， 一廢水容器2接納沖洗廢水，并由排污管道21排 出；
S. 接下來(lái)，智能控制單元10調(diào)用噴洗時(shí)間模塊88,等待噴洗
時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到；
T. 接下來(lái)，噴洗時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到，智能控制單元10關(guān)斷高壓 水泵81,關(guān)斷污水口閥門(mén)57，并從A/D轉(zhuǎn)換器87取回是否 洗凈數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)輸入至洗凈判斷模塊89;
U. 智能控制單元10根據(jù)清洗效果決定是返回到步驟B、或是 執(zhí)行步驟K;
V. 清洗結(jié)東，關(guān)閉清洗液閥門(mén)59、關(guān)閉清水閥門(mén)53、關(guān)閉高 壓水泵81、關(guān)閉馬達(dá)82、打開(kāi)污水口閥門(mén)57。
在上述方法的步驟F中，在馬達(dá)82開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，智能控制單 元10接收編碼器83送來(lái)的編碼器數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)送入編碼器數(shù)據(jù)處 理模塊86，編碼器數(shù)據(jù)處理模塊86判斷噴水嘴總成61當(dāng)前的位置， 然后決定馬達(dá)82正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。
在最佳實(shí)施方式中，本實(shí)用新型使用編碼器方式定位，而且是使 用絕對(duì)值編碼器更加方便。
在其他實(shí)施方式中，可以使用兩個(gè)限位傳感器，將噴水嘴總成61 限定在兩限位傳感器之間的區(qū)間。
在上述方法的步驟D中，在最佳實(shí)施方式，所述噴水嘴總成61 由牽引帶68牽引，所述牽引帶68由馬達(dá)82驅(qū)動(dòng)。在其他實(shí)施方式中，可以使用多種導(dǎo)軌方式，由于導(dǎo)軌種類(lèi)繁多， 在此不一一例舉。
在上述方法的步驟D中，在最佳實(shí)施方式，所述噴水嘴總成61 連接高壓軟管64;所述噴水嘴總成61設(shè)置在表冷器1的對(duì)面，包括 表冷器1的迎風(fēng)面。
所述高壓軟管64連通高壓水泵81或供水管。
根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)制造一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)， 如圖1 ~圖5所示，最佳實(shí)施例包括
一智能控制單元IO，連接控制一清洗劑供應(yīng)閥門(mén)55、 一清水閥門(mén) 53、 一清洗液閥門(mén)59、 一高壓水泵81、 一馬達(dá)82、 一污水口閥門(mén)57;
一淋液容器51，所述淋液容器51設(shè)置在表冷器1上方，淋液容 器51通過(guò)清洗液閥門(mén)59與清洗液調(diào)和容器52連接；
一噴水嘴總成61設(shè)置在表冷器1對(duì)面，
一廢水容器2設(shè)置在表冷器1的底部，
噴水嘴總成導(dǎo)軌67設(shè)置在表冷器1上，
所述淋液容器51在朝向表冷器1的方向，開(kāi)有一個(gè)以上的容器微 孔511，
所述噴水嘴總成61在朝向表冷器1的方向，開(kāi)有一個(gè)以上的噴水 嘴62，
所述噴水嘴總成61與噴水嘴總成導(dǎo)軌67滑動(dòng)配合裝配， 所述噴水嘴總成61由馬達(dá)82帶動(dòng)。
所述智能控制單元10通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器87連接洗凈傳感器85，并 將A/D轉(zhuǎn)換器87輸出的洗凈數(shù)據(jù)，輸入至洗凈判斷模塊89。
如圖1所示，所述清洗液調(diào)和容器52中包含一攪動(dòng)器58，該攪 動(dòng)器58接智能控制單元10并受其控制；
所述廢水容器2連接排污管道21，所述排污管道21中接有洗凈 傳感器85、污水口閥門(mén)57。
所述噴水嘴總成61的噴水嘴62朝向表冷器翅片。
所述噴水嘴總成61由牽引帶68牽引，所述牽引帶68由馬達(dá)82驅(qū)動(dòng)，所述馬達(dá)82連接編碼器83，編碼器83的輸出信號(hào)端連接智能 控制單元10，智能控制單元10將所述編碼器83的輸出信號(hào)輸送至編 碼器數(shù)據(jù)處理模塊86。
在最佳實(shí)施方式中，馬達(dá)82可以選用步進(jìn)馬達(dá)，在其他實(shí)施方 式中，馬達(dá)82可以選用交流、直流電機(jī)或伺服電機(jī)。
如圖1所示的本發(fā)明的最佳實(shí)施例
淋液容器51、清洗液調(diào)和容器52、清洗劑注入管54、清水閥門(mén) 53組成清洗液淋灑系統(tǒng)，淋液容器51底部布滿(mǎn)容器微孔511,
淋液容器51設(shè)置于空氣處理機(jī)組表冷器1的上方，淋液容器51 由空氣處理機(jī)組的出水管3供水，淋液容器51靠近出水管3端的入水 口與出水管3之間設(shè)有清洗液調(diào)和容器52，清洗液調(diào)和容器52設(shè)在 空調(diào)機(jī)組外面，方面維修操作，清洗液調(diào)和容器52和出水管3之間設(shè) 有清水閥門(mén)53，清洗液調(diào)和容器52頂部設(shè)有清洗劑注入管54，清洗 劑注入管54設(shè)有清洗劑供應(yīng)閥門(mén)55。
在最佳實(shí)施方式中，噴水嘴總成61、噴水嘴62、萬(wàn)向接頭63、 髙壓軟管64、高壓閥門(mén)65、滑動(dòng)裝置66、噴水嘴總成導(dǎo)軌67、齒帶 68、齒帶輪69組成表冷器髙壓水沖洗系統(tǒng)。
噴水嘴總成61位于表冷器1迎風(fēng)面，在最佳方式中，噴水嘴總成 61豎向設(shè)置，在其他實(shí)施方式中，噴水嘴總成61可以橫向設(shè)置，相 應(yīng)的，噴水嘴總成導(dǎo)軌67也要改變安裝方向。
噴水嘴總成61面向表冷器1的方向在最佳方式中，設(shè)置一排多個(gè) 噴水嘴62，在其他實(shí)施方式中，可以設(shè)置不止一排的噴水嘴62。
噴水嘴總成61在最佳方式中，中間位置進(jìn)水口設(shè)有一萬(wàn)向接頭 63，萬(wàn)向接頭63和髙壓軟管64連接，高壓軟管64的另 一頭連接空氣 處理機(jī)組進(jìn)水管4，并設(shè)有一高壓閥門(mén)65，在其他實(shí)施方式中，如果 高壓軟管64足夠長(zhǎng)，則可以省去萬(wàn)向接頭63。
在最佳方式中，空氣處理機(jī)組表冷器1的上端板和下端板各設(shè)有 一條跟表冷器1 一樣長(zhǎng)度的噴水嘴總成導(dǎo)軌67，噴水嘴總成61上下兩端設(shè)有滑動(dòng)裝置66，滑動(dòng)裝置66受約東于噴水嘴總成導(dǎo)軌67，能 左右移動(dòng).
在其他實(shí)施方式中，噴水嘴總成導(dǎo)軌的形式多種多樣，本發(fā)明所 示出的噴水嘴總成導(dǎo)軌67只是其中一種，采用其他噴水嘴總成導(dǎo)IW
式均應(yīng)視為落入本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想之內(nèi)。
在最佳方式中，表冷器1兩邊端板各設(shè)有一個(gè)齒帶輪69，兩上齒 帶輪69上裝設(shè)有橫跨表冷器1的牽引帶68，牽引帶68和噴水嘴總成 61用螺絲固定連接，當(dāng)然，連接的方式多種多樣，本發(fā)明不限定具體 連接的方式。
噴水嘴總成61左右移動(dòng)受制于牽引帶68，手動(dòng)或由動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒帶 輪69，齒帶輪69牽引牽引帶68轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引噴水嘴總成61向表冷器l 的左右進(jìn)行移動(dòng)。
本發(fā)明的工作原理是當(dāng)空氣處理機(jī)組表冷器l需要清洗時(shí)，開(kāi) 啟智能控制單元10,開(kāi)啟清洗劑供應(yīng)閥門(mén)55，將清洗劑注入清洗液調(diào) 和容器52，關(guān)閉清洗劑供應(yīng)閥門(mén)55，然后開(kāi)啟清水閥門(mén)53，清水由 出水管3進(jìn)入清洗液調(diào)和容器52,進(jìn)一步的，可以設(shè)置攪動(dòng)器58，使 清洗劑和水在清洗液調(diào)和容器52內(nèi)充分混合后流入淋液容器51，由 設(shè)于淋液容器51底部的容器微孔511流出，淋灑在表冷器1翅片上。
進(jìn)一步地，設(shè)置一清洗液閥門(mén)59，并適時(shí)關(guān)斷和開(kāi)啟，關(guān)斷時(shí)， 等待清洗劑和清水在清洗液調(diào)和容器52內(nèi)充分混合，開(kāi)啟時(shí)，使清洗 液很短時(shí)間內(nèi)充斥淋液容器51，而不是緩緩地流出，僅僅流在離清洗 液調(diào)和容器52近的翅片上。
由智能控制單元10進(jìn)行時(shí)間控制，清洗液對(duì)粘附在翅片上的難溶 水垢、生物粘泥等進(jìn)行分散、剝離，污水流到廢水容器2由排水管排 出。
清洗液完全淋灑在表冷器1翅片上后，關(guān)閉清水閥門(mén)53。 也可以設(shè)置一高壓閥門(mén)65，工作過(guò)程中，打開(kāi)髙壓閥門(mén)65，圖1
所示的進(jìn)水管4內(nèi)的高壓水經(jīng)高壓軟管64流入噴水嘴總成61中，再
由噴水嘴62噴灑在表冷器1翅片上。轉(zhuǎn)動(dòng)齒帶輪69，帶動(dòng)噴水嘴總成61上下兩端的滑動(dòng)裝置66沿噴 水嘴總成導(dǎo)軌67左右往返移動(dòng)，這個(gè)過(guò)程，可以由編碼器監(jiān)測(cè)噴水嘴 總成61的移動(dòng)軌跡。
噴水嘴62噴出的水幕橫沖整個(gè)表冷器1的翅片，沖洗翅片上的灰 塵，穿過(guò)表冷器1的水由廢水容器2收集，再由排水管排出。
在最佳方式中，由于噴水嘴總成61和髙壓軟管64連接采用了萬(wàn) 向接頭63，髙壓軟管64可以依噴水嘴總成61的移動(dòng)的位置，自由彎 曲，不會(huì)影響噴水嘴總成61的左右移動(dòng)，沖洗完后，關(guān)閉髙壓閥門(mén) 65。
整個(gè)表冷器清洗裝置工作過(guò)程由清洗液淋灑過(guò)程和水沖灑過(guò)程兩 部分組成，先經(jīng)過(guò)清洗液的浸泡及沖洗，再由髙壓水沖灑表冷器1， 表冷器1清洗徹底干凈，
本發(fā)明也可以在清洗表冷器污垢沾染不嚴(yán)重時(shí)，不用清洗液淋酒 表冷器，直接用高壓水沖灑表冷器就可以.
在圖5所示的最佳實(shí)施方式中，洗凈傳感器85可以選用光電傳感 器形式，光線(xiàn)穿過(guò)如圖所示的透明窗，髙壓水泵81停止噴水后，污水 口閥門(mén)57同時(shí)關(guān)閉， 一些余水停留在透明窗處，如果是臟水，則透光 率低，光電傳感器所感知的信號(hào)電壓也低，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器87輸出的數(shù) 字信號(hào)數(shù)值也小。此時(shí)說(shuō)明表冷器1還沒(méi)有清洗干凈。
如果是凈水，則透光率髙，光電傳感器所感知的信號(hào)電壓也高， 經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器87輸出的數(shù)字信號(hào)數(shù)值也大。此時(shí)說(shuō)明表冷器1已經(jīng)清 洗干凈。
這個(gè)判斷過(guò)程由智能控制單元10調(diào)用洗凈判斷模塊89完成，判 斷結(jié)果來(lái)確定是否要重復(fù)清洗過(guò)程，
本發(fā)明還有一個(gè)用途就是，當(dāng)室內(nèi)空氣相對(duì)濕度很低時(shí)，可開(kāi)啟 清水閥門(mén)53，水流入到淋液容器51，水經(jīng)淋液容器51底部容器微孔 511淋灑在表冷器1的翅片上，達(dá)到ifP濕和降溫的作用。
這個(gè)功能可以手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以由智能控制單元10控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明制造容易、成本低、安裝方便，可代替人工清洗空氣處理 機(jī)組的表冷器1，使表冷器1長(zhǎng)期處于髙效率工作，降低中央空調(diào)能 耗、節(jié)約運(yùn)行維護(hù)成本，可防止表冷器l滋生細(xì)菌，具有廣闊的巿場(chǎng) 前景，利于推廣應(yīng)用。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明.對(duì)于本發(fā)明所 屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還 可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的清洗方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟A. 首先啟動(dòng)智能控制單元(10)，智能控制單元(10)進(jìn)行初始化設(shè)置，包括關(guān)閉清洗液閥門(mén)(59)、關(guān)閉清水閥門(mén)(53)和清洗劑供應(yīng)閥門(mén)(55)、關(guān)閉高壓水泵(81)、關(guān)閉馬達(dá)(82)、打開(kāi)污水口閥門(mén)(57)；B. 然后智能控制單元(10)輸出控制信號(hào)，打開(kāi)清洗劑供應(yīng)閥門(mén)(55)、清水閥門(mén)(53)和開(kāi)啟攪動(dòng)器(58)，使清洗劑和清水在清洗液調(diào)和容器(52)中調(diào)和；C. 然后智能控制單元(10)關(guān)閉清洗劑供應(yīng)閥門(mén)(55)和清水閥門(mén)(53)，打開(kāi)清洗液閥門(mén)(59)，將清洗液調(diào)和容器(52)中的清洗液輸送至表冷器(1)主體上方設(shè)置的淋液容器(51)，所述淋液容器(51)的一個(gè)以上的容器微孔(511)朝向表冷器翅片設(shè)置；D. 然后所述清洗液由容器微孔(511)淋向表冷器翅片，清洗液調(diào)和容器(52)中的清洗液流凈后，智能控制單元(10)關(guān)閉清洗液閥門(mén)(59)；E. 智能控制單元(10)調(diào)入滲溶時(shí)間模塊(84)進(jìn)行計(jì)時(shí)，等待清洗液與表冷器翅片上粘附的污垢發(fā)生物理化學(xué)作用，使其與表冷器翅片的附著力減??；F. 接下來(lái)，滲溶時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到，智能控制單元(10)輸出控制信號(hào)，控制馬達(dá)(82)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟高壓水泵(81)，馬達(dá)(82)帶動(dòng)表冷器1對(duì)面的一噴水嘴總成(61)沿噴水嘴總成導(dǎo)軌(67)移動(dòng)，所述噴水嘴總成(61)的一個(gè)以上的噴水嘴(62)，噴出高壓水流，噴向表冷器翅片；G. 接下來(lái)，一廢水容器(2)接納沖洗廢水，并由排污管道(21)排出；H. 接下來(lái)，智能控制單元(10)調(diào)用噴洗時(shí)間模塊(88)，等待噴洗時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到；I. 接下來(lái)，噴洗時(shí)間計(jì)時(shí)時(shí)間到，智能控制單元(10)關(guān)斷高壓水泵(81)，關(guān)斷污水口閥門(mén)(57)，并從A/D轉(zhuǎn)換器(87)取回是否洗凈數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)輸入至洗凈判斷模塊(89)；J. 智能控制單元(10)根據(jù)清洗效果決定是返回到步驟B、或是執(zhí)行步驟K；K. 清洗結(jié)束，關(guān)閉清洗液閥門(mén)(59)、關(guān)閉清水閥門(mén)(53)、關(guān)閉高壓水泵(81)、關(guān)閉馬達(dá)(82)、打開(kāi)污水口閥門(mén)(57)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的清 洗方法，其特征在于所述方法的步驟F中，在馬達(dá)82開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，智能控制單元 (10)接收編碼器(83)送來(lái)的編碼器數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)送入編碼器數(shù) 據(jù)處理模塊(86)，編碼器數(shù)據(jù)處理模塊(86)判斷噴水嘴總成(61) 當(dāng)前的位置，然后決定馬達(dá)(82)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的 清洗方法，其特征在于所述方法的步驟D中，所述噴水嘴總成(61)由牽引帶(68)牽 引，所述牽引帶(68)由馬達(dá)(82)驅(qū)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的 清洗方法，其特征在于所述方法的步驟D中，所述噴水嘴總成(61)連接髙壓軟管(64 ); 所述噴水嘴總成(61)設(shè)置在表冷器(1)的對(duì)面，包括表冷器(1)的 迎風(fēng)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的 清洗方法，其特征在于所述髙壓軟管(64)連通高壓水泵(81)或供水管。
6. —種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器系統(tǒng)，其特征在于，所述系 統(tǒng)包括一智能控制單元(10)連接控制一清洗劑供應(yīng)閥門(mén)(55)、 一清水 閥門(mén)(53)、 一清洗液閥門(mén)(59)、 一高壓水泵(81)、 一馬達(dá)(82)、 一污水口閥門(mén)(57);一淋液容器(51),所述淋液容器(51)設(shè)置在表冷器(1)上方， 淋液容器(51)通過(guò)清洗液閥門(mén)(59 )與清洗液調(diào)和容器(52 )連接；一噴水嘴總成(61)設(shè)置在表冷器(1)對(duì)面，一廢水容器(2)設(shè)置在表冷器(1)的底部，噴水嘴總成導(dǎo)軌(67)設(shè)置在表冷器(1)上，所述淋液容器(51)在朝向表冷器(1)的方向，開(kāi)有一個(gè)以上的 容器徽孔(511)，所述噴水嘴總成(61)在朝向表冷器(1)的方向，開(kāi)有一個(gè)以上 的噴水嘴(62)，所述噴水嘴總成(61)與噴水嘴總成導(dǎo)軌(67)滑動(dòng)配合裝配， 所述噴水嘴總成(61)由馬達(dá)(82)帶動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器 系統(tǒng)，其特征在于所述智能控制單元(10)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器(87)連接洗凈傳感器 (85)，并將A/D轉(zhuǎn)換器(87)輸出的洗凈數(shù)據(jù)，輸入至洗凈判斷模塊 (89)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器 系統(tǒng)，其特征在于所述清洗液調(diào)和容器(52 )中包含一攪動(dòng)器(58 )，該攪動(dòng)器(58 ) 接智能控制單元U0)并受其控制；所述廢水容器(2 )連接排污管道(21),所述排污管道(21)中 接有洗凈傳感器(85 )、污水口閥門(mén)(57 ).
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器 系統(tǒng)，其特征在于所述噴水嘴總成(61)的噴水嘴(62)朝向表冷器翅片。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器 系統(tǒng)，其特征在于所述噴水嘴總成(61)由牽引帶(68)牽引，所述牽引帶(68) 由馬達(dá)(82)驅(qū)動(dòng)，所述馬達(dá)(82)連接編碼器(83)，編碼器(83) 的輸出信號(hào)端連接智能控制單元(10)，智能控制單元(10)將所述編 碼器(83)的輸出信號(hào)輸送至編碼器數(shù)據(jù)處理模塊(86)。
全文摘要
一種可自動(dòng)清洗的中央空調(diào)表冷器的清洗方法和系統(tǒng)，包括一智能控制單元連接控制一清洗劑供應(yīng)閥門(mén)、一清水閥門(mén)、一清洗液閥門(mén)、一高壓水泵、一馬達(dá)；還包括一淋液容器，其設(shè)置在表冷器上方，并通過(guò)清洗液閥門(mén)與清洗液調(diào)和容器連接；一噴水嘴總成設(shè)置在表冷器對(duì)面，一廢水容器設(shè)置在表冷器的底部，所述淋液容器開(kāi)有一個(gè)以上的容器微孔，所述噴水嘴總成在朝向表冷器的方向，開(kāi)有一個(gè)以上的噴水嘴，所述噴水嘴總成由馬達(dá)帶動(dòng)。本發(fā)明的清洗裝置與表冷器一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，體系完善，制造容易、成本低、安裝方便，清洗過(guò)程簡(jiǎn)單，清洗效率高，對(duì)環(huán)境影響很小，本發(fā)明可防止表冷器滋生細(xì)菌，可降低中央空調(diào)能耗、節(jié)約運(yùn)行維護(hù)成本。
文檔編號(hào)F28G9/00GK101532799SQ200910106698
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者周景新, 曾憲平, 曾海軍 申請(qǐng)人:東莞市駿達(dá)空調(diào)設(shè)備有限公司