專利名稱：城市污泥的焚燒處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥的資源化處理方法，具體是將含水污泥與煤粉、水混合制成 污泥水煤漿，并將污泥水煤漿直接泵送至燃燒裝置來(lái)焚燒處理污泥的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和城市化的發(fā)展，使城市污水和工業(yè)廢水的生產(chǎn)量不斷增加， 廢水持續(xù)大量排入江、河、湖、海，造成了水體的嚴(yán)重和普遍污染。污水處理及 再生利用已成為改善環(huán)境和節(jié)水、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要工作，而處理城市污水 和工業(yè)廢水所產(chǎn)生的污泥量正在急劇增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2005年底，全國(guó)己 有城市污水處理廠780余座，城市污水處理能力達(dá)每天7600萬(wàn)噸，城市污水處 理率為52%，每年產(chǎn)生的干污泥約300萬(wàn)噸。污泥中含有覆蓋面很廣的各類污染 物，包括各種重金屬、毒性有機(jī)物、大量的致病微生物以及一般的好氧性有機(jī)物 和植物養(yǎng)分等，如果處置不當(dāng)，將會(huì)引起嚴(yán)重的二次環(huán)境污染。目前，國(guó)內(nèi)外常 用的污泥處置方法主要有填埋、海洋傾倒、堆肥和焚燒。與其他方法相比，以焚 燒方法為核心的污泥處置方法是一種較為徹底的處理方法，可以使污泥量由大量 減為很少、很穩(wěn)定的灰塵，高溫使有機(jī)物質(zhì)被炭化，破壞有毒物質(zhì)，殺死病原體。 另夕卜，污泥中含有大量的可燃成分，干基的熱值在10MJ/kg~20MJ/kg，完全可通 過(guò)焚燒處理方法實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化，同時(shí)達(dá)到污泥熱值的回收利用。但 污泥與煤等常規(guī)燃料又有很大區(qū)別，熱值相對(duì)較低、含水量大、成份復(fù)雜，如何 清潔、高效、合理地處置污泥已受到人們的高度關(guān)注。
在污泥焚燒方法中， 一類是將脫水污泥直接送入焚燒爐焚燒，另一類是將脫 水污泥干化后再焚燒。污泥的含水率一般大于95wt%，經(jīng)過(guò)脫水后的污泥含水率 仍然高于75wt。/。，因此，第一類方法中，需要加入輔助燃料，這導(dǎo)致整個(gè)燃燒效 率和熱效率低下。在第二類方法中，除去脫水工藝外，還要進(jìn)行干化處理，但干 化的工藝流程較為復(fù)雜，熱介質(zhì)與干燥污泥要進(jìn)行分離，干燥排出的廢氣除要回 收熱量外，還要經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理后排放，這都給設(shè)備運(yùn)行和管理帶來(lái)很大麻煩。
4在后續(xù)的焚燒工藝中，多采用專用的循環(huán)流化床鍋爐，雖然技術(shù)相對(duì)成熟，但整 個(gè)鍋爐系統(tǒng)較為復(fù)雜，輔助設(shè)備多，對(duì)運(yùn)行和管理要求高。以上污泥焚燒工藝在 發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)由于一次性投資高、處理成本大和匯報(bào)率低等 問(wèn)題一直未得到廣泛應(yīng)用。發(fā)展適合我國(guó)國(guó)情、工藝技術(shù)可靠、投資成本小、建 廠靈活的新型污泥資源化綜合利用工藝技術(shù)成為迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服常規(guī)污泥焚燒方法中工藝復(fù)雜、污泥干燥過(guò)程中能量消耗大的缺 點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種城市污泥的焚燒處理方法及其裝置，能夠較大幅度地減少 制漿和運(yùn)行成本、充分回收污泥熱值，實(shí)現(xiàn)煙氣的低污染排放和灰渣的綜合利用。
技術(shù)方案用于制漿的煤粉平均粒徑在75拜 9(^m范圍內(nèi)，煤粉由磨煤制 粉系統(tǒng)的儲(chǔ)粉倉(cāng)出來(lái)后，與僅經(jīng)過(guò)重力濃縮的含水率95wt。/。的城市污泥、水按 質(zhì)量比60: 25: 15的比例連續(xù)加入攪拌罐，加料過(guò)程中保持?jǐn)嚢?，使初步制?的污泥水煤漿混合較為均勻，并經(jīng)過(guò)初次過(guò)濾后用第一螺桿泵連續(xù)送入儲(chǔ)存罐。 在儲(chǔ)存罐中，始終保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，獲得均勻混合、性質(zhì)穩(wěn)定的成品污泥水煤漿， 經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾后，用第二螺桿泵把污泥水煤漿加壓送至霧化噴嘴，使霧化噴嘴前 的污泥水煤漿壓力達(dá)到0.5Mpa—0.7Mpa，經(jīng)過(guò)霧化噴嘴后使污泥水煤漿呈霧化 狀態(tài)射入燃燒室內(nèi)腔進(jìn)行燃燒，與此同時(shí)，送入一次風(fēng)和二次風(fēng)，在燃燒室內(nèi)腔 內(nèi)，污泥水煤漿實(shí)現(xiàn)著火和分級(jí)燃燒，生成的高溫?zé)煔庀群蠼?jīng)過(guò)余熱鍋爐、布袋 除塵器實(shí)現(xiàn)熱量回收、除塵后排入大氣，生成的灰渣回收利用作建筑材料。正常 運(yùn)行狀態(tài)下，攪拌罐和儲(chǔ)存罐的攪拌葉輪轉(zhuǎn)速保持30轉(zhuǎn)/分鐘；用于霧化的壓縮 空氣壓力選用0.7Mpa—0.9Mpa，風(fēng)速50m/s—60m/s。 一次風(fēng)速選用100m/s— 120m/s。 二次風(fēng)速選用25m/s—30m/s。過(guò)量空氣系數(shù)1.2，壓縮空氣、 一次風(fēng)和 二次風(fēng)比例為5: 65: 30。
所述的城市污泥的焚燒處理方法使用的裝置，主要由磨煤機(jī)、儲(chǔ)粉倉(cāng)、攪 拌罐、第一過(guò)濾器、第一螺桿泵、儲(chǔ)存罐、第二過(guò)濾器、第二螺桿泵、燃燒室、 余熱鍋爐、布袋除塵器組成，磨煤機(jī)與儲(chǔ)粉倉(cāng)連接，儲(chǔ)粉倉(cāng)與攪拌罐連接，攪拌 罐與第一過(guò)濾器連接，第一過(guò)濾器與第一螺桿泵連接，第一螺桿泵與儲(chǔ)存罐連接， 儲(chǔ)存罐與第二過(guò)濾器連接，第二過(guò)濾器與第二螺桿泵連接，第二螺桿泵與燃燒室 連接，燃燒室和余熱鍋爐連接，余熱鍋爐和布袋除塵器連接，布袋除塵器上設(shè)有 煙囪。
燃燒室為熱壁結(jié)構(gòu)，主要由燃燒室內(nèi)腔和外壁組成，在燃燒室的頂部設(shè)有霧化噴嘴，霧化噴嘴和燃燒室內(nèi)腔聯(lián)通，燃燒室的上部設(shè)有點(diǎn)火槍，點(diǎn)火槍上分別 設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口和空氣進(jìn)口 ，燃燒室下部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口 ，燃燒室底部設(shè)有排渣管。
霧化噴嘴上設(shè)有污泥水煤漿進(jìn)口、壓縮空氣進(jìn)口和一次風(fēng)進(jìn)口，其中壓縮空 氣通道采用螺旋槽旋流結(jié)構(gòu)，在出口處使高速旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣與煤漿混合，將煤 漿破碎成煤漿滴；霧化噴嘴的一次風(fēng)出口采用固定葉片旋流器，使高速旋轉(zhuǎn)的一 次風(fēng)將煤漿滴破碎成更小的霧滴，同時(shí)提供污泥燃燒所需大部分空氣量。燃燒室 采用熱壁結(jié)構(gòu)，即燃燒室內(nèi)壁不布置受熱面，保證污泥水煤漿燃燒穩(wěn)定。燃燒室 內(nèi)腔外的二次風(fēng)進(jìn)口為六個(gè)沿燃燒室內(nèi)腔的外圓周方向均勻分布的傾斜進(jìn)風(fēng)口， 且傾斜進(jìn)風(fēng)口與垂直方向呈45。、與燃燒室內(nèi)腔外壁圓周的切線呈30。，使污泥 水煤漿充分燃盡，燃盡后形成的灰渣從燃燒室下部排渣管排出，高溫?zé)煔膺M(jìn)入余 熱鍋爐進(jìn)行熱量回收后再經(jīng)過(guò)布袋除塵器經(jīng)煙囪排入大氣。
燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，先將燃?xì)夂涂諝庥扇紵疑喜康狞c(diǎn)火槍送入燃燒室內(nèi)腔引 燃并預(yù)熱燃燒室內(nèi)腔，當(dāng)燃燒室內(nèi)腔溫度達(dá)到85(TC以上時(shí)，開始投入污泥水煤 漿和一次風(fēng)。污泥水煤漿燃燒穩(wěn)定后停止送入燃?xì)夂涂諝?，同時(shí)投入二次風(fēng)。
有益效果將含水污泥與煤粉、水混合制成污泥水煤漿，并將污泥水煤漿直
接泵送至燃燒室來(lái)焚燒處理污泥的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 該工藝將含水污泥與煤粉、水混合攪拌制成污泥水煤漿直接泵送至燃燒室 燃燒，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可靠運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行和管理靈活，投資運(yùn) 行成本低，省去常規(guī)污泥焚燒處理前的深度脫水工藝過(guò)程，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；贌?處理?？稍诜€(wěn)定的污泥源頭就近建立污泥焚燒廠，實(shí)現(xiàn)就地焚燒，省去污泥收集、 儲(chǔ)存和長(zhǎng)距離運(yùn)輸過(guò)程，大大縮短污泥的處理周期。
2. 將普通磨煤機(jī)磨出的煤粉與含水污泥直接混合制取流體混合燃料，可充分
利用泥槳的膠體特性和其中的有機(jī)活性成分，從而使流體燃料具有較好的流動(dòng)性 和穩(wěn)定性，省去了復(fù)雜昂貴的磨煤機(jī)設(shè)備，還可省去水煤漿添加劑和部分水的制 漿成本。
3. 本發(fā)明的污泥水煤漿燃燒方式可使污泥的燃盡率達(dá)到96%以上，能夠充分 回收污泥熱值。燃盡后的灰渣為松散的顆粒，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單機(jī)械破碎處理后可用作建 筑材料。
4. 燃燒室采用熱壁結(jié)構(gòu)，燃燒室內(nèi)壁不布置受熱面，污泥水煤漿燃燒穩(wěn)定。 污泥水煤漿燃燒采用分級(jí)配風(fēng)方式，整個(gè)燃燒室的平均溫度相對(duì)較低，所產(chǎn)生的氮氧化物較少；經(jīng)過(guò)布袋除塵后，煙氣中的重金屬成分有相當(dāng)一部分被飛灰捕集。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為污泥水煤漿燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為污泥水煤漿霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為二次風(fēng)傾斜進(jìn)風(fēng)口布置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為污泥水煤漿的制漿、燃燒和熱量回收的工藝流程圖。煤粉、污泥和水 經(jīng)過(guò)混合、攪拌后泵送至燃燒室燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)過(guò) 布袋除塵器后排入大氣，灰渣從燃燒室下部直接排出。
燃燒系統(tǒng)的啟動(dòng)具體方法如下
燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，先將燃?xì)夂涂諝馑腿朐O(shè)于燃燒室9上部的點(diǎn)火槍2-2內(nèi)混 合，而后送入燃燒室內(nèi)腔2-3內(nèi)引燃。當(dāng)燃燒室內(nèi)腔2-3內(nèi)溫度達(dá)到850'C時(shí)， 開始將污泥水煤漿、壓縮空氣和一次風(fēng)送入設(shè)于燃燒室9頂部的霧化噴嘴2-1內(nèi)， 呈良好霧化狀態(tài)的污泥水煤漿射入燃燒室內(nèi)腔2-3內(nèi)加熱并引燃。當(dāng)燃燒室內(nèi)腔 2-3內(nèi)污泥水煤漿燃燒穩(wěn)定后停止送入燃?xì)夂涂諝?，同時(shí)由燃燒室下部的傾斜二 次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 2-5送入二次風(fēng)。
正常運(yùn)行后，城市污泥的焚燒處理方法為
將經(jīng)過(guò)初步破碎后的原煤送入磨煤機(jī)1，磨制成平均粒徑75Mm 90pm的煤 粉并送至儲(chǔ)粉倉(cāng)2儲(chǔ)存。煤粉由儲(chǔ)粉倉(cāng)2出來(lái)后經(jīng)過(guò)給料計(jì)量裝置稱量后與經(jīng)過(guò) 重力濃縮含水率95wty。的污泥、水按質(zhì)量比60: 25: 15連續(xù)加入攪拌罐3，加 料過(guò)程中保持?jǐn)嚢?，使初步制成的污泥水煤漿混合較為均勻，并經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾器 4的過(guò)濾后用第一螺桿泵5連續(xù)送入儲(chǔ)存罐6。在儲(chǔ)存罐6中，始終保持?jǐn)嚢锠?態(tài)，獲得均勻混合、性質(zhì)穩(wěn)定的成品污泥水煤漿，經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾器7的二次過(guò)濾 后用第二螺桿泵8加壓后送至霧化噴嘴2-1 ，使霧化噴嘴前的污泥水煤漿壓力達(dá) 到0.5Mpa—0.7Mpa，經(jīng)霧化噴嘴后使污泥水煤漿呈霧化狀態(tài)射入燃燒室內(nèi)腔2-3 內(nèi)進(jìn)行燃燒，與此同時(shí)，送入一次風(fēng)和二次風(fēng)。二次風(fēng)由燃燒室下部的傾斜進(jìn)風(fēng) 口 2-5送入，使污泥水煤漿充分燃盡，燃盡后形成的灰渣從燃燒室下部的排渣管 2-4排出，燃燒形成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐10內(nèi)進(jìn)行熱量回收后再經(jīng)過(guò)布袋除
7塵器ll由煙囪排入大氣。
正常運(yùn)行狀態(tài)下，攪拌罐3和儲(chǔ)存罐6的攪拌葉輪轉(zhuǎn)速保持30轉(zhuǎn)/分鐘；在
進(jìn)入霧化噴嘴2-1前，污泥水煤漿的壓力為0.5Mpa—0.7Mpa，用于霧化的壓縮
空氣壓力為0.7Mpa—0.9Mpa，風(fēng)速為50m/s—60m/s。 一次風(fēng)速為100m/s—120
m/s， 二次風(fēng)速為25m/s—30m/s。過(guò)量空氣系數(shù)1.2，壓縮空氣、 一次風(fēng)和二次風(fēng)
比例為5: 65: 30。
所述的城市污泥的焚燒處理方法使用的裝置，主要由磨煤機(jī)l、儲(chǔ)粉倉(cāng)2、 攪拌罐3、第一過(guò)濾器4、第一螺桿泵5、儲(chǔ)存罐6、第二過(guò)濾器7、第二螺桿泵 8、燃燒室9、余熱鍋爐10、布袋除塵器11組成，磨煤機(jī)1與儲(chǔ)粉倉(cāng)2連接，儲(chǔ) 粉倉(cāng)2與攪拌罐3連接，攪拌罐3與第一過(guò)濾器4連接，第一過(guò)濾器4與第一螺 桿泵5連接，第一螺桿泵5與儲(chǔ)存罐6連接，儲(chǔ)存罐6與第二過(guò)濾器7連接，第 二過(guò)濾器7與第二螺桿泵8連接，第二螺桿泵8與燃燒室9連接，燃燒室9和余 熱鍋爐10連接，余熱鍋爐10和布袋除塵器11連接。
燃燒室9采用熱壁結(jié)構(gòu)，燃燒室內(nèi)壁不布置受熱面，主要由燃燒室內(nèi)腔2-3 和外壁組成，在燃燒室9的頂部設(shè)有霧化噴嘴2-l，霧化噴嘴2-l和燃燒室內(nèi)腔 2-3聯(lián)通，燃燒室9的上部設(shè)有點(diǎn)火槍2-2，點(diǎn)火槍2-2上分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口和 空氣進(jìn)口，燃燒室9下部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口，燃燒室9底部設(shè)有排渣管2-4。霧化 噴嘴2-l上設(shè)有一次風(fēng)入口、壓縮空氣入口和污泥水煤漿入口。霧化噴嘴內(nèi)的壓 縮空氣通道采用螺旋槽結(jié)構(gòu)3-2，在噴嘴出口處使高速旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣與煤漿混 合，將煤漿破碎成煤漿滴；霧化噴嘴的一次風(fēng)出口采用固定葉片旋流器3-l，使 高速旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)將煤漿滴破碎成更小的霧滴。燃燒室內(nèi)腔外的二次風(fēng)進(jìn)口 2-5 為六個(gè)沿燃燒室內(nèi)腔2-3的外圓周方向均勻分布的傾斜進(jìn)風(fēng)口，且傾斜進(jìn)風(fēng)口與 垂直方向呈45。、與燃燒室內(nèi)腔2-3外壁圓周的切線呈30。。
權(quán)利要求
1.一種城市污泥的焚燒處理方法，其特征在于將平均粒徑75μm～90μm的煤粉與經(jīng)過(guò)重力濃縮含水率95wt％的城市污泥、水按質(zhì)量比60∶25∶15的比例連續(xù)加入攪拌罐，攪拌使初步制成的污泥水煤漿混合均勻，并經(jīng)過(guò)初次過(guò)濾后連續(xù)送入儲(chǔ)存罐，在儲(chǔ)存罐中，始終保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，獲得均勻混合、性質(zhì)穩(wěn)定的成品污泥水煤漿，經(jīng)過(guò)二次過(guò)濾后，把污泥水煤漿加壓送至霧化噴嘴，使霧化噴嘴前的污泥水煤漿壓力達(dá)到0.5Mpa-0.7Mpa，經(jīng)霧化噴嘴后使污泥水煤漿呈霧化狀態(tài)射入燃燒室內(nèi)腔進(jìn)行燃燒，同時(shí)送入一次風(fēng)和二次風(fēng)，生成的灰渣從燃燒室下部排出，煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收后再經(jīng)過(guò)布袋除塵器排入大氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市污泥的焚燒處理方法，其特征在于用于霧化的壓縮空氣壓力為0.7Mpa—0.9Mpa，風(fēng)速50m/s—60m/s， 一次風(fēng)速為100m/s—120m/s， 二次風(fēng)速為25m/s—30m/s，過(guò)量空氣系數(shù)1.2，壓縮空氣、 一次風(fēng)和二次風(fēng)比例為5: 65: 30。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市污泥的焚燒處理方法使用的裝置，其特征在于，主要由磨煤機(jī)(1)、儲(chǔ)粉倉(cāng)(2)、攪拌罐(3)、第一過(guò)濾器(4)、第一螺桿泵(5)、儲(chǔ)存罐(6)、第二過(guò)濾器(7)、第二螺桿泵(8)、燃燒室(9)、余熱鍋爐(10)、布袋除塵器(11)組成，磨煤機(jī)(1)與儲(chǔ)粉倉(cāng)(2)連接，儲(chǔ)粉倉(cāng)(2)與攪拌罐(3)連接，攪拌罐(3)與第一過(guò)濾器(4)連接，第一過(guò)濾器(4)與第一螺桿泵(5)連接，第一螺桿泵(5)與儲(chǔ)存罐(6)連接，儲(chǔ)存罐(6)與第二過(guò)濾器(7)連接，第二過(guò)濾器(7)與第二螺桿泵(8)連接，第二螺桿泵(8)與燃燒室(9)連接，燃燒室(9)和余熱鍋爐(10)連接，余熱鍋爐(10)和布袋除塵器(11)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的城市污泥的焚燒處理方法使用的裝置，其特征在于，燃燒室(9)為熱壁結(jié)構(gòu)，主要由燃燒室內(nèi)腔(2-3)和外壁組成，在燃燒室(9)的頂部設(shè)有霧化噴嘴(2-1)，霧化噴嘴(2-1)和燃燒室內(nèi)腔(2-3)聯(lián)通，燃燒室(9)的上部設(shè)有點(diǎn)火槍(2-2)，點(diǎn)火槍(2-2)上分別設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口和空氣進(jìn)口，燃燒室(9)下部設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口，燃燒室(9)底部設(shè)有排渣管(2-4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的城市污泥的焚燒處理方法使用的裝置，其特征在于，霧化噴嘴(2-1)上設(shè)有污泥水煤槳進(jìn)口、壓縮空氣進(jìn)口和一次風(fēng)進(jìn)口，其中壓縮空氣通道采用螺旋槽結(jié)構(gòu)(3-2)， 一次風(fēng)出口采用固定葉片旋流器(3-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的城市污泥的焚燒處理方法使用的裝置，其特征在于，燃燒室內(nèi)腔外的二次風(fēng)進(jìn)口 (2-5)為六個(gè)沿燃燒室內(nèi)腔(2-3)的外圓周方向均勻分布的傾斜進(jìn)風(fēng)口，且傾斜進(jìn)風(fēng)口與垂直方向呈45。、與燃燒室內(nèi)腔(2-3)外壁圓周的切線呈30。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種城市污泥的焚燒處理方法及其裝置，方法是將平均粒徑75μm～90μm的煤粉、含水95wt％的城市污泥與水按質(zhì)量比60∶25∶15直接混合并經(jīng)過(guò)兩次攪拌和過(guò)濾后制成成品污泥水煤漿，而后直接采用螺桿泵加壓并送至污泥水煤漿霧化噴嘴，同時(shí)在霧化噴嘴中高速送入壓縮空氣和一次風(fēng)使污泥水煤漿以良好的霧化狀態(tài)射入燃燒室。生成的高溫?zé)煔庀群蠼?jīng)過(guò)余熱鍋爐回收熱量后排入大氣，灰渣回收利用。裝置主要由磨煤機(jī)、儲(chǔ)粉倉(cāng)、攪拌罐、第一過(guò)濾器、第一螺桿泵、儲(chǔ)存罐、第二過(guò)濾器、第二螺桿泵、燃燒室、余熱鍋爐、布袋除塵器組成?？朔顺Ｒ?guī)污泥焚燒方法中工藝復(fù)雜、污泥干燥中能量消耗大的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)煙氣的低污染排放和灰渣的綜合利用。
文檔編號(hào)F23G7/00GK101551108SQ20091002652
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者章名耀, 睿 肖, 陳良勇 申請(qǐng)人:東南大學(xué)