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能強化煙氣燃燒的鍋爐燃燒室的制作方法

文檔序號:4523567閱讀:196來源:國知局
專利名稱:能強化煙氣燃燒的鍋爐燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種能強化煙氣燃燒 的常壓燃煤鍋爐。
背景技術(shù)
現(xiàn)有常壓燃煤鍋爐由燃燒室和換熱室組成,燃燒室為直桶形狀,其橫 截面為矩形,燃燒室的底部設(shè)置有水平的爐排,煤塊在爐膛內(nèi)是橫向水平 分布,燃燒室的上部設(shè)置有排煙口,排煙口與換熱室連通,煙氣流程為直 排式,即爐排下部直進(jìn)風(fēng),上部直排煙,煙氣在爐膛內(nèi)直線上升,煤塊熱 解時產(chǎn)生的揮發(fā)份(包括顆粒狀的煤灰和可燃性氣態(tài)物質(zhì))在爐膛內(nèi)未能 得到充分燃燒就排入換熱室內(nèi),煙氣進(jìn)入換熱室后,掠過換熱室內(nèi)的水膽, 與水膽進(jìn)行熱交換,由于煙氣中煤灰的含量大,鍋爐運行一段時間后,水 膽的兩側(cè)掛滿煤灰,形成灰垢,難以清除,灰垢會使傳熱效果變差,鍋爐運 行期間熱效率很低,燃料浪費驚人。

實用新型內(nèi)容
為解決上述問題,本實用新型的目的是提供一種能強化煙氣燃燒的鍋 爐燃燒室,在燃燒室內(nèi)設(shè)置了拐彎煙道,并敷設(shè)了耐火磚,形成火室,高 溫?zé)煔庵形慈急M的部分在火室中進(jìn)行二次燃燒,排放到換熱室內(nèi)的煙氣十 分潔凈,換熱室內(nèi)的水膽表面不掛灰、不易結(jié)垢,換熱效率高,徹底解決 了換熱室內(nèi)積灰的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種能強化煙氣燃燒的鍋爐燃燒室,該燃燒室的頂部設(shè)置有加煤口, 其特征是加煤口的邊沿設(shè)置有向下傾斜的擋煙板,擋煙板的下沿固接有 一塊反射板,反射板與擋煙板成一夾角,反射板斜向下延伸與燃燒室的側(cè) 壁固接,所述擋煙板、反射板與燃燒室的側(cè)壁之間圍成拐彎煙道,拐彎煙 道的內(nèi)表面敷設(shè)有耐火磚,擋煙板上設(shè)置有豁口,拐彎煙道的首端通過該 豁口與燃燒室內(nèi)的爐膛連通,拐彎煙道的尾端與燃燒室側(cè)壁上的排煙口連 通。所述燃燒室的外部包覆有水套。
本實用新型的有益效果是-
擋煙板、反射板與燃燒室的右側(cè)壁之間圍成拐彎煙道,該拐彎煙道內(nèi) 表面敷設(shè)有耐火磚,耐火磚受高溫烘烤處于熾熱通紅的狀態(tài),使拐彎煙道形成火室,燃燒室爐膛產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過拐彎煙道,煙氣中未燃盡的揮 發(fā)份在拐彎煙道內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,排放到換熱室內(nèi)的煙氣十分潔凈,水膽 表面不掛灰、不易結(jié)垢,換熱效率高,徹底解決了換熱室內(nèi)積灰的問題。


圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的后視圖。
圖3是圖1中導(dǎo)流風(fēng)罩與換熱室的分解圖。
圖4是圖1中燃燒室和換熱室的分解圖。
圖5是圖1中燃燒室的局部剖視圖。
圖6是圖5的局部剖視圖。
圖7是圖5的局部剖視圖。
圖8是圖7的后視圖。
圖9是圖1中燃燒室的剖視圖。
圖10是圖9的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
圖中標(biāo)號
l燃燒室101水套2換熱室3導(dǎo)流風(fēng)罩
4排煙口5水管接頭6水管接頭
7聯(lián)接管8水管接頭9水管接頭
IO聯(lián)接管11加煤口12擋煙板
13反射板14溜煤板15爐排
16排渣門17轉(zhuǎn)軸18手柄19煤塊
20拐彎煙道201尾氣出口202水膽
21爐膛22右側(cè)壁23耐火磚24豁口
請參照圖1、圖2、圖3、圖4,本實用新型是--種能強化煙氣燃燒的
鍋爐燃燒室,包括燃燒室1和換熱室2,換熱室2的側(cè)面設(shè)置有尾氣出口 201,尾氣出口 201的外部連接有導(dǎo)流風(fēng)罩3。
請參照圖1,燃燒室1的頂部、底部和四壁包覆有水套101,換熱室2 的頂部、底部和四壁包覆有水套,換熱室2的內(nèi)部設(shè)置有水膽202。
請參照圖2,燃燒室1的頂部設(shè)置有水管接頭5,換熱室2的頂部設(shè)置 有水管接頭6,水管接頭5與燃燒室1頂部的水套連通,水管接頭6與換 熱室2頂部的水套連通,水管接頭5與水管接頭6通過聯(lián)接管7連接。
燃燒室1的底部設(shè)置有水管接頭8,換熱室2的底部設(shè)置有水管接頭9, 水管接頭8與燃燒室1底部的水套連通,水管接頭9與換熱室2底部的水套連通,水管接頭8與水管接頭9通過聯(lián)接管IO連接。
請參照圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖IO,燃燒室1的頂部設(shè)置有加 煤口 11,加煤口 11的邊緣設(shè)置有向下傾斜的擋煙板12,擋煙板12的底部 邊緣固接有一塊反射板13,反射板13略微向下傾斜與擋煙板12成一夾角, 反射板13的底邊緣與燃燒室的右側(cè)壁22固接,擋煙板12、反射板13與 燃燒室的右側(cè)壁22之間圍成拐彎煙道20,拐彎煙道20的內(nèi)表面設(shè)置有耐 火磚23,擋煙板12上設(shè)置有豁口 24,拐彎煙道20的首端通過擋煙板12 上的豁口 24與燃燒室內(nèi)的爐膛連通,燃燒室1后側(cè)壁上設(shè)置有排煙口 4, 拐彎煙道20的尾端通過排煙口 4與換熱室2連通。
請參照圖9、圖10,與傳統(tǒng)鍋爐的直桶式燃燒室不同,本實用新型的 燃燒室1內(nèi)部增設(shè)了擋煙板12、反射板13、溜煤板14以及傾斜的爐排15, 爐排15向下延伸至燃燒室底部的排渣口,該排渣口上安裝有排渣門16。 排渣門16由柵格狀的篦子構(gòu)成,該篦子通過轉(zhuǎn)軸17鉸接在燃燒室1的殼 體上,轉(zhuǎn)軸17的外伸端上固接有手柄18。煤塊19在爐膛內(nèi)沿傾斜的溜煤 板14和爐排15的表面向下移動,直到最后一塊燃盡,并落在排渣門16 上,通過操縱排渣門16外的手柄18,可使排渣門16向上或向下翻轉(zhuǎn),當(dāng) 排渣門16向上翻轉(zhuǎn)時,起到了撥火的作用,當(dāng)排渣門16向下翻轉(zhuǎn)時,起 到了鉤灰的作用。煙氣在爐膛21內(nèi)不能直線上升,煤塊19裂解時產(chǎn)生的 揮發(fā)份遇到反射板13后,會折向爐膛21,爐排15的下方供風(fēng),供風(fēng)由后 向上斜向進(jìn)入爐膛21,直接逆向于遇反射板13折回爐膛的揮發(fā)份,使兩 者混合均勻,產(chǎn)生擾動效應(yīng),強化燃燒,煤灰能完全燃燒,提高了鍋爐的 熱效率。
'、 耐火磚23受高溫烘烤,處于熾熱通紅的狀態(tài),使拐彎煙道20形成火 室,爐膛產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過拐彎煙道20,煙氣內(nèi)未燃盡的揮發(fā)份在拐彎 煙道20內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,排放到換熱室2內(nèi)的煙氣十分潔凈,換熱室2 內(nèi)的水膽202表面不掛灰、不易結(jié)垢,徹底解決了換熱室內(nèi)積灰的問題。
權(quán)利要求1.一種能強化煙氣燃燒的鍋爐燃燒室,該燃燒室的頂部設(shè)置有加煤口,其特征是加煤口的邊沿設(shè)置有向下傾斜的擋煙板,擋煙板的下沿固接有一塊反射板,反射板與擋煙板成一夾角,反射板斜向下延伸與燃燒室的側(cè)壁固接,所述擋煙板、反射板與燃燒室的側(cè)壁之間圍成拐彎煙道,拐彎煙道的內(nèi)表面敷設(shè)有耐火磚,擋煙板上設(shè)置有豁口,拐彎煙道的首端通過該豁口與燃燒室內(nèi)的爐膛連通,拐彎煙道的尾端與燃燒室側(cè)壁上的排煙口連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的能強化煙氣燃燒的鍋爐燃燒室,其特征是所 述燃燒室的外部包覆有水套。
專利摘要一種能強化煙氣燃燒的鍋爐燃燒室,該燃燒室的頂部設(shè)置有加煤口,加煤口的邊沿設(shè)置有向下傾斜的擋煙板,擋煙板的下沿固接有一塊反射板,反射板與擋煙板成一夾角,反射板斜向下延伸與燃燒室的側(cè)壁固接,擋煙板、反射板與燃燒室的側(cè)壁之間圍成拐彎煙道,拐彎煙道的內(nèi)表面敷設(shè)有耐火磚,擋煙板上設(shè)置有豁口,拐彎煙道的首端通過該豁口與燃燒室內(nèi)的爐膛連通,拐彎煙道的尾端與燃燒室側(cè)壁上的排煙口連通。耐火磚受高溫烘烤處于熾熱通紅的狀態(tài),使拐彎煙道形成火室,爐膛內(nèi)排放的高溫?zé)煔庵形慈急M的部分在拐彎煙道中進(jìn)行二次燃燒,排放到換熱室內(nèi)的煙氣十分潔凈,水膽表面不掛灰、不易結(jié)垢,換熱效率高,徹底解決了換熱室內(nèi)積灰的問題。
文檔編號F23B50/12GK201310877SQ20082012441
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者馬永財 申請人:馬永財
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