專利名稱：微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種微通道換熱器。
背景技術(shù)：
微通道換熱器與傳統(tǒng)換熱器相比，具有換熱效率高、工質(zhì)用量少等優(yōu)點(diǎn)。由于當(dāng)今 世界人們對(duì)保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的要求越來(lái)越高，因此微通道換熱器憑借自身的優(yōu)勢(shì)在很 多行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，例如空調(diào)行業(yè)、汽車行業(yè)、化工機(jī)械行業(yè)。 由于設(shè)計(jì)上的特定要求或安裝空間的限制，有時(shí)微通道換熱器整體上往往不是平 板式的，而是會(huì)有一個(gè)或多個(gè)彎部，以與特定的安裝空間相配。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種彎部有 些是通過(guò)將微通道換熱器沿集流管長(zhǎng)度方向進(jìn)行折彎而形成的。在折彎過(guò)程中，換熱器內(nèi) 側(cè)的翅片因受到擠壓而產(chǎn)生倒片、扭曲等變形，從而影響了換熱器的換熱性能，換熱器的外 表也顯得不美觀。而且折彎外側(cè)的集流管與扁管焊接部位會(huì)被撕裂，導(dǎo)致?lián)Q熱器爆破壓力 降低。為了解決折彎處翅片變形的問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為No.EP1962040Al的歐洲專利申請(qǐng)公開(kāi)了 一種微通道換熱器，該微通道換熱器在折彎的地方設(shè)置了 U型擠壓釋放間隔件，從而避免 折彎處周圍的翅片變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種微通道換熱器，該微通道換熱器沿集流管長(zhǎng)度方向折彎 時(shí)能有效防止彎部附近的翅片變形。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明微通道換熱器采用了以下幾種技術(shù)方案。 方案一 一種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微
通道扁管間隔開(kāi)的多列翅片，該微通道換熱器設(shè)有至少一個(gè)折彎部，每個(gè)折彎部包括至少
一列翅片，該至少一列翅片在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度小于該折彎部相鄰兩邊的翅片寬度。 該方案通過(guò)降低折彎部?jī)?nèi)側(cè)的翅片寬度在折彎部的內(nèi)側(cè)形成了擠壓應(yīng)力釋放空
間，從而避免了該彎部?jī)?nèi)側(cè)的相鄰兩邊的翅片因受擠壓而變形，同時(shí)還保持折彎部的通風(fēng)
和換熱功能。 方案二 一種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微 通道扁管間隔開(kāi)的多列翅片，該微通道換熱器設(shè)有至少一個(gè)折彎部，每個(gè)折彎部包括至少 一列翅片，該至少一列翅片中至少有一列翅片間距大于該折彎部相鄰兩邊的翅片間距。
由于折彎部的翅片間距大于相鄰兩邊的翅片間距，則在折彎時(shí)該折彎部的翅片因 所受支撐力相對(duì)較弱而先變形，從而有效防止了折彎部周圍的翅片變形；另外，由于折彎部 的翅片間距較大，被壓倒后仍然有允許空氣通過(guò)的較大空隙，因此能保持折彎部的通風(fēng)和 換熱功能。 方案三一種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微 通道扁管間隔開(kāi)的多列翅片，該微通道換熱器設(shè)有至少一個(gè)折彎部，每個(gè)折彎部具有將微 通道換熱器芯體間隔開(kāi)的間隔空間。
通過(guò)在折彎部設(shè)置專門的間隔空間從根本上避免了翅片變形的問(wèn)題，因?yàn)樵谠撻g 隔空間中沒(méi)有翅片和扁管，折彎時(shí)只要將集流管折彎即可。 方案四一種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微 通道扁管間隔開(kāi)的多列翅片，該微通道換熱器包括至少兩片換熱器芯體，每片換熱器芯體 的集流管分別通過(guò)彎管與另一換熱器芯體的集流管形成密封連接，換熱器芯體之間形成彎 部。 該方案通過(guò)彎管拼接換熱器芯體的方式形成所需的彎部，避免直接折彎換熱器芯 體，因此不會(huì)產(chǎn)生因折彎換熱器芯片而使翅片變形的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明微通道換熱器的第一優(yōu)選實(shí)施例的局部立體示意圖； 圖2為本發(fā)明微通道換熱器的第二優(yōu)選實(shí)施例的局部立體示意圖； 圖3為本發(fā)明微通道換熱器的第三優(yōu)選實(shí)施例的正視圖； 圖4為圖3所示實(shí)施例的局部放大圖； 圖5為本發(fā)明微通道換熱器的第四優(yōu)選實(shí)施例的立體示意圖； 圖6為本發(fā)明微通道換熱器的第五優(yōu)選實(shí)施例的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖來(lái)描述本發(fā)明微通道換熱器的各種實(shí)施例，需說(shuō)明的是下面描述的各 種實(shí)施例只是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并沒(méi)有限制本發(fā)明的意圖。 圖1示出了本發(fā)明微通道換熱器的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的局部立體示意圖。該微通 道換熱器包括上集流管11a、下集流管12a(見(jiàn)圖3)、分別連接上集流管lla和下集流管12a 的多根微通道扁管21a和由微通道扁管21a間隔開(kāi)的多列翅片31a。每根微通道扁管21a 的兩個(gè)端部分別插入上集流管lla和下集流管12a的內(nèi)部，并通過(guò)密封連接的方式相互固 定在一起。翅片31a固定在微通道扁管21a上。微通道扁管21a的內(nèi)部都設(shè)有一排微通道 211，這些微通道211沿扁管21a的縱向延伸直至該扁管21a的兩個(gè)端面。在本實(shí)施例中， 上集流管11a、下集流管12a和微通道扁管21a都是由鋁合金材料制成。
如圖1所示，在本實(shí)施例中，微通道換熱器設(shè)有一個(gè)折彎部，該折彎部包括一列翅 片41a，該列翅片41a在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度小于該折彎部相鄰兩邊的翅片31a的寬度。這 樣就在折彎部的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)擠壓應(yīng)力釋放空間A。當(dāng)按圖1所示的箭頭方向X沿折彎部 折彎該微通道換熱器時(shí)，由于扁管21a位于空間A兩側(cè)的部分不受支撐力，因此很容易沿X 方向相互靠近，從而釋放了位于該空間A兩側(cè)附近的翅片31a所受到的擠壓應(yīng)力。其中，翅 片41a在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的具體寬度主要根據(jù)折彎半徑來(lái)確定，翅片41a在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度 隨著折彎半徑的增大而減小。 圖2示出了本發(fā)明微通道換熱器的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的局部立體示意圖。與第一 個(gè)實(shí)施例一樣，該微通道換熱器包括上集流管11a、下集流管12a(見(jiàn)圖3)、分別連接上集流 管lla和下集流管12a的多根微通道扁管21b和由微通道扁管21b間隔開(kāi)的多列翅片31b。 如圖2所示，每個(gè)折彎部包括兩列翅片41b和位于這兩列翅片之間的扁管51，該兩列翅片 41b在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度均小于該折彎部?jī)?nèi)側(cè)相鄰兩邊的翅片31b的寬度，該扁管51在折
4彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度則小于該折彎部?jī)?nèi)側(cè)相鄰兩邊的扁管21b的寬度。這樣就在折彎部的內(nèi)側(cè) 形成一個(gè)擠壓應(yīng)力釋放空間B。當(dāng)按圖2所示的箭頭方向X沿折彎部折彎該微通道換熱器 時(shí)，由于扁管21b位于空間B兩側(cè)的部分不受支撐力，因此很容易沿X方向相互靠近，從而 釋放了位于該空間B兩側(cè)附近的翅片31b所受到的擠壓應(yīng)力。為了讓微通道換熱器更加容 易彎曲，以避免折變部附近的翅片變形，兩列翅片41b在折彎部外側(cè)的寬度小于該折彎部 外側(cè)相鄰兩邊的翅片31b的寬度，扁管51在折彎部外側(cè)的寬度則小于該折彎部外側(cè)相鄰兩 邊的扁管21b的寬度，從而在折彎部的外側(cè)形成了空間C。 圖3和圖4則示出了本發(fā)明微通道換熱器的第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。該微通道換熱器 包括上集流管11a、下集流管12a、分別連接上集流管lla和下集流管12a的多根微通道扁 管21c和由微通道扁管21c間隔開(kāi)的多列翅片31c。如圖3所示，折彎部D包括五列翅片， 其中，三列翅片41c的翅片間距大于該折彎部相鄰兩邊的翅片31c的翅片間距，另外兩列翅 片42c的翅片間距則與翅片31c相同。當(dāng)然，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，翅片42c的翅片間 距也可以與翅片41c相同。三列翅片41c分別間隔地布置在兩列翅片42c的兩側(cè)。
圖5示出了本發(fā)明微通道換熱器的第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。如圖所示，該微通道換熱 器包括上集流管lib和下集流管12b。在本實(shí)施例中，微通道換熱器設(shè)有一個(gè)折彎部，該折 彎部具有將微通道換熱器芯體間隔開(kāi)的間隔空間61。在間隔空間61中沒(méi)有設(shè)置翅片和扁 管，因此上集流管lib和下集流管12b對(duì)應(yīng)該間隔空間的部分上沒(méi)有用來(lái)接納扁管端部的 槽，因此該換熱器折彎更加容易，更不會(huì)產(chǎn)生翅片因受折彎擠壓而變形的問(wèn)題。
圖6示出了本發(fā)明微通道換熱器的第五個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。如圖所示，該微通道換熱 器包括兩個(gè)換熱器芯片la和lb。當(dāng)然在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，微通道換熱器可以包括三 個(gè)或更多的換熱器芯片。換熱器芯片la包括上集流管llc和下集流管12c。類似地，換熱 器芯片lb則包括上集流管lld和下集流管12d。其中，彎管71分別套在上集流管llc和 上集流管1 ld的一端上，并通過(guò)焊接與這兩個(gè)集流管密封地固定在一起；同樣地，彎管72分 別套在下集流管12c和下集流管12d，并通過(guò)焊接與這兩個(gè)集流管密封地固定在一起，這樣 就在兩個(gè)換熱器芯片la和lb之間形成一個(gè)彎部。彎管71的內(nèi)部則與上集流管llc和上 集流管lld相通，工質(zhì)可以在它們之間流動(dòng)。彎管72的內(nèi)部則與下集流管12c和下集流管 12d相通，工質(zhì)也可以在它們之間流動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)彎管71和72的尺寸可以調(diào)節(jié)彎部的彎曲 半徑。通過(guò)彎管連接的兩個(gè)換熱器芯片la和lb之間會(huì)形成一定的空隙，為了不讓風(fēng)從該 空隙中穿過(guò)，在該空隙中設(shè)置了擋風(fēng)板81。擋風(fēng)板81的上下兩端分別通過(guò)焊接方式與彎管 71和72固定在一起。
權(quán)利要求
一種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管間隔開(kāi)的多列翅片，其特征在于該微通道換熱器設(shè)有至少一個(gè)折彎部，每個(gè)折彎部包括至少一列翅片，該至少一列翅片在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度小于該折彎部?jī)?nèi)側(cè)相鄰兩邊的翅片寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于折彎部?jī)?nèi)側(cè)的翅片寬度隨折彎 半徑的增大而減小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微通道換熱器，其特征在于每個(gè)折彎部包括一列翅片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微通道換熱器，其特征在于每個(gè)折彎部包括兩列翅片 和位于這兩列翅片之間的扁管，該兩列翅片在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度均小于該折彎部?jī)?nèi)側(cè)相鄰 兩邊的翅片寬度，該扁管在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度則小于該折彎部?jī)?nèi)側(cè)相鄰兩邊的扁管寬度。
5. —種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管 間隔開(kāi)的多列翅片，其特征在于該微通道換熱器設(shè)有至少一個(gè)折彎部，每個(gè)折彎部包括至 少一列翅片，該至少一列翅片中至少有一列翅片間距大于該折彎部相鄰兩邊的翅片間距。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微通道換熱器，其特征在于每個(gè)折彎部包括五列翅片，其中 三列的翅片間距大于該折彎部相鄰兩邊的翅片間距，該三列翅片間隔布置在另外兩列翅片 的兩側(cè)。
7. —種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管 間隔開(kāi)的多列翅片，其特征在于該微通道換熱器設(shè)有至少一個(gè)折彎部，每個(gè)折彎部具有將 微通道換熱器芯體間隔開(kāi)的間隔空間。
8. —種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管 間隔開(kāi)的多列翅片，其特征在于該微通道換熱器包括至少兩片換熱器芯體，每片換熱器芯 體的集流管分別通過(guò)彎管與另一換熱器芯體的集流管形成密封連接，換熱器芯體之間形成 彎部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于彎部設(shè)有擋風(fēng)板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的微通道換熱器，其特征在于擋風(fēng)板的兩端分別固定在彎管上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微通道換熱器，其包括集流管、連接集流管的多根微通道扁管和由微通道扁管間隔開(kāi)的多列翅片，該微通道換熱器設(shè)有至少一個(gè)折彎部，每個(gè)折彎部包括至少一列翅片，該至少一列翅片在折彎部?jī)?nèi)側(cè)的寬度小于該折彎部相鄰兩邊的翅片寬度。通過(guò)降低折彎部?jī)?nèi)側(cè)的翅片寬度在折彎部的內(nèi)側(cè)形成了擠壓應(yīng)力釋放空間，從而避免了該彎部?jī)?nèi)側(cè)的相鄰兩邊的翅片因受擠壓而變形，同時(shí)還保持折彎部的通風(fēng)和換熱功能。
文檔編號(hào)F28D1/053GK101782337SQ20091000243
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者劉華釗, 汪峰, 高原, 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司