專利名稱：無夾廊角管全膜式壁循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，特別涉及一種無夾廊角管全膜 式壁循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐是八十年代發(fā)展起來的燃煤鍋爐，和煤粉、層燃 燃燒方式相比，循環(huán)流化燃燒方式具有高效燃燒和低污染排放的優(yōu) 勢，在國際上被稱為清潔燃燒技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡 床一樣有一個明顯的床面和濃稀相床之分，大量物料被高溫?zé)煔鈯A帶 到爐膛上部，經(jīng)過布置于爐膛出口處的高溫分離器，將物料與煙氣分 離，并通過一種非機(jī)械式密封的回送機(jī)構(gòu)將分離出的物料重新送回床 內(nèi)，這就是循環(huán)床的基本原理。
循環(huán)流化床具有很大的熱容量及床內(nèi)物料良好混合，由于床中強(qiáng) 烈湍流混合和循環(huán)，增加了燃料停留時間，加之物料高溫分離后重新 送回床內(nèi)循環(huán)再燃，燃燒、燃盡充分，燃燒效率高，對燃料適應(yīng)性強(qiáng)， 可以高效地燃用劣質(zhì)燃料。
循環(huán)流化床鍋爐通常運(yùn)行操作溫度在850 95(TC ，在床中加入石 灰石或其他脫硫劑，可以使S 02排放量大大降低。循環(huán)流化床鍋爐采用低溫、分段送風(fēng)分級燃燒，使燃燒始終在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行， 從而大大抑制了 N 0 x和CO的生成和排放，污染排放低。
循環(huán)流化床鍋爐爐膛中飛灰濃度大， 一般每公斤煙氣可攜帶若干 公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)，使鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍
廣，且循環(huán)量與鍋爐負(fù)荷變化是一致的，在40%負(fù)荷時鍋爐仍能達(dá)到 額定汽溫和壓力，在更低負(fù)荷下也能穩(wěn)定運(yùn)行，而無需添加輔助燃料。 循環(huán)流化床鍋爐取消了鼓泡床中埋管，不存在這部分受熱面磨損 的問題。
盡管循環(huán)流化床鍋爐高效節(jié)能、污染排放低，但是，循環(huán)流化床
鍋爐在實際應(yīng)用過程中仍然存在以下問題
--、高、低溫分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件，分離器的分 離效率越高，循環(huán)流化床鍋爐的性能就越有保障。目前，公認(rèn)高溫旋 風(fēng)分離器分離效率最高，運(yùn)行最穩(wěn)定。分離器結(jié)構(gòu)龐大，需要專用鋼 架支撐， 一般布置在爐膛和對流受熱面之間，形成夾廊，結(jié)構(gòu)繁雜， 占地面積大，原材料消耗量大；
二、 循環(huán)流化床鍋爐的水冷壁均采用懸吊式的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)， 但是，由于分離器布置在爐膛和對流受熱面之間，分離器中間的夾廊 空間把爐膛和對流受熱面分割開來，難以實現(xiàn)全膜式壁的密封結(jié)構(gòu)， 中等及以下容量級的循環(huán)流化床鍋爐對流受熱面只能采用支撐型的 重型爐墻；
三、 現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐高溫分離器的結(jié)構(gòu)具有較長的進(jìn)口和出 口過渡段，煙氣流動極不順暢，流動阻力大，增加了引風(fēng)機(jī)的耗電量。循環(huán)流化床鍋爐基建投資大，鋼耗量大，電耗量大，耐火材料耗量大 的問題嚴(yán)重遲滯了中等及以下容量循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展，有必要發(fā) 明一種新型的循環(huán)流化床鍋爐降低基礎(chǔ)建設(shè)投資，降低鋼耗量，電耗 量和耐火材料耗量，增強(qiáng)循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)和產(chǎn)品競爭力，增強(qiáng) 熱、電用戶選擇循環(huán)流化床鍋爐的信心。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無夾廊角 管全膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，把角管式水管鍋爐結(jié)構(gòu)和內(nèi)置式臥式旋 風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)結(jié)合成一體，具有基建投資少、原材料消耗低、運(yùn)行電 耗低、熱效率高和污染物排放量低的特點。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的無夾廊角管全膜式壁循環(huán)流化 床鍋爐，包括
由橫置式單鍋筒17，與橫置式單鍋筒17相連通的布置在四周的 角管13、 18、 27、 28，底部的下集箱2、 40以及頂部的上集箱16、 19、 20、 22、 23、 24組成的框架式自支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；
通過角接連通于上集箱16、 19、 20、 22、 23、 24和下集箱2、 40的前墻膜式水冷壁12、后墻膜式水冷壁32、左側(cè)墻膜式水冷壁25、 右側(cè)墻膜式水冷壁15、中間雙面曝光水冷壁26、 31;
由前墻膜式水冷壁12、后墻膜式水冷壁33、右側(cè)墻膜式水冷壁 15、雙面曝光膜式水冷壁26、 31組成的全膜式水冷壁爐膛；
全膜式水冷壁爐膛的受熱面由前墻膜式水冷壁12向下彎轉(zhuǎn)形成 的水冷風(fēng)室4和水冷布風(fēng)板5;由雙面曝光膜式水冷壁26、 31、前墻膜式水冷壁12、后墻膜式 水冷壁34和左側(cè)墻膜式水冷壁25組成的全膜式水冷壁的對流豎井
49;
固定在雙面曝光膜式水冷壁26、 31上的水冷型內(nèi)置臥式蝸殼旋 風(fēng)分離器29將全膜式水冷壁爐膛和對流豎井49連接在一起形成煙氣 流道；
布置于對流豎井49左側(cè)墻膜式水冷壁25上的與橫置式單鍋筒 17相連通的旗式管束省煤器41，布置于省煤器41之上的與橫置式單 鍋筒17內(nèi)的汽水分離裝置相連通的過熱器42。
所述的水冷布風(fēng)板5上配置有風(fēng)帽6，風(fēng)帽6與全膜式水冷壁爐 膛底部的燃燒室7相連通。
所述的臥式蝸殼旋風(fēng)分離器29依次與料斗30、料腿35、回料閥 36、回料口 37相連通，回料口 37的另一端與全膜式水冷壁爐膛底部 的燃燒室7相連通。
所述的全膜式水冷壁爐膛四周還配置有與燃燒室7相連通的二 次風(fēng)口 8、給料管10。
所述的前墻膜式水冷壁12在密相區(qū)上部呈V形折轉(zhuǎn)，以形成蝸 殼式入口。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點
一、 采用角管式自支撐結(jié)構(gòu)，省卻鋼架；
二、 采用無夾廊布置，鍋爐本體結(jié)構(gòu)緊湊；
三、 采用水冷型內(nèi)置、臥式、蝸殼、旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，三面膜式水冷壁支撐，不占用任何外部空間；
四、 采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，敷管式輕型爐墻，節(jié)省耐火材料，
保溫性能好，鍋爐負(fù)荷變化響應(yīng)快，漏風(fēng)少，燃燒效率高；
五、 臥式蝸殼旋風(fēng)分離器布置在爐膛和對流受熱面之間的雙面 曝光水冷壁上，分離出的物料從分離器下部返回床內(nèi)，結(jié) 構(gòu)布置緊湊，煙氣流動順暢，流動阻力減小，降低引風(fēng)機(jī) 耗電量；
六、 受熱面模塊化拼接結(jié)構(gòu)，易于工廠制造，便于現(xiàn)場安裝， 質(zhì)量保證；
七、 鍋爐本體采用底部支撐，整體向上膨脹；
八、 鍋爐本體結(jié)構(gòu)模塊化，易于放大，適合中等及其以下容量。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2示出了垂直于鍋爐前后方向的對流豎井剖面圖，其中圖2 (a)、圖2 (b)和圖2 (c)分別示出了不同的過熱器布置結(jié)構(gòu)；圖2 (a)、圖2 (b)分別為進(jìn)出口集箱外置和內(nèi)置的蛇形管過熱器結(jié)構(gòu)，
圖2 (c)示出了屏式過熱器結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)描述。 參見圖l、圖2，本發(fā)明包括由布置在鍋爐四角的角管13、 18、 27、 28，底部的下集箱2、 40以及頂部的上集箱16、 19、 20、 22、 23、 24，橫置式單鍋筒17組成的框架式自支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，通過角接連通于上集箱16、 19、 20、 22、 23、 24和下集箱2、 40的前墻膜式 水冷壁12、后墻膜式水冷壁32、左側(cè)墻膜式水冷壁25、右側(cè)墻膜式 水冷壁15、中間雙面曝光水冷壁26、 31受熱面和布置于對流豎井49 左側(cè)墻膜式水冷壁25上的旗式管束省煤器41，布置于省煤器41之 上的過熱器42。
前墻膜式水冷壁12向下延伸和向后折轉(zhuǎn)90度形成膜式水冷布風(fēng) 板5和膜式水冷風(fēng)室4底部，并共同與左側(cè)墻膜式水冷壁25和雙面 曝光水冷壁26、 31形成水冷風(fēng)室4。水冷布風(fēng)板5上配置有風(fēng)帽6， 風(fēng)帽6與燃燒室7相連通。
雙面曝光膜式水冷壁26、 31把鍋爐本體分為爐膛和對流豎井49， 爐膛的底部是燃燒室7，由爐膛前墻膜式水冷壁12和后墻膜式水冷壁 32彎轉(zhuǎn)形成全膜式水冷型內(nèi)置臥式蝸殼旋風(fēng)分離器29，臥式蝸殼旋風(fēng) 分離器29依次與料斗30、料腿35、回料閥36、回料口37相連通，回料 口37的另一端與燃燒室7相連通。爐膛四周還配置有與燃燒室7相連通 的二次風(fēng)口8、給料管IO。燃燒室7底部配置有排渣管1。
煙氣進(jìn)入臥式蝸殼旋風(fēng)分離器29中，煙氣和固體物料分離，被分 離出來的固體物料經(jīng)料斗30、料腿35、回料閥36、回料口37在回料二 次風(fēng)38的吹送下返回燃燒室7內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)臥式蝸殼旋風(fēng)分 離器29后的"潔凈"煙氣經(jīng)由左側(cè)爐膛旋風(fēng)流向右側(cè)對流豎井49內(nèi)，并 依次經(jīng)過過熱器42、省煤器41，然后煙氣折轉(zhuǎn)90。從煙氣出口39排出， 之后煙氣沖刷外置式空氣預(yù)熱器由尾部煙道經(jīng)由除塵器和引風(fēng)機(jī)排 出(這些受熱面和輔機(jī)圖中未示出)。本發(fā)明的鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。 一次風(fēng)機(jī) 送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風(fēng)道引入爐前水冷風(fēng)室4
中，通過安裝在水冷布風(fēng)板5上的風(fēng)帽6，進(jìn)入燃燒室7; 二次風(fēng)經(jīng) 空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由爐膛四周二次風(fēng)口 8、給料管10上布置的播煤 風(fēng)口和回料口 38進(jìn)入燃燒室7， 二次風(fēng)空氣與一次風(fēng)擾動混合。
燃煤經(jīng)給煤機(jī)從給料管10并由播煤風(fēng)吹散進(jìn)入燃燒室7，和一 次風(fēng)、二次風(fēng)混合在燃燒室7內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰；煙氣攜帶 大量未燃盡碳粒子在燃燒室7上部進(jìn)一步燃燒放熱后，進(jìn)入左右排氣 的臥式蝸殼旋風(fēng)分離器29中，煙氣和物料分離，被分離出來的固體 物料經(jīng)料斗30、料腿35、回料閥36再返回燃燒室7，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。 經(jīng)臥式蝸殼旋風(fēng)分離器39后的"潔凈"煙氣從爐膛穿過布置在雙面曝 光膜式水冷壁26、 31上的臥式蝸殼旋風(fēng)分離器29向右、再向下折轉(zhuǎn) 90。進(jìn)入由前墻膜式水冷壁12左側(cè)、左側(cè)墻膜式水冷壁25、雙面曝光 膜式水冷壁26、 31、對流豎井49的后墻水冷壁34組成的矩形對流 豎井煙道，然后經(jīng)過熱器42受熱面、省煤器41受熱面后向左折轉(zhuǎn) 90度從煙氣出口 39排出，之后煙氣進(jìn)入外置空氣預(yù)熱器由尾部煙道 排出。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管l排出。
本發(fā)明的鍋爐給水首先進(jìn)入對流豎井49煙道下部的省煤器41, 由省煤器41加熱后進(jìn)入橫置式單鍋筒17;橫置式單鍋筒17內(nèi)的飽 和水經(jīng)角管13、 18、 27、 28進(jìn)入水冷壁下集箱2、 40，經(jīng)過各膜式 水冷壁受熱面12、 15、 32、 25、 26、 31和上集箱16、 19、 20、 22、 23、 24，然后從引出管21引入橫置式單鍋筒17;飽和水及飽和蒸汽混合物在橫置式單鍋筒17內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置(未示出)分離后，飽
和蒸汽通過蒸汽引出管(未示出)進(jìn)入布置在對流豎井49中的過熱 器42的入口集箱47,過熱蒸汽由過熱器42加熱后將蒸汽加熱到額定 汽溫汽壓，從過熱器42的出口集箱48送出。
本發(fā)明的無夾廊角管全膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，完全統(tǒng)一 了中等 及其以下容量即中、小容量循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)，對于鍋爐制造廠
而言，有利于設(shè)計的系列化、制造過程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場安裝。 更為重要的是，除了受熱面采用模塊化結(jié)構(gòu)外，整個鍋爐本體結(jié)構(gòu)也 實現(xiàn)了模塊化，鍋爐容量按10t/h， 20t/h， 40t/h， 80t/h， 160t/h倍數(shù) 遞增時，只要采用兩個相同容量的鍋爐本體模塊就可以實現(xiàn)容量遞 增，設(shè)計簡化，易于放大。如一臺80t/h的循環(huán)流化床鍋爐只要將兩 臺40t/h的模塊爐膛背靠背拼接在一起，就可以制造成一臺具有兩個 40t/h鍋爐爐膛和左右對流受熱面的外形呈"T字"型的80t/h的鍋爐容
本發(fā)明的特點體現(xiàn)在以下方面 一、整體布置
本發(fā)明的鍋爐采用橫置式單鍋筒17橫置式自然循環(huán)、左右排氣 式分離器29，全膜式壁組成的爐膛和對流豎井49均采用底部支撐， n型結(jié)構(gòu)，露天或半露天布置。
本發(fā)明的鍋爐結(jié)構(gòu)至少包括全膜式水冷壁的爐膛、全膜式壁的對 流豎井49和連接爐膛和對流豎井的全膜式水冷型臥式旋風(fēng)分離器 29。前墻膜式水冷壁12向下延伸和向后折轉(zhuǎn)90度形成膜式水冷布風(fēng)板5和膜式水冷風(fēng)室4底部，并與右側(cè)墻膜式水冷壁15和雙面曝光
膜式水冷壁26、 31形成水冷風(fēng)室4，水冷風(fēng)室4中布置了床下點火 器3。前墻膜式水冷壁12向上延伸折轉(zhuǎn)一定角度形成臥式旋風(fēng)分離 器29的入口段，然后進(jìn)入前后墻膜式壁上集箱19，形成旋風(fēng)分離器 29的外壁，后墻膜式水冷壁32由后墻下集箱40向上延伸到一定的 高度拉稀成圓弧狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成臥式旋風(fēng)分離器29入口的內(nèi)壁和外壁， 進(jìn)入后墻上集箱20，經(jīng)導(dǎo)氣管21和橫置式單鍋筒17相連。
二、 流化燃燒、循環(huán)及煙風(fēng)系統(tǒng)
本發(fā)明的鍋爐燃燒所需空氣分別由從外置式空氣預(yù)熱器加熱獲 得的一、二次風(fēng)機(jī)提供。 一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱管空氣預(yù)熱 器預(yù)熱后，由風(fēng)道引入爐前水冷風(fēng)室4中，通過安裝在水冷布風(fēng)板5 上的風(fēng)帽6，進(jìn)入燃燒室7; 二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由播煤風(fēng)口IO、 爐膛四周二次風(fēng)口8、回料口38進(jìn)入燃燒室7，補(bǔ)充空氣與擾動混合。 燃煤經(jīng)給煤機(jī)并由播煤風(fēng)從播煤風(fēng)口 8吹散進(jìn)入燃燒室7 。燃煤在爐膛 內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部 進(jìn)一步燃燒放熱后，進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器29中，煙氣和物料分離，被 分離出來的物料經(jīng)料斗30、料腿35、回料閥36經(jīng)回料口38再返回燃燒 室7內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)臥式旋風(fēng)分離器29后的"潔凈"煙氣經(jīng)由右 側(cè)爐膛旋風(fēng)流向左側(cè)對流豎井空間，并依次經(jīng)過過熱器42、省煤器41 ，
然后煙氣折轉(zhuǎn)沖刷外置式空氣預(yù)熱器由尾部煙道經(jīng)由除塵器和引風(fēng) 機(jī)排出。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管l排出。
三、 汽水系統(tǒng)鍋爐給水通過左側(cè)墻膜式水冷壁25和旗式對流受熱面制成的省
煤器42加熱后進(jìn)入橫置式單鍋筒17，橫置式單鍋筒17內(nèi)的飽和水流經(jīng) 角管13、 18、 27、 28和下集箱2、 40，飽和水在前墻膜式水冷壁12、 后墻膜式水冷壁32、右側(cè)墻膜式水冷壁15、雙面曝光膜式水冷壁26、 31被加熱后變成汽水混合物進(jìn)入爐頂上布置的橫置和縱置式上集箱 16、 19、 20、 22、 23、 24經(jīng)引出管21，并在其中進(jìn)行汽水的預(yù)分離， 然后再進(jìn)入橫置式單鍋筒17內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽則進(jìn) 入布置在對流豎井49中的過熱器42將蒸汽加熱到額定汽溫和汽壓，從 過熱器42的出口集箱48送出。
四、 點火系統(tǒng)
由于采用了全膜式水冷風(fēng)室4及全膜式水冷布風(fēng)板5，為床下點火 創(chuàng)造了條件。設(shè)計時，采用床下熱煙氣發(fā)生器3點火，點火用油在熱 煙氣發(fā)生器內(nèi)筒燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c夾套內(nèi)的冷卻風(fēng)充分混合成 85(TC左右熱煙氣，通過布風(fēng)板使床料在流化狀態(tài)下加熱，該點火方 式具有熱量交換充分，油耗量低，點火勞動強(qiáng)度低，成功率高等優(yōu)勢。
五、 回料系統(tǒng)
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)采用自平衡回灰，回灰系統(tǒng)由灰斗30、料腿 35、回料閥36構(gòu)成，運(yùn)行操作簡單、可靠。
本發(fā)明的鍋爐整體結(jié)構(gòu)上，由大直徑角管13、 18、 27、 28支撐 橫置式單鍋筒17， 一般經(jīng)過橫置式單鍋筒17的水量僅占整個循環(huán)水 量的40%-60%。由于上集箱16、 22、 23均在橫置式單鍋筒17的最 高水位處接入，進(jìn)入橫置式單鍋筒17的蒸汽并不通過水空間，從而避免了汽泡和泡沬的產(chǎn)生，加之在進(jìn)入橫置式單鍋筒17之前己在引 出管21中進(jìn)行汽水的預(yù)分離，所以蒸汽品質(zhì)大為提高。
本發(fā)明的鍋爐結(jié)構(gòu)，其爐膛燃燒裝置適應(yīng)于鼓泡床、循環(huán)流化床、
差速床即高低床等燃燒方式；從燃料上講，適合各種煤燃燒，尤其是 劣質(zhì)煤，也適合垃圾焚燒、生物質(zhì)燃燒以及煤、生物質(zhì)、垃圾之間的 混合燃燒。本發(fā)明不僅適合蒸汽鍋爐，也同樣適合熱水鍋爐。對于蒸 汽鍋爐， 一般采用自然循環(huán)，對流豎井上方可以布置屏式過熱器，下 部布置旗式或蛇形管式省煤器41，布置外置式空氣預(yù)熱器；而對于 熱水鍋爐，對流豎井49主要布置旗式對流受熱面的省煤器41，至于 循環(huán)方式可以采用圖1所示的自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，或采用無鍋筒輔助的強(qiáng) 制循環(huán)，或有鍋筒輔助型的強(qiáng)制循環(huán)方式，可以根據(jù)需要而定。
圖1中所示的標(biāo)號為1、排渣管；2、右側(cè)墻下集箱；3、點火 燃燒器；4、水冷風(fēng)室；5、水冷布風(fēng)板；6、風(fēng)帽；7、燃燒室；8、 二次風(fēng)管；9、密相區(qū)；10、給料管；11、折焰角；12、前墻膜式水 冷壁；13、右前角管；14、稀相區(qū)；15、右側(cè)墻膜式水冷壁；16、右 側(cè)墻膜式壁上集箱；17、橫置式單鍋筒；18、左前角管；19、前墻膜 式壁上集箱；20、后墻膜式壁上集箱；21、引出管；22、左側(cè)墻膜式 壁上集箱；23、雙面曝光膜式水冷壁上集箱；24、后墻膜式水冷壁上 集箱；25、左側(cè)墻膜式水冷壁；26、雙面曝光膜式水冷壁；27、右后 角管、28、左后角管；29、蝸殼旋風(fēng)分離器；30、料斗；31、雙面曝 光膜式水冷壁；32、后墻膜式水冷壁；33、爐膛后墻水冷壁；34、對 流豎井后墻水冷壁；35、料腿；36、回料閥；37、回料口； 38、回料二次風(fēng)；39、煙氣出口； 40、后墻膜式水冷壁下集箱。
圖2中所示的標(biāo)號為41、省煤器；42、過熱器；43、左側(cè)墻膜 式水冷壁22的下集箱；44、前墻膜式水冷壁12的下集箱；45、雙面 曝光膜式水冷壁26、 31的下集箱；46、對流豎井分隔板；47、過熱 器入口集箱；48、過熱器出口集箱；49、對流豎井。
權(quán)利要求
1、無夾廊角管全膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，包括由橫置式單鍋筒(17)，與橫置式單鍋筒(17)相連通的布置在四周的角管(13、18、27、28)，底部的下集箱(2、40)以及頂部的上集箱(16、19、20、22、23、24)組成的框架式自支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；通過角接連通于上集箱(16、19、20、22、23、24)和下集箱(2、40)的前墻膜式水冷壁(12)、后墻膜式水冷壁(32)、左側(cè)墻膜式水冷壁(25)、右側(cè)墻膜式水冷壁(15)、中間雙面曝光水冷壁(26、31)；由前墻膜式水冷壁(12)、后墻膜式水冷壁(33)、右側(cè)墻膜式水冷壁(15)、雙面曝光膜式水冷壁(26、31)組成的全膜式水冷壁爐膛；全膜式水冷壁爐膛的受熱面由前墻膜式水冷壁(12)向下彎轉(zhuǎn)形成的水冷風(fēng)室(4)和水冷布風(fēng)板(5)；由雙面曝光膜式水冷壁(26、31)、前墻膜式水冷壁(12)、后墻膜式水冷壁(34)和左側(cè)墻膜式水冷壁(25)組成的全膜式水冷壁的對流豎井(49)；固定在雙面曝光膜式水冷壁(26、31)上的水冷型內(nèi)置臥式蝸殼旋風(fēng)分離器(29)將全膜式水冷壁爐膛和對流豎井(49)連接在一起形成煙氣流道；布置于對流豎井(49)左側(cè)墻膜式水冷壁(25)上的與橫置式單鍋筒(17)相連通的旗式管束省煤器(41)，布置于省煤器(41)之上的與橫置式單鍋筒(17)內(nèi)的汽水分離裝置相連通的過熱器(42)。
2、 如權(quán)利要求l所述的鍋爐，其特征在于，所述的水冷布風(fēng)板(5)上配置有風(fēng)帽(6)，風(fēng)帽(6)與全膜式水冷壁爐膛底部的燃燒室(7)相連通。
3、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述的臥式蝸殼旋 風(fēng)分離器(29)依次與料斗(30)、料腿(35)、回料閥(36)、回料 口 (37)相連通，回料口 (37)的另一端與全膜式水冷壁爐膛底部的 燃燒室(7)相連通。
4、 如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述的全膜式水冷 壁爐膛四周還配置有與燃燒室(7)相連通的二次風(fēng)口 (8)、給料管(10)。
5、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的前墻膜式水 冷壁(12)在密相區(qū)上部呈V形折轉(zhuǎn)，以形成蝸殼式入口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無夾廊角管式全膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，采用角管式自支撐結(jié)構(gòu)、無夾廊布置和水冷型內(nèi)置臥式蝸殼旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)，爐膛和對流豎井采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，對流豎井內(nèi)布置屏式蒸發(fā)受熱面，旗式或蛇形管式對流受熱面；該結(jié)構(gòu)布置緊湊，煙氣流動順暢，流動阻力減小；在設(shè)計上易于系列化，制造上易于標(biāo)準(zhǔn)化，部件運(yùn)輸上易于整裝化，現(xiàn)場安裝上易于模塊化，工地安裝周期短，可極大地節(jié)約材料，具有燃燒效率高，引風(fēng)機(jī)耗電量小的特點。
文檔編號F23C10/10GK101514811SQ20091002155
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者吉用峰, 龍 溫, 王云剛, 王海超, 賈曉琳, 趙欽新 申請人:西安交通大學(xué)