專利名稱：移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，屬于 環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用來處理危險化學(xué)廢品的設(shè)備大多較為笨重，且一般都固定 安裝，與之相配套的伺料系統(tǒng)也多是與之固定一體的。隨著技術(shù)的發(fā)展， 近年來已經(jīng)有體積小巧的移動式焚燒處理設(shè)備出現(xiàn)，這種設(shè)備極大地豐 富了處理危險物品的場所。但與之配套的伺料系統(tǒng)極為笨重，運輸安裝 困難。因此，在目前的危險化學(xué)廢品處理領(lǐng)域，普遍要求一種與之相配 套的便攜式伺料設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種與上述焚燒處理 設(shè)備相配套的、便攜式的、移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本實用新型所涉及的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，包括 液壓舉升機構(gòu)、上料機和爐門裝置，其中，液壓舉升機構(gòu)設(shè)置在用于裝 載危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的汽車底側(cè)的車側(cè)大梁側(cè)面上，與上料機可卸載 地連接，通過液壓舉升機構(gòu)的舉升，上料機與爐門裝置的爐口對接，爐 門裝置的爐體上設(shè)置有由爐體液壓油缸控制的爐門。
5在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，液壓舉升機構(gòu) 包括四桿支撐機構(gòu)、液壓油缸、四桿機構(gòu)、用丁-支撐上料機的上料機 支撐機構(gòu)，其中，四桿支撐機構(gòu)與車側(cè)大梁側(cè)面固定連接，與四桿機構(gòu) 活動連接，液壓油缸其前端活塞桿與四桿機構(gòu)活動連接，其尾部軸承座 固定在車身大梁的側(cè)面上。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，爐門上開啟關(guān) 閉，與爐口采用迷宮型密封形式，爐體液壓油缸的前端與爐門螺紋配合， 爐體液壓油缸尾部與爐體鉸鏈連接。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，上料機下端固 定在液壓舉升機構(gòu)上，上料機包括上料小車及連接在上料小車前端的料 斗，在上料小車后端設(shè)置有堅直導(dǎo)向槽，并且在堅直導(dǎo)向槽中設(shè)有與其 滑配合的撥叉，撥叉具有上部滑槽、中部圓桿及下部圓桿，中部圓桿與 位于撥叉下端的平面固定凸輪槽配合，下部圓桿配合在豎直導(dǎo)向槽內(nèi)， 上部滑槽與水平方向的推桿的后端滑動配合，在推桿的前端套裝卸料板。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，液壓舉升機構(gòu) 的前端通過法蘭、螺栓與上料機固定。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，四桿支撐機構(gòu) 通過法蘭、螺栓與車側(cè)大梁側(cè)面固定連接。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，四桿機構(gòu)是鉸 鏈四桿機構(gòu)，四桿機構(gòu)通過其前端兩鉸鏈與上料機支撐機構(gòu)鉸鏈配合。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，上料機還包括 定向?qū)к?，上料小車在外力作用下在定向?qū)к壣隙ㄏ蛞苿印?br> 在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，上料機還包括 料斗，料斗是簸箕形的設(shè)備。在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，推桿是水平桿， 其尾部的圓桿與前部的卸料板螺栓連接而構(gòu)成一整體，推桿與上料小車
的卡輪配合并穿過料斗豎直板上的方形m口再與卸料板配合。
根據(jù)本實用新型，通過固定在車側(cè)大梁上的液壓舉升機構(gòu)，提升安 裝在(可卸載)舉升機構(gòu)上的上料機，在低位上料時，提升上料機到高 位與焚燒設(shè)備的爐口對接，上料機內(nèi)的上料小車能自動將物料送入爐膛， 固定在焚燒設(shè)備爐口的爐門能在上料小車進料的過程中自動打開，保證 焚燒設(shè)備爐膛內(nèi)負壓，這樣有毒化學(xué)廢料在進入焚燒爐待包裝破碎后也 不會外泄，操作安全可靠。


當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地 理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附 圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成木申請的一部分，本實用 新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用
新型的不當限定，其中
圖1為液壓舉升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為上料機的結(jié)構(gòu)示意圖3為液壓舉升機構(gòu)和上料機連接狀態(tài)下的示意圖； 圖4為爐門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為上料機與車體組裝后處在低位的主視圖； 圖6為上料機與車體組裝后處在低位的后視圖； 圖7為上料機與車體組裝后處在高位的主視圖；圖8為上料機與車體組裝后處在高位的后視圖。
具體實施方式

下而結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
本實用新型所涉及的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，包括 液壓舉升機構(gòu)、上料機和爐門裝置，其中，液壓舉升機構(gòu)設(shè)置在用于裝 載危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的汽車底側(cè)的車側(cè)大梁1側(cè)面上，與上料機可卸
載地連接，通過液壓舉升機構(gòu)的舉升，上料機與爐門裝置的爐口 18對接， 爐門裝置的爐體15上設(shè)置有由爐體液壓油缸16控制的爐門17。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，液壓舉升機構(gòu) 包括四桿支撐機構(gòu)2、液壓油缸3、四桿機構(gòu)4、用于支撐上料機的上 料機支撐機構(gòu)5，其中，四桿支撐機構(gòu)2與車側(cè)大梁1側(cè)面固定連接，與 四桿機構(gòu)4活動連接，液壓油缸3其前端活塞桿與四桿機構(gòu)4活動連接， 其尾部軸承座固定在車身大梁1的側(cè)面上。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，爐門17上開啟 關(guān)閉，與爐口 18采用迷宮型密封形式，爐體液壓油缸16的前端與爐門 17螺紋配合，爐體液壓油缸16尾部與爐體14鉸鏈連接。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，上料機下端固 定在液壓舉升機構(gòu)上，上料機包括上料小車13及連接在上料小車13前 端的料斗12，在上料小車3后端設(shè)置有堅直導(dǎo)向槽，并且在堅直導(dǎo)向槽 中設(shè)有與其滑配合的撥叉8，撥叉8具有上部滑槽、中部圓桿及下部圓桿， 中部圓桿與位于撥叉8下端的平面固定凸輪槽7配合，下部圓桿配合在 豎直導(dǎo)向槽內(nèi)，上部滑槽與水平方向的推桿9的后端滑動配合，在推桿9 的前端套裝卸料板ll。在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，液壓舉升機構(gòu) 的前端通過法蘭、螺栓與上料機固定。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，四桿支撐機構(gòu) 2通過法蘭、螺栓與車側(cè)大梁1側(cè)面固定連接。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)各的伺料裝置中，四桿機構(gòu)4是 鉸鏈四桿機構(gòu)，四桿機構(gòu)4通過其前端兩鉸鏈與上料機支撐機構(gòu)5鉸鏈 配合。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，上料機還包括 定向?qū)к?0，上料小車13在外力作用下在定向?qū)к?0上左右移動。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，上料機還包括 料斗12，料斗12是簸箕形的設(shè)備。
在上述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置中，推桿9是水平 桿，其尾部的圓桿與前部的卸料板11螺栓連接而構(gòu)成一整體，推桿9 與上料小車13的卡輪配合并穿過料斗12豎直板上的方形凹口再與卸料 板11配合。
圖1是液壓舉升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型中的 液壓舉升機構(gòu)包括四桿支撐機構(gòu)2、液壓油缸3、四桿機構(gòu)4、上料機支 撐機構(gòu)5、鉸鏈6等。
車側(cè)大梁1是后述四機構(gòu)的總支撐，四桿支撐機構(gòu)2通過法蘭、螺 栓與車側(cè)大梁1側(cè)面固定連接，四桿支撐機構(gòu)2上部有一個鉸鏈6與液 壓油缸3尾部配合，下部前端有兩鉸鏈6與四桿機構(gòu)4兩鉸鏈6配合， 液壓油缸3前端活塞桿與四桿機構(gòu)4中上部鉸鏈6配合，四桿機構(gòu)4前 端兩鉸鏈6與上料機支撐機構(gòu)5鉸鏈配合。
液壓油缸3活塞桿伸出與縮回即實現(xiàn)四桿機構(gòu)4的平行下降與升高。圖2是上料機的結(jié)構(gòu)不意圖，圖3為液壓舉升機構(gòu)和上料機連接狀
態(tài)下的示意圖。如圖2和圖3所示，本實用新型的上料機包括平面固定 凸輪槽7、撥叉8、推桿9、定向?qū)к塈O、卸料板ll、推料斗12、上料 小車13等。
上料小車13是一種靠外力推動的設(shè)備，其兩側(cè)的車輪緊貼在定向?qū)?軌10的內(nèi)部，小車僅能在定向?qū)к?0內(nèi)在外力的作用下左右移動，其 后部設(shè)有一豎直導(dǎo)向槽。
料斗12是一個簸箕形的設(shè)備，其后豎直板上開有一個方形凹口 。
撥叉8是一個擺動桿，其由上部滑槽、中部及下部的圓桿構(gòu)成一個 整體，中部圓桿配合在平面固定凸輪槽7上，外力作用下使撥叉8上部 滑槽與推桿9的后部圓桿相配合。
推桿9是一根水平桿，由其尾部一根與撥叉8后部滑槽配合的圓桿 及前部的卸料板11構(gòu)成一個整體。推桿9與上料小車13的卡輪配合并 穿過料斗12豎直板上的方形凹口再與卸料板11配合。
卸料板11是一平板，其與推桿9螺栓堅同連接，推桿9的平面運動 帶動卸料板11在料斗12內(nèi)平面運動，從而實現(xiàn)自動卸料。
圖4為焚燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實施例是由爐體14、 鉸鏈15、爐體液壓油缸16、爐門17、爐口 18等組成。
爐體14與爐體液壓油缸16通過鉸鏈15連接，爐體液壓油缸16前 端活塞桿用螺栓與爐門17堅固，爐體液壓油缸16活塞桿的伸出與縮回 即實現(xiàn)爐門17的打開與關(guān)閉。
爐門17與爐口 18采用迷宮型密封形式，爐口外還設(shè)有一角鋼平面， 可與上料機的凹槽配合，有效密封保證爐內(nèi)負壓。
10此外，圖5為上料機與車體組裝后處在低位的主視圖；圖6為上料 機與車體組裝后處在低位的后視圖；圖7為上料機與車體組裝后處在高
位的主視圖；圖8為上料機與車體組裝后處在高位的后視圖。
根據(jù)本實用新型，通過液壓舉升機構(gòu)油缸活塞桿的伸出和縮回，便 可以實現(xiàn)上料機的平行下降及上升，其緊湊合理，方便實用，運行平穩(wěn)， 反應(yīng)迅速，大大提高了上料機工作效率。
此外，根據(jù)本實用新型，通過固定在車側(cè)大梁上的液壓舉升機構(gòu)， 提升安裝在(可卸載)舉升機構(gòu)上的上料機，在低位上料時，提升上料 機到高位與焚燒設(shè)備的爐口對接，上料機內(nèi)的上料小車能自動將物料送 入爐膛，固定在焚燒設(shè)備爐口的爐門能在上料小車進料的過程中自動打 開，保證焚燒設(shè)備爐膛內(nèi)負壓，這樣有毒化學(xué)廢料在進入焚燒爐待包裝 破碎后也不會外泄，操作安全可靠。
權(quán)利要求1. 一種移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，其特征在于包括液壓舉升機構(gòu)、上料機和爐門裝置，其中，所述液壓舉升機構(gòu)設(shè)置在用于裝載所述危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的汽車底側(cè)的車側(cè)大梁(1)側(cè)面上，與所述上料機可卸載地連接，通過所述液壓舉升機構(gòu)的舉升，所述上料機與所述爐門裝置的爐口(18)對接，所述爐門裝置的爐體(15)上設(shè)置有由爐體液壓油缸(16)控制的爐門(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，其特征在于所述液壓舉升機構(gòu)包括四桿支撐機構(gòu)(2)、液壓油缸(3)、四桿機構(gòu)(4)、用于支撐所述上料機的上料機支撐機構(gòu)(5)， 其中，所述四桿支撐機構(gòu)(2)與所述車側(cè)大梁(1)側(cè)面固定連接，與 所述四桿機構(gòu)(4)活動連接，所述液壓油缸(3)其前端活塞桿與所述 四桿機構(gòu)(4)活動連接，其尾部軸承座固定在所述車身大梁(1)的側(cè) 面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝 置，其特征在于所述爐門(17)上開啟關(guān)閉，與所述爐口 (18)采用 迷宮型密封形式，所述爐體液壓油缸(16)的前端與所述爐門(17)螺 紋配合，所述爐體液壓油缸(16)尾部與所述爐體(14)鉸鏈連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝 置，其特征在于所述上料機下端固定在所述液壓舉升機構(gòu)上，所述上料機包括上料小車(13)及連接在所述上料小車(13)前端的料斗(12)， 在所述上料小車(13)后端設(shè)置有堅直導(dǎo)向槽，并且在所述堅直導(dǎo)向槽 中設(shè)有與其滑配合的撥叉(8)，所述撥叉(8)具有上部滑槽、中部圓桿 及下部圓桿，所述中部圓桿與位于所述撥叉(8)下端的平面固定凸輪槽 (7)配合，所述下部圓桿配合在所述豎直導(dǎo)向槽內(nèi)，所述上部滑槽與水 平方向的推桿(9)的后端滑動配合，在所述推桿(9)的前端套裝卸料 板(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備 的伺料裝置，其特征在于所述液壓舉升機構(gòu)的前端通過法蘭、螺栓與 所述上料機固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備 的伺料裝置，其特征在于所述四桿支撐機構(gòu)(2)通過法蘭、螺栓與所 述車側(cè)大梁(1)側(cè)面固定連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備 的伺料裝置，其特征在于所述四桿機構(gòu)(4)是鉸鏈四桿機構(gòu)，所述四 桿機構(gòu)(4)通過其前端兩鉸鏈與所述上料機支撐機構(gòu)(5)鉸鏈配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置， 其特征是所述上料機還包括定向?qū)к?10)，所述上料小車(13)在 外力作用下在所述定向?qū)к?10)上定向移動。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，其特征是所述上料機還包括所述料斗(12)，所述料斗(12)是簸箕形的設(shè)備。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，其特征是所述推桿(9)是水平桿，其尾部的圓桿與前部的所述卸料板(11)螺栓連接而構(gòu)成一整體，所述推桿(9)與所述上料小車(13)的 卡輪配合并穿過所述料斗(12)豎直板上的方形凹口再與所述卸料板(11) 配合。
專利摘要本實用新型公開了一種移動式危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的伺料裝置，包括液壓舉升機構(gòu)、上料機和爐門裝置，其中，液壓舉升機構(gòu)設(shè)置在用于裝載所述危險化學(xué)品焚燒設(shè)備的汽車底側(cè)的車側(cè)大梁(1)側(cè)面上，與上料機可卸載地連接，通過液壓舉升機構(gòu)的舉升，上料機與爐門裝置的爐口(18)對接，爐門裝置的爐體(15)上設(shè)置有由爐體液壓油缸(16)控制的爐門(17)，根據(jù)本實用新型，當爐門(17)打開，上料機與爐口(18)對接成功，上料機內(nèi)的上料小車(13)可將物料送入到爐膛，并自動進行卸料，上料小車(13)并退回原位，上料小車進料過程中上料機與爐口緊密配合，保障人員的勞動安全并大大降低人員的勞動強度。
文檔編號F23G7/00GK201314552SQ20082012431
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者于淑芬, 絢 馮, 張紹坤, 李麗艷, 汪洪偉, 申維真, 健 韓, 高大方 申請人:北京機電院高技術(shù)股份有限公司