專利名稱：一種改進的冷卻塔中心喉的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻塔的中心喉結構，特別是一種適用于橫流式冷 卻塔的中心喉。背暈技術傳統(tǒng)的內進水式冷卻塔中，中心喉安裝于冷卻塔內，主要作用是向冷卻 塔上部的灑水盤輸送水，其中心喉對上方的馬達安裝架無支撐作用，馬達和 風機的重量均由冷卻塔的鋼架支撐，導致傳統(tǒng)冷卻塔的鋼材成本很高。如圖l所示，傳統(tǒng)橫流式冷卻塔的中心喉結構，包括曲喉20，直喉21，其直喉 21的頂端通過一 T形三通連接頭22與另外兩個T形三通分水管23、 24連 接，三通分水管22、 23又通過四個90°的彎頭25與末端分水管26連接。由 圖中我們可以看到，傳統(tǒng)的中心喉包括有三個T形三通連接頭，四個90°的 彎頭，冷卻塔的使用水經過很多個連接頭和彎頭，才可以到達灑水盤，而且 途中所經過的連接頭和彎頭全部都是直角，這些連接頭和彎頭都對水流產生 了較大的阻力，因此也增加了水泵的負荷。另外，傳統(tǒng)中心喉的三通連接頭 的制作工序較為繁瑣，而且材料浪費較多。發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種可支撐冷卻塔的馬達安裝架的中心喉 結構。本實用新型的另一目的在于提供一種可以減小中心喉中水流阻力，方便
加工制作的新型中心喉。本實用新型所采用的技術方案 一種改進的冷卻塔中心喉，包括直喉， 以及與直喉連通的分水管，所述分水管與直喉連接形成Y形結構；所述Y 形中心喉與其上方的馬達安裝架連接，用于支撐馬達和風機的重量。上述Y形中心喉的分水管沿管壁設有凸棱，該凸棱與馬達安裝架定位連接。上述分水管與直喉通過法蘭連接。本實用新型所采用另一技術方案 一種改進的冷卻塔中心喉，包括直喉、 三通連接頭，以及通過三通連接頭與直喉連通的分水管，所述分水管與直喉 連接形成Y形結構；所述Y形中心喉與其上方的馬達安裝架連接，用于支 撐馬達和風機的重量。上述Y形中心喉的分水管沿管壁設有凸棱，該凸棱與馬達安裝架定位連 接；所述Y形中心喉也可以通過三通連接頭與馬達安裝架定位連接。上述三通連接頭的一端與直喉通過法蘭連接，另外兩端與分水管通過法 蘭連接。與傳統(tǒng)的橫流式冷卻塔的中心喉相比，本實用新型顯著特點在于其中心 喉與上方的馬達安裝架連接，起到支撐馬達和風機重量的作用，因此可以減 輕馬達安裝架的承重負荷，從而節(jié)省用料。另外，其分水管與直喉形成Y形 中心喉結構，大大減少了傳統(tǒng)中心喉中的三通連接頭和彎頭的數目，只有一 個帶兩邊45°的三通接頭，使中心喉中的水流更加順暢，因此降低了水流的 阻力，同時也減小了水泵的負荷和增長其耐用性。本實用新型的Y形中心喉 結構簡單，加工制作工序簡單，可節(jié)省材料，降低成本。所述的Y形中心喉
可以采用玻璃纖維制作，與傳統(tǒng)的PVC材料制作的中心喉相比，具有更好的耐高溫性能。


圖1為傳統(tǒng)橫流式冷卻塔的中心喉結構示意圖；圖2(a)、 2(b)為本實用新型所述中心喉的結構示意圖；圖3為傳統(tǒng)橫流式冷卻塔的風機和馬達安裝結構示意圖；圖4為本實用新型的風機和馬達安裝局部結構示意圖；圖5為本實用新型所述中心喉支撐馬達安裝架的局部結構示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖2(a)所示，本實施例所述中心喉包括曲喉10、直喉ll，以及與直喉 11連通的分水管12，其分水管12與直喉11通過法蘭14連接形成Y形結構。 該Y形中心喉與其上方的馬達安裝架連接，起到支撐馬達和風機重量的作 用，因此可以減輕馬達安裝架的承重負荷，從而節(jié)省用料。這種Y形結構的 中心喉還可以大大減少傳統(tǒng)中心喉中的T形三通連接頭和90°彎頭的數目， 使中心喉中的水流更加順暢，降低水流的阻力，減小了水泵的負荷。申請人曾于2005年11月7日申請了一種改進的冷卻塔塔體結構的發(fā)明 專利申請，并于2006年4月19日公開，公開號CN 1760618A。以下就以該 專利申請為例，詳細介紹本實用新型所述Y形中心喉在橫流式冷卻塔中的應 用如圖4、 5所示，將上述Y形中心喉的曲喉10與進水管連接，分水管 12與灑水盤連通，馬達安裝架30的兩端支撐于塔身兩側玻璃纖維側板31的
凹槽肩部，馬達安裝架的中部與中心喉的分水管12固定連接。如圖5中所 示，分水管12沿管壁設有凸棱16，該凸棱16通過角鐵17與馬達安裝架30 定位連接，為了使凸棱16與角鐵17牢固的連接，可以在其連接處的凸棱內 夾入一塊扁鐵(圖中未顯示)。與傳統(tǒng)橫流式冷卻塔的安裝方式不同，如圖3所示，傳統(tǒng)冷卻塔的馬達 為外置式安裝，即馬達安裝架和馬達等傳動系統(tǒng)安裝在風筒的上方。本實施 例利用y形中心喉承托馬達安裝架30，把風機、馬達等傳動系統(tǒng)的重量和 所產生的力直接引導至地面，就可以簡化馬達安裝架和風筒的纖維板厚度， 節(jié)省材料。而且，內置式馬達安裝于風機的下方，位置較低，重心下降，可 減小振動，同時可有效地降低馬達及傳動系統(tǒng)的機械噪聲。另外，內置馬達 比外置馬達具有更大的出風面積，出風更均勻，風速更慢，能耗更低，噪聲 更低。 實施例二如圖2(b)所示，本實施例所述中心喉，包括曲喉IO、直喉li、三通連接 頭13，以及通過三通連接頭13與直喉11連通的分水管12，其中，三通連 接頭13的一端與直喉11通過法蘭14連接，另外兩端與分水管12通過法蘭 15連接，所述分水管12與直喉11連接形成y形結構。這種y形結構的中 心喉同樣可以減少傳統(tǒng)中心喉中的t形三通連接頭和90°彎頭的數目，使中心喉中的水流更加順暢，降低水流的阻力，減小了水泵的負荷。本實施例的中心喉同樣可以采用上述實施例一所述的安裝方式，將y形中心喉與其上方的馬達安裝架連接，起到支撐馬達和風機重量的作用。本實 施例中，馬達安裝架30的中部可以與分水管12或三通連接頭1:3定位連接， 還可以通過連接件與法蘭連接，以達到與上述實施例一所述相同的技術效 果，在此不再累述。本實用新型中所述的Y形中心喉可以釆用玻璃纖維(俗稱"玻璃鋼")、 PVC等材料制作。綜上所述，本實用新型所述Y形中心喉不僅可以起到支撐馬達安裝架的 作用，還可以減小中心喉中的水流阻力，而且加工制作方便。
權利要求1.一種改進的冷卻塔中心喉，包括直喉(11)，以及與直喉(11)連通的分水管(12)，其特征在于，所述分水管(12)與直喉(11)連接形成Y形結構；所述Y形中心喉與其上方的馬達安裝架連接，用于支撐馬達和風機的重量。
2. 根據權利要求1所述改進的冷卻塔中心喉，其特征在于，所述Y形中心 喉的分水管(12)沿管壁設有凸棱，該凸棱與馬達安裝架定位連接。
3. 根據權利要求1所述改進的冷卻塔中心喉，其特征在于，所述分水管(12) 與直喉(11)通過法蘭連接。
4. 一種改進的冷卻塔中心喉，包括直喉(11)、三通連接頭(13)，以及通 過三通連接頭(13)與直喉(11)連通的分水管(12)，其特征在于，所 述分水管(12)與直喉(11)連接形成Y形結構；所述Y形中心喉與其 上方的馬達安裝架連接，用于支撐馬達和風機的重量。
5. 根據權利要求4所述改進的冷卻塔中心喉，其特征在于，所述Y形中心 喉的分水管(12)沿管壁設有凸棱，該凸棱與馬達安裝架定位連接。
6. 根據權利要求4所述改進的冷卻塔中心喉，其特征在于，所述Y形中心 喉通過三通連接頭(13)與馬達安裝架定位連接。
7. 根據權利要求4所述改進的冷卻塔中心喉，其特征在于，所述三通連接 頭(13)的一端與直喉(11)通過法蘭連接，另外兩端與分水管(12) 通過法蘭連接。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的冷卻塔中心喉，包括直喉，以及與直喉連通的分水管，所述分水管與直喉連接形成Y形結構；所述分水管也可以通過三通連接頭與直喉連通，形成Y形結構；該Y形中心喉與其上方的馬達安裝架連接，用于支撐馬達和風機的重量。本實用新型顯著特點在于其中心喉與上方的馬達安裝架連接，起到支撐馬達和風機重量的作用，因此可以減輕馬達安裝架的承重負荷，從而節(jié)省用料。另外，其分水管與直喉形成Y形中心喉結構，大大減少了傳統(tǒng)中心喉中的三通連接頭和彎頭的數目，使中心喉中的水流更加順暢，因此降低了水流的阻力，同時也減小了水泵的負荷和增長其耐用性。
文檔編號F28F25/00GK201034454SQ20072005026
公開日2008年3月12日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權日2007年4月12日
發(fā)明者黃錦明 申請人:黃錦明