專利名稱：板式換熱器介質(zhì)入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板式換熱器介質(zhì)節(jié)流技術(shù)，具體是涉及一種板式換熱器介質(zhì) 入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制冷領(lǐng)域中常用的是板式換熱器，比如空調(diào)制冷等，在兩個交錯且相 互隔離的流道內(nèi)利用介質(zhì)的蒸發(fā)吸收大量熱量，將第二流體比如空氣等制冷。 在采用這種板式換熱器作為蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)方面，比較難以解決的一個問 題是進入板式換熱器進口通道的介質(zhì)由于流速、壓力等因素難以均勻分配到 傳熱板之間的各個蒸發(fā)流道，這樣的分配不均勻會導致靠近介質(zhì)入口部分傳 熱板層間的介質(zhì)也被不必要的過熱，而遠離介質(zhì)入口部分傳熱板層間的介質(zhì) 沒有有效的利用， 一來是制冷效率低，二來是能源浪費。為解決上述板式換 熱器中介質(zhì)的難以均勻分配問題，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有一些方案，比如公開號
為CN101178294的"板式換熱器介質(zhì)入口處的均配器"專利文件和公開號為 CN1888805的"帶有多次節(jié)流裝置的板式換熱器"專利文件中都記載有介質(zhì) 的節(jié)流結(jié)構(gòu)，可以較好的解決進口通道的介質(zhì)非均勻的分配到傳熱板之間的 各個蒸發(fā)流道的問題。由于現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)節(jié)流分配結(jié)構(gòu)設(shè)計不甚合理，往 往帶來如下缺陷寧者是均配器與換熱板片難以一體成型，生產(chǎn)制造不方便， 裝配工藝繁瑣，廢品率高；或者是均配器與換熱板片可以一體成型，但需要 多次沖壓，生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
.本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種板式換熱 器介質(zhì)入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種板式 換熱器介質(zhì)入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述板式換熱器由若干正向換熱板片和 反向換熱板片間隔著相互疊合構(gòu)成，所述正向換熱板片上介質(zhì)通孔的邊緣外 側(cè)偏心設(shè)置有凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)較寬部位的底部設(shè)置至少一個介質(zhì)漏注孔， 該凹陷區(qū)與上面的反向換熱板片之間構(gòu)成緩流腔室；所述反向換熱板片上介 質(zhì)通孔的邊緣外側(cè)同心設(shè)置有凸起環(huán)帶，該凸起環(huán)帶的寬度與凹陷區(qū)輯窄部 位的寬度一致，相鄰的凹陷區(qū)下底面與凸起環(huán)帶上底面相密封焊接；所述正 向換熱板片上介質(zhì)通孔略向下凹沉而使其邊緣構(gòu)成上凸起環(huán)帶，所述反向換 熱板片上介質(zhì)通孔略向上凸顯而使其邊緣構(gòu)成下凸起環(huán)帶，相鄰的上凸起環(huán) 帶與下凸起環(huán)帶之間構(gòu)成狹縫，狹縫與緩流腔室相貫通。帶有一定壓力的介 質(zhì)經(jīng)由狹縫進入緩流腔室膨脹減壓，再經(jīng)由漏注孔進入介質(zhì)流道，介質(zhì)經(jīng)緩 流減壓之后再進入介質(zhì)流道，可以使得介質(zhì)均勻的分配到傳熱扳之間的各個 介質(zhì)流道。
作為優(yōu)選，所述上凸起環(huán)帶與下凸起環(huán)帶之間的狹縫可以有多種結(jié)構(gòu)形 i，可以是整條連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；還可以是上凸起環(huán)帶與下凸起環(huán)帶之間斷 續(xù)密封焊接而使得狹縫呈斷續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；還可以是上凸起環(huán)帶與下凸起環(huán) 帶之間的狹縫只朝向凹陷區(qū)的較窄部位設(shè)置，而其余部分密封焊接。
作為優(yōu)選，所述反向換熱板片上與正向換熱板片的介質(zhì)漏注孔對應(yīng)的位 置設(shè)置有介質(zhì)流道串通孔，介質(zhì)流道串通孔與介質(zhì)流道相貫通，多設(shè)計介質(zhì) 流道串通孔， 一來可以更好是使得介質(zhì)分配到各個介質(zhì)流道中，二來是防止 一旦介質(zhì)漏注孔發(fā)生堵塞、介質(zhì)流道串通孔可以當備用孔來保證介質(zhì)能分配 到各個介質(zhì)流道中。
本發(fā)明板式換熱器的介質(zhì)節(jié)流結(jié)構(gòu)是在換熱板片上一體一次性沖壓成 型，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，生產(chǎn)制造方便，可以簡化裝配工藝，提高了成品 率，'降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明正向換熱板片的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明反向換熱板片的一種結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的B-B放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明反向換熱板片的另一種結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的C-C放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖7本發(fā)明板式換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖8本發(fā)明板式換熱器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1:參看圖1、圖2，本發(fā)明中正向換熱板片1上介質(zhì)通孔11的邊
緣外側(cè)偏心設(shè)置有凹陷區(qū)12，凹陷區(qū)12較寬部位的底部設(shè)置有介質(zhì)漏注孔 14，參看圖3、圖4，本發(fā)明中反向換熱板片2上介質(zhì)通孔21的邊緣外側(cè)同 心設(shè)置有凸起環(huán)帶22，該凸起環(huán)帶22的寬度與凹陷區(qū)12較窄部位的寬度一 致；其中正向換熱板片1上介質(zhì)通孔11略向下凹沉而使其邊緣構(gòu)成上凸起環(huán) 帶13，反向換熱板片2上介質(zhì)通孔21略向上凸顯而使其邊緣構(gòu)成下凸起環(huán)帶 23，相鄰的上凸起環(huán)帶13與下凸起環(huán)帶23之間構(gòu)成狹縫7。上凸起環(huán)帶與下 凸起環(huán)帶之間的狹縫7可以有多種結(jié)構(gòu)形式，可以是整條連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)； 也可以是上凸起環(huán)帶與下凸起環(huán)帶之間斷續(xù)密封焊接而使得狹縫呈斷續(xù)的環(huán) 狀結(jié)構(gòu)；還可以是上凸起環(huán)帶與下凸起環(huán)帶之間的狹縫只朝向凹陷區(qū)的較窄 部位設(shè)置，而其余部分密封焊接。
參看圖7，板式換熱器由若干正向換熱板片1和反向換熱板片2間隔著相 互疊合構(gòu)成，在換熱板片的外側(cè)設(shè)置有上面板3和下面板6，在上面板3上設(shè) 置介質(zhì)入口4，相鄰的凹陷區(qū)下底面與凸起環(huán)帶上底面相密封焊接，凹陷區(qū)與上面的反向換熱板片之間構(gòu)成緩流腔室，狹縫與緩流腔室相貫通，漏注孔與 介質(zhì)流道5相貫通，帶有一定壓力的介質(zhì)經(jīng)由狹縫進入緩流腔室膨脹減壓， 再經(jīng)由漏注孔進入介質(zhì)流道，介質(zhì)經(jīng)緩流減壓之后再進入介質(zhì)流道，可以使 得介質(zhì)均勻的分配到傳熱板之間的各個介質(zhì)流道。
實施例2:參看圖5、圖6，本發(fā)明中反向換熱板片2上與正向換熱板片 l'的介質(zhì)漏注孔14對應(yīng)的位置設(shè)置有介質(zhì)流道串通孔24，介質(zhì)流道串通孔24 與介質(zhì)流道5相貫通。參看圖8，多設(shè)計介質(zhì)流道串通孔， 一來可以更好是使 得介質(zhì)分配到各個介質(zhì)流道中，二來是防止一旦介質(zhì)漏注孔發(fā)生堵塞，介質(zhì) 流道串通孔可以當備用孔來保證介質(zhì)能分配到各個介質(zhì)流道中。其余參考實 施例1 。
最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本 發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本 發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種板式換熱器介質(zhì)入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述板式換熱器由若干正向換熱板片(1)和反向換熱板片(2)間隔著相互疊合構(gòu)成，其特征在于所述正向換熱板片(1)上介質(zhì)通孔(11)的邊緣外側(cè)偏心設(shè)置有凹陷區(qū)(12)，所述凹陷區(qū)(12)較寬部位的底部設(shè)置至少一個介質(zhì)漏注孔(14)，該凹陷區(qū)(12)與上面的反向換熱板片(2)之間構(gòu)成介質(zhì)流體的緩流腔室；所述反向換熱板片(2)上介質(zhì)通孔(21)的邊緣外側(cè)同心設(shè)置有凸起環(huán)帶(22)，該凸起環(huán)帶(22)的寬度與凹陷區(qū)(12)較窄部位的寬度一致，相鄰的凹陷區(qū)(12)下底面與凸起環(huán)帶(22)上底面相密封焊接；所述正向換熱板片(1)上介質(zhì)通孔(11)略向下凹沉而使其邊緣構(gòu)成上凸起環(huán)帶(13)，所述反向換熱板片(2)上介質(zhì)通孔(21)略向上凸顯而使其邊緣構(gòu)成下凸起環(huán)帶(23)，相鄰的上凸起環(huán)帶(13)與下凸起環(huán)帶(23)之間構(gòu)成狹縫(7)，狹縫(7)與介質(zhì)流體的緩流腔室相貫通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求r所述的板式換熱器介質(zhì)入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上凸起環(huán)帶(13)與下凸起環(huán)帶(23)之間的狹縫(7)或是整條連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；或是上凸起環(huán)帶(13)與下凸起環(huán)帶(23)之間斷續(xù)密封焊接而使得狹縫(7)呈斷續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；或是上凸起環(huán)帶(13)與下凸起環(huán)帶(23)之間的狹縫(7)只朝向凹陷區(qū)(12)的較窄部位設(shè)置，而其余部分密封焊接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器介質(zhì)入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反向換熱板片(2)上與正向換熱板片(1)的介質(zhì)漏注孔(14)對辟的位置設(shè)置有介質(zhì)流道串通孔(24)，介質(zhì)流瑄串通孔(24)與介質(zhì)流道(5)相貫通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式換熱器介質(zhì)入口的狹縫式節(jié)流結(jié)構(gòu)。正向換熱板片上介質(zhì)通孔的邊緣外側(cè)偏心設(shè)置有凹陷區(qū)，凹陷區(qū)較寬部位的底部設(shè)置至少一個介質(zhì)漏注孔，該凹陷區(qū)與上面的反向換熱板片之間構(gòu)成緩流腔室；反向換熱板片上介質(zhì)通孔的邊緣外側(cè)同心設(shè)置有凸起環(huán)帶，相鄰的凹陷區(qū)下底面與凸起環(huán)帶上底面相密封焊接；正向換熱板片上介質(zhì)通孔略向下凹沉而使其邊緣構(gòu)成上凸起環(huán)帶，反向換熱板片上介質(zhì)通孔略向上凸顯而使其邊緣構(gòu)成下凸起環(huán)帶，相鄰的上凸起環(huán)帶與下凸起環(huán)帶之間構(gòu)成狹縫，狹縫與緩流腔室相貫通。本發(fā)明一體一次性沖壓成型，制造方便，簡化了裝配工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F28D9/00GK101476830SQ200910095778
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者辛娟姣 申請人:辛娟姣