專利名稱：煤礦瓦斯焚燒火炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦瓦斯焚燒設(shè)備，特別涉及一種煤礦瓦斯焚燒火炬。
二背景技術(shù)：
煤礦開采中瓦斯的處理，傳統(tǒng)的方式為直接排放，但這種方式存在著如下
的缺點或不足①目前抽放瓦斯平均濃度低于3(m，對于瓦斯?jié)舛雀哂?0%的瓦
斯，由于民用或發(fā)電等利用手段的間歇性和不連續(xù)性，造成一些瓦斯直接排空， 污染了大氣環(huán)境。②由于抽放瓦斯隨地下采煤活動的變化，其瓦斯?jié)舛纫苍跁r
刻變化，濃度有可能接近或進入5% 15%的爆炸極限，如采取在瓦斯地面排放口 直接點燃瓦斯的方式銷毀瓦斯中的甲烷，存在較大安全問題，處理欠缺時會造 成設(shè)備、人身及財產(chǎn)的損失。
三
發(fā)明內(nèi)容-
本實用新型的目的是提供一種改進的煤礦瓦斯焚燒火炬，有效地克服或避 免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足。
本實用新型所述的煤礦瓦斯焚燒火炬，包括燃燒器、瓦斯輸送管道系統(tǒng)、 空氣供給系統(tǒng)、電子點火系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒器包括外 殼及其內(nèi)安裝的保溫層、保溫層中部安裝的蓄熱蜂窩陶瓷及其支架，該支架下 部安裝的比例混合器及多頭混合氣體噴嘴、殼體上端安裝的上密封蓋、殼體下 端安裝的下密封蓋和底座，所述瓦斯輸送管道系統(tǒng)包括與比例混合器相連接的 管道和主瓦斯供給閥及依次相連的調(diào)壓閥、阻火器、過濾脫水器、水封阻火器、 電控閥和瓦斯放散閥，所述空氣供給系統(tǒng)包括殼體下的底座內(nèi)安裝的風機，該 風機與比例混合器下部相連接，.所述電子點火系統(tǒng)包括LPG燃料供給閥、與燃燒器下部相連通的燃料供給管、與瓦斯輸送管道連接的瓦斯供給閥和與燃燒器 下部相連通的電子
點火器，所述電器控制系統(tǒng)包括安裝于蓄熱蜂窩陶瓷內(nèi)的溫度傳感器，風機后 安裝的空氣壓力傳感器，安裝于瓦斯輸送管道系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、瓦斯?力傳感器、電控閥和設(shè)置于殼體下部的控制器。
其中，所述蓄熱蜂窩陶瓷部位的殼體上安裝有觀察窗。所述支架為碳化硅 制成的桶狀結(jié)構(gòu)。所述風機與比例混合器下端相連接，由控制器控制。所述調(diào) 節(jié)閥為機械聯(lián)動式結(jié)構(gòu)， 一端與主瓦斯供給閥相連接，另一端與阻火器和瓦斯 供給閥相連接，再一端自風機與比例混合器相連通。所述上、下密封蓋，溫度 傳感器，壓力傳感器，瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎咚箟毫鞲衅?、電控闊、風機，均 與控制器電連接，受控制器控制。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點
1. 采用蓄熱蜂窩陶瓷，能吸收大量的燃燒熱量，為瓦斯實現(xiàn)穩(wěn)定的稀薄燃 燒創(chuàng)造環(huán)境條件。 .
2. 以文丘利管匹配瓦斯與空氣比例，以蓄熱蜂窩陶瓷內(nèi)的溫度作為運行過 程中精確調(diào)節(jié)空氣與瓦斯的比例的依據(jù)，保持火炬處在"稀薄燃燒"狀態(tài)，使 瓦斯得到充分燃燒。
3. 采用瓦斯供給管道安全金屬波紋帶干式阻火器，瓦斯與空氣機械聯(lián)動，
停止空氣供給瓦斯即停止供給；以蓄熱蜂窩陶瓷內(nèi)溫度作為控制信號，當溫度 超過規(guī)定的數(shù)值時，關(guān)斷瓦斯供給并旁通放散瓦斯，以保護礦井安全。
四

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為按圖1所示的結(jié)構(gòu)電路控制示意圖五具體實施方式
如圖1圖2所示， 一種煤礦瓦斯焚燒火炬，包括燃燒器、瓦斯輸送管道 系統(tǒng)、空氣供給系統(tǒng)、電子點火系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)。燃燒器包括外殼2及其
內(nèi)安裝的保溫層3、保溫層內(nèi)中部安裝的蓄熱蜂窩陶瓷5及其支架6，該支架下 部安裝的比例混合器10及多頭混合氣體噴嘴9、殼體2上端安裝的上密封蓋1、 殼體2下端安裝的下密封蓋19和底座21。瓦斯輸送管道系統(tǒng)包括與比例混合器 10相連接的管道和主瓦斯供給閥11及依次相連的調(diào)壓閥12、阻火器14、過濾 脫水器15、水封阻火器16、電控制闊17和瓦斯放散閥18.。空氣供給系統(tǒng)包括 殼體2下的底座21內(nèi)安裝的風機20，該風機與比例混合器10下部相連接。電 子點火系統(tǒng)包括LPG燃料供給閥8、與燃燒器下部相連通的燃料供給管23、與 瓦斯輸送管道連接的瓦斯供給閥13和與燃燒器下部相連通的電子點火器7。電 器控制系統(tǒng)包括安裝于蓄熱蜂窩陶瓷5內(nèi)的溫度傳感器24，風機20后安裝的空 氣壓力傳感器25，安裝于瓦斯輸送管道系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葌鞲衅?6、瓦斯壓力傳 感器27、電控閥17和設(shè)置于殼體2下部的控制器22。
蓄熱蜂窩陶瓷5部位的殼體2上安裝有觀察窗4。支架6為碳化硅制成的桶 狀結(jié)構(gòu)。風機20與比例混合器10下端相連接，由控制器22控制。調(diào)壓閥12 為機械聯(lián)動式結(jié)構(gòu)， 一端與主瓦斯供給閥11相連接，另一端與阻火器14.和瓦 斯供給閥13相連接，再一端自風機20與比例混合器10相連通。上密封蓋1、 下密封蓋19，溫度傳感器24，壓力傳感器25，瓦斯?jié)舛葌鞲衅?6，瓦斯壓力 傳感器27、電控閥17、風機20，均與控制器22電連接，受控制器22控制。
權(quán)利要求1、一種煤礦瓦斯焚燒火炬，包括燃燒器、瓦斯輸送管道系統(tǒng)、空氣供給系統(tǒng)、電子點火系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒器包括外殼及其內(nèi)安裝的保溫層、保溫層中部安裝的蓄熱蜂窩陶瓷及其支架，該支架下部安裝的比例混合器及多頭混合氣體噴嘴，殼體上端安裝的上密封蓋、殼體下端安裝的下密封蓋和底座，所述瓦斯輸送管道系統(tǒng)包括與比例混合器相連接的管道和主瓦斯供給閥及依次相連的調(diào)壓閥、阻火器、過濾脫水器、水封阻火器、電控閥和瓦斯放散閥，所述空氣供給系統(tǒng)包括殼體下的底座內(nèi)安裝的風機，該風機與比例混合器下部相連接，所述電子點火系統(tǒng)包括LPG燃料供給閥、與燃燒器下部相連通的燃料供給管、與瓦斯輸送管道連接的瓦斯供給閥和與燃燒器下部相連通的電子點火器，所述電器控制系統(tǒng)包括安裝于蓄熱蜂窩陶瓷內(nèi)的溫度傳感器，風機后安裝的空氣壓力傳感器，安裝于瓦斯輸送管道系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、瓦斯壓力傳感器、電控閥和設(shè)置于殼體下部的控制器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯焚燒火炬，其特征在于所述蓄熱蜂窩陶 瓷部位的殼體上安裝有觀察窗。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯焚燒火炬，其特征在于所述支架為碳化 硅制成的桶狀結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述煤礦瓦斯焚燒火炬，其特征在于所述風機與比例混 合器下端相連接，由控制器控制。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯焚燒火炬，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥為機 械聯(lián)動式結(jié)構(gòu)， 一端與主瓦斯供給閥相連接，另一端與阻火器和瓦斯供給閥相 連接，再一端自風機與比例混合器相連通。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦瓦斯焚燒火炬，其特征在于所述上、下密封 蓋，溫度傳感器，壓力傳感器，瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，瓦斯壓力傳感器、電控閥、 風機，均與控制器電連接，受控制器控制。
專利摘要煤礦瓦斯焚燒火炬，包括燃燒器等系統(tǒng)，外殼內(nèi)安裝保溫層、保溫層內(nèi)中部安裝蓄熱蜂窩陶瓷及其支架，支架下部安裝比例混合器及多頭混合氣體噴嘴，殼體上端安裝的上密封蓋、殼體下端安裝的下密封蓋和底座，與比例混合器相連接的管道和主瓦斯供給閥及依次相連的調(diào)壓閥、阻火器、過濾脫水器、水封阻火器、電控閥和瓦斯放散閥；殼體下的底座內(nèi)安裝的風機，該風機與比例混合器下部相連接，電子點火系統(tǒng)包括LPG燃料供給閥、與瓦斯輸送管道連接的瓦斯供給閥和與燃燒器下部相連通的電子點火器；安裝于蓄熱蜂窩陶瓷內(nèi)的溫度傳感器，風機后安裝的空氣壓力傳感器，安裝于瓦斯輸送管道系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、瓦斯壓力傳感器、電控閥和設(shè)置于殼體下部的控制器。
文檔編號F23G7/06GK201281348SQ200820024798
公開日2009年7月29日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者凱 楊, 陳宜亮, 馬曉鐘 申請人:勝利油田勝利動力機械集團有限公司