專利名稱：用于通風(fēng)設(shè)備的熱交換元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通風(fēng)設(shè)備中的熱交換器。更具體地，本申請公開了 一種可疊置形成熱交換器的熱交換板。
背景技術(shù)：
通風(fēng)設(shè)備可用于對封閉空間進行通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)備設(shè)計為用來執(zhí)行熱交換 操作，在該操作中，在室外空氣引入到封閉空間之前，在進入的室外空氣和 流出的室內(nèi)空氣之間進行熱交換。換句話說，通風(fēng)設(shè)備為一種空調(diào)設(shè)備，其 用于對房間進行通風(fēng)，以使得室內(nèi)溫度不會突然降低或升高，即使在通風(fēng)過 程中引入室外空氣也不會發(fā)生溫度的突然降低或升高。該通風(fēng)設(shè)備構(gòu)造成具有多個可布置成相互交叉的或相互平行的管道。室 外空氣和室內(nèi)空氣沿相反的方向流經(jīng)相鄰的管道，以實現(xiàn)熱交換操作。在該種類型的通風(fēng)設(shè)備中， 一個重要的性能指標(biāo)是需要在封閉空間內(nèi)保 持空氣的溫度和濕度。這通過進行熱交換操作和濕氣交換操作以使得送入到 封閉空間內(nèi)的空氣的溫度和濕度近似等于從所述空間排出的空氣的溫度和 濕度來實現(xiàn)。為了該目的，熱交換器的管道必須具有最大熱傳遞效率和透濕性。這也 有助于形成下述管道，即，使該管道盡可能細(xì)及緊湊以在最大的表面積上接 觸空氣。除此之外，需要在引入新鮮的室外空氣和排出室內(nèi)空氣以進行通風(fēng)的過 程中使熱交換器產(chǎn)生最小的噪音和最小的功率損耗。為了產(chǎn)生最小的噪音和 功率損耗，內(nèi)部熱交換管道的管道阻力必須要低。然而，由于熱交換器構(gòu)造 為能夠最大程度地進行熱交換和濕氣交換，因此噪音和功率損耗會增加。在試圖平衡所有上述因素的過程中，已經(jīng)考慮了各種的形狀和管道材 料。相關(guān)技術(shù)的熱交換管道設(shè)有熱交換"片"，并且所述片之間的肋有助于 保持所述熱交換片的多層疊置布置。主要的熱交換通過所述片的熱傳遞進
行。同樣地，濕氣交換通過所述片之間的透濕實現(xiàn)。熱交換片可由薄紙板制成，因此如果所述熱交換片吸收濕氣則會下垂。 有助于支撐所述片的肋連接到熱交換片，所述肋由熔化的樹脂形成并隨后固 化。所述片之間的肋與所述熱交換片一起形成管道，并且空氣流經(jīng)這些管道。 不同的氣體(這些氣體通常為室外空氣和室內(nèi)空氣)在每一個片的相對側(cè)上 以如下方式流動，即，彼此交叉的流動，或沿相反的方向流動。在背景技術(shù) 的熱交換器中，壓力或流度在每一個管道內(nèi)或者甚至在相同管道內(nèi)的不同位 置是不均勻。這些局部流動差異會降低性能。圖4A和圖4B為示出背景技術(shù)的熱交換元件的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。參照 圖4A和圖4B，具有六角形形狀的吸入熱交換元件21和排出熱交換元件22 交替疊置。吸入通道和排出通道形成在吸入熱交換元件21和排出熱交換元 件22之間。吸入熱交換元件21包括由薄紙板材料制成的熱交換片211。引導(dǎo)肋212 設(shè)置在熱交換片211的一側(cè)上，且使所述引導(dǎo)肋間隔預(yù)定距離。框架213設(shè) 置在熱交換片211的邊緣部上，以保持吸入熱交換元件21的形狀。引導(dǎo)肋212分為三部分，即室外空氣吸入部212a、中間部212b、和室 外空氣排出部212c。室外空氣吸入部212a和室外空氣排出部212c設(shè)置在中 間部212b的相對兩端處。吸入引導(dǎo)肋212這樣形成g卩，室外空氣吸入部 212a和室外空氣排出部212c相對于中間部212b以預(yù)定角度延伸。類似于吸入熱交換元件21，排出熱交換元件22包括熱交換片221和連 接到熱交換片221 —側(cè)的排出引導(dǎo)肋222?？蚣?23圍繞熱交換片221。排 出引導(dǎo)肋222也構(gòu)造有吸入部222a、直的中間部222b、和排出部222c。吸入片和排出片的中間部212b和222b相互平行。但是排出引導(dǎo)肋222 的吸入部222a和排出部222c與吸入引導(dǎo)肋212的吸入部212a和排出部212c 相交叉。在吸入引導(dǎo)肋212和排出引導(dǎo)肋222的中間部最有效地進行熱交換操 作，進入的空氣和流出的空氣彼此平行且沿相反的方向流動。這使得可以盡 可能高地提高熱交換率。即，室外空氣和室內(nèi)空氣在直的中間部212b和222b 彼此最佳地交換熱量。但是，直的中間部越長，流速變得越低。在圖4A中，參考標(biāo)記"P t "表示空氣速度降低但是壓力臨時升高的部 分。這是不期望的，并且這種情況通常發(fā)生在氣流必須改變方向的肋的彎曲 部。升高的壓力導(dǎo)致流速的降低。這稱為壓損。由這樣的局部壓力升高造成的壓損取決于管道的彎曲部的轉(zhuǎn)角和長度。例如，參照圖4B，在相鄰管道 的排出端的空氣殘余壓力P,和P2彼此不同。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可保持流速均 勻和壓力均勻的熱交換器。為此，本發(fā)明提供了一種熱交換器，包括多個熱交換片，其以一個熱 交換片位于另一個熱交換片的頂部的形式相互疊置；以及多個引導(dǎo)肋，其設(shè) 置在所述多個熱交換片之間以在相鄰的所述熱交換片之間形成流體流管道， 其中在所述多個引導(dǎo)肋中的至少一個引導(dǎo)肋中形成孔，以使得相鄰的所述流 體流管道之間的流體流進行交換。優(yōu)選地，在每一對相鄰的所述熱交換片之間的所述至少一個引導(dǎo)肋中形 成孔。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)肋連接到所述熱交換片。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)肋連接到每一個所述熱交換片的相對兩側(cè)。優(yōu)選地，所述孔通過去除所述至少一個引導(dǎo)肋的、與所述熱交換片相鄰 的表面的一部分而形成，所述引導(dǎo)肋連接到所述熱交換片，以使得與所述熱 交換片鄰接的所述弓I導(dǎo)肋的表面不連續(xù)?；蛘咚隹淄ㄟ^去除所述至少一個引導(dǎo)肋的、與所述熱交換片相對的表 面的一部分而形成，所述引導(dǎo)肋連接到所述熱交換片，以使得與所述熱交換 片相對的所述引導(dǎo)肋的表面不連續(xù)。優(yōu)選地，所述孔形成在所述至少一個引導(dǎo)肋的中部，以使得所述引導(dǎo)肋 的上表面和下表面連續(xù)。優(yōu)選地，在所述至少一個引導(dǎo)肋中形成多個孔。優(yōu)選地，形成在所述至少一個引導(dǎo)肋中的所述多個孔的至少兩個孔具有 不同的長度。優(yōu)選地，在位于每一對相鄰熱交換片之間的多個所述引導(dǎo)肋中形成孔。 優(yōu)選地，所述孔的高度沿所述孔的長度變化。
優(yōu)選地，所述孔的至少一側(cè)邊緣傾斜。 優(yōu)選地，所述孔的至少一側(cè)邊緣為圓形。優(yōu)選地，所述孔通過去除所述至少一個引導(dǎo)肋的上表面部分而形成，以 使得所述引導(dǎo)肋的所述上表面不連續(xù)。優(yōu)選地，所述孔通過去除所述至少一個引導(dǎo)肋的下表面部分而形成，以 使得所述弓I導(dǎo)肋的所述下表面不連續(xù)。優(yōu)選地，所述孔形成在所述至少一個引導(dǎo)肋的中部，以使得所述引導(dǎo)肋 的上表面和下表面連續(xù)。優(yōu)選地，所述孔的長度大于所述孔的高度。優(yōu)選地，所述孔形成在所述至少一個引導(dǎo)肋上的彎曲或傾斜部分處。 本發(fā)明還提供了 一種用于熱交換器的熱交換板，所述熱交換板包括 熱交換片，以及多個引導(dǎo)肋，其連接到所述熱交換片的至少一側(cè)，其中在所 述多個引導(dǎo)肋中的至少一個引導(dǎo)肋中形成孔，以使得通過所述孔流體流進行交換。優(yōu)選地，多個引導(dǎo)肋形成在所述熱交換片的相對兩側(cè)上。 優(yōu)選地，所述多個引導(dǎo)肋以下述方式形成在所述熱交換片的相對兩側(cè) 上當(dāng)兩個熱交換板中的一個疊置在另一個熱交換板的頂部時，所述兩個熱 交換板中的上熱交換板的底部上的所述引導(dǎo)肋夾置于所述兩個熱交換板中 的下熱交換板的頂部上的相應(yīng)一對所述引導(dǎo)肋之間。本發(fā)明還提供了一種熱交換器，包括如上所述的熱交換板。 本發(fā)明利用具有連通孔或連接孔的引導(dǎo)肋的通風(fēng)設(shè)備的熱交換器可保 持流速均勻，并且有助于在熱交換器的通道中保持壓力均勻。另外，由于構(gòu) 成熱交換器的引導(dǎo)肋連續(xù)地形成，其對熱交換片提供更好地支撐。結(jié)果，可 減少熱交換片的下垂現(xiàn)象。而且，由于熱交換器的耐久性通過最小化下垂現(xiàn) 象而增強，所以熱交換器的壽命可增加。


以下將參照下面的附圖詳細(xì)描述實施方式，附圖中相同的附圖標(biāo)記表示 相同的元件，其中圖1是示出了通風(fēng)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖2是示出了圖1的通風(fēng)設(shè)備中室外空氣的引入/排出的剖視圖。 圖3是示出了圖1的通風(fēng)設(shè)備中室內(nèi)空氣的引入/排出的剖視圖。 圖4A和4B是示出了相關(guān)技術(shù)的熱交換元件的結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖5是克服了圖4A和4B中相關(guān)技術(shù)的熱交換板缺點的熱交換板實施例 的平面視圖。圖6是對應(yīng)于圖4B中的A部分的熱交換元件實施例的一部分的放大視圖。圖7是對應(yīng)于圖4B中的A部分的熱交換元件實施例的一部分的放大視圖。圖8和圖9A到圖9D為示出了熱交換元件的各種實施例的肋的改進形 狀和布置的視圖。
具體實施方式
圖1是示出了通風(fēng)設(shè)備10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。參照圖1，通風(fēng)設(shè)備 IO包括形成外部形狀的殼體11和熱交換器20。如圖2中所示，吸入風(fēng)扇16 構(gòu)造為用于將室外空氣引入到房間內(nèi)。如圖3中所示，排出風(fēng)扇17構(gòu)造為 用于將室內(nèi)空氣吹到外部。熱交換器20在進入的室外空氣和流出的室內(nèi)空 氣之間進行熱交換和濕氣交換。吸氣入口 12引入室外空氣，排氣出口 15將室內(nèi)空氣排到外部。在殼體 ll的另一側(cè)，吸氣出口 13將引入的室外空氣排出到室內(nèi)空間，排氣入口14 將室內(nèi)空氣引入到通風(fēng)單元內(nèi)。吸入通道設(shè)置在吸氣入口 12和吸氣出口 13之間。這里，熱交換器20 位于吸入通道的中部。排出通道也設(shè)置在排氣入口 14和排氣出口 15之間。 同樣地，熱交換器20也位于排出通道的中部。通過吸氣入口 12引入的室外 空氣和通過排氣入口 14引入的室內(nèi)空氣在經(jīng)過熱交換器20時彼此交換熱量 和濕氣而不會混合在一起。圖2是示出了圖1中的通風(fēng)設(shè)備10中的室外空氣的引入/排出的剖視圖。 圖3是示出了圖1中的通風(fēng)設(shè)備10中的室內(nèi)空氣的引入/排出的剖視圖。參 照圖2，吸入風(fēng)扇16安裝在吸氣出口 13 —側(cè)的管道內(nèi)部以引入室外空氣。 具體地，室外空氣通過吸入風(fēng)扇16的運轉(zhuǎn)經(jīng)吸氣入口 12引入，然后在經(jīng)過 熱交換器20時與室內(nèi)空氣進行熱交換。參照圖3，排出風(fēng)扇17安裝在排氣出口 15—側(cè)的管道內(nèi)部以引入室內(nèi) 空氣。具體地，室內(nèi)空氣通過排出風(fēng)扇17的運轉(zhuǎn)經(jīng)排氣入口 14引入，然后 在經(jīng)過熱交換器20時所述室內(nèi)空氣與室外空氣進行熱交換。熱交換器20包括多個疊置的熱交換板。熱交換板構(gòu)造成使得引導(dǎo)肋設(shè) 置在熱交換片之間。熱交換片和引導(dǎo)肋的疊置結(jié)構(gòu)形成管道，所述管道引導(dǎo) 引入的室內(nèi)空氣和室外空氣。室內(nèi)空氣流過的管道和室外空氣流過的管道分 別在熱交換器的左側(cè)和右側(cè)交叉布置。因此，室外空氣和室內(nèi)空氣可在其經(jīng) 過熱交換器20時彼此交換熱量和濕氣，而不會混合在一起。圖5-圖9C示出了各種熱交換板的實施例，所述熱交換板克服了圖4A 和圖4B中所示的相關(guān)技術(shù)的熱交換板的缺陷。熱交換元件設(shè)計為用于解決在空氣吸入端和空氣排出端處由于壓力的 不均勻性而造成的流速不均勻。在優(yōu)選實施例中，熱交換器的形狀類似四角 棱柱或六角棱柱。熱交換器的結(jié)構(gòu)為多個熱交換片疊置。在一些實施例中，只在每一個熱交換片的一側(cè)上形成肋。在另一些實施 例中，在每一個熱交換片的兩側(cè)上都設(shè)有肋。當(dāng)在熱交換片的兩側(cè)上都形成 肋時，每一個熱交換板都包括熱交換片、設(shè)置在該熱交換片的一個表面上并 且引導(dǎo)沿該熱交換片的第一表面流動的第一氣體的多個第一肋、和設(shè)置在該 熱交換片的相對表面上的多個第二肋。該第二肋將引導(dǎo)沿該熱交換片的相對 表面流動的第二氣體。參照圖5，熱交換板1包括熱交換片3、圍繞熱交換片3的框架2、設(shè)置 在熱交換片3 —側(cè)上的吸入引導(dǎo)肋4和設(shè)置在熱交換片3另一側(cè)上的排出引 導(dǎo)肋5。如圖5中所示， 一些引導(dǎo)肋間歇地設(shè)置在吸入引導(dǎo)肋4的吸入端和排出 引導(dǎo)肋5的排出端處。即，弓l導(dǎo)肋以規(guī)則的間距間隔開，以使得引入或排出 的空氣分散地流動。由于該引導(dǎo)肋的結(jié)構(gòu)，吸入空氣沿多個管道引入，并且 沿多個管道排出，這使得可以在空氣吸入端和空氣排出端處降低壓損。即使在具有上述結(jié)構(gòu)的熱交換板中，由于熱交換片的預(yù)定部分上沒有設(shè) 置引導(dǎo)肋，從而熱交換片不能在寬的區(qū)域上通過肋來支撐，因此熱交換片可 能會由于包含在引入的室外空氣或室內(nèi)空氣中的濕氣或者由于熱交換片自
身的老化而下垂。該熱交換片的下垂現(xiàn)象可造成一部分管道比期望的更窄 (即管道的高度在附圖的觀察方向減小)。圖6是位于第一實施例的熱交換片上的引導(dǎo)肋的放大視圖。圖6中示出 的部分與圖4B中的"A"表示的圓圈部分相對應(yīng)。雖然該部分對應(yīng)于用于使 空氣從外部流入的吸入部，但是圖6中所示的特征可應(yīng)用于引導(dǎo)室內(nèi)空氣和 室外空氣的引導(dǎo)肋的吸入部和排出部。參照圖6，預(yù)定尺寸的連通孔40設(shè)置在第一肋212上。特別地，連通孔 40這樣形成即接觸熱交換片的表面凹入預(yù)定深度或去除預(yù)定深度。形成的 連通孔40在發(fā)生第一氣體的局部壓力增加(通常由于方向改變)時，能夠 使沿著引導(dǎo)肋之間的管道流動的氣體分流并且流入到相鄰的管道。因此，可 在管道內(nèi)改善壓力分布和均勻性，并且由此最小化流損。由于連通孔40設(shè)置在引導(dǎo)肋中，因此引導(dǎo)肋連續(xù)地形成而沒有中斷。 因此與圖5中所示的實施例相比較，可增加由所述肋支撐的紙片區(qū)域。因而， 可防止熱交換片的下垂現(xiàn)象?？尚纬稍谝龑?dǎo)肋中的連通孔40的尺寸、形狀 和數(shù)量沒有限制。下文中將描述連通孔的一些變型。然而，任何形狀、數(shù)量 和結(jié)構(gòu)都可用來保持壓力均勻和減小流損。圖7是根據(jù)另一個實施例的熱交換片的引導(dǎo)肋的放大視圖。參照圖7， 至少一個連通孔50，即連接通道設(shè)置在引導(dǎo)肋中。引導(dǎo)肋中的連通孔50位 于與熱交換片211和212相接觸的上下表面相間隔的位置處。如圖7中所示， 由于連接到引導(dǎo)肋的上下表面的熱交換片通過在引導(dǎo)肋的中部形成連通孔 50而被連續(xù)地支撐，因此與圖5或圖6中所示的實施例相比較，可進一步減 少熱交換片的下垂現(xiàn)象。圖8和圖9A到圖9C示出了根據(jù)連接通道的長度1在剖面寬度dl和d2 中的變化，和根據(jù)管道中的位置連接通道的長度L1和L2的變化。另外，可 觀察到，設(shè)置在肋中的連通孔的端部可以是圓形，以使連通孔中的氣流平穩(wěn)。圖8示出了連接通道50近似為三角形或梯形的實施例。連接通道50的 高度在連接通道50的整個長度上從距離dl變化到距離d2。在圖9A示出的實施例中，兩個連接通道形成在引導(dǎo)肋212a內(nèi)。但是， 第一連接通道具有第一長度L1，并且第二連接通道具有大于長度Ll的第二 長度L2。在該實施例中，連接通道通過去除引導(dǎo)肋212的整個下部形成。
但是，如圖9B中所示，也可在引導(dǎo)肋的中部形成兩個不同長度的連接通道。 圖9B還示出了具有弧形或圓形端部邊緣的連接通道50。連接通道的圓形端 部邊緣可有助于保持均勻地流經(jīng)通道。圖9C示出了一個實施例，其中不同長度的三個連接通道全部設(shè)置在引 導(dǎo)肋的中部。圖9D示出了一個類似于圖9A中的實施例，所不同的是，在該實施例 中，從引導(dǎo)肋的頂部去除材料。此外，所述多個引導(dǎo)肋還可以下述方式形成在所述熱交換片的相對兩側(cè) 上當(dāng)兩個熱交換板中的一個疊置在另一個熱交換板的頂部時，所述兩個熱 交換板中的上熱交換板的底部上的所述引導(dǎo)肋夾置于所述兩個熱交換板中 的下熱交換板的頂部上的相應(yīng)一對所述引導(dǎo)肋之間。利用具有連通孔或連接孔的引導(dǎo)肋的通風(fēng)設(shè)備的熱交換器可保持流速 均勻，并且有助于在熱交換器的通道中保持壓力均勻。另外，由于構(gòu)成熱交 換器的引導(dǎo)肋連續(xù)地形成，其對熱交換片提供更好地支撐。結(jié)果，可減少熱 交換片的下垂現(xiàn)象。而且，由于熱交換器的耐久性通過最小化下垂現(xiàn)象而增 強，所以熱交換器的壽命可增加。本說明書中提到的任何" 一個實施例"、"實施例"、"示例實施例" 等的意思是與該實施例相關(guān)聯(lián)的、所描述的特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在 本發(fā)明的至少一個實施例中。在本說明書中不同位置所出現(xiàn)的所有這類術(shù)語 并不需要參照相同的實施例。此外，當(dāng)描述與任何實施例相關(guān)聯(lián)的特定特征、 結(jié)構(gòu)或特性時，應(yīng)認(rèn)可的是，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的理解范圍內(nèi)，可實 現(xiàn)與其他實施例相關(guān)聯(lián)的特征、結(jié)構(gòu)或特性。雖然已經(jīng)描述了多種所示出的實施例，但是對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不背離本說明書的原理的精神和范圍的前提下，可以實現(xiàn)多種其他 的修改和變型。更具體地，對于部件和/或其排布的各種變型將落在本說明書、 附圖以及權(quán)利要求書所界定的范圍之內(nèi)。另外，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，上述關(guān)于部件和/或其排布的各種變型將會是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，包括多個熱交換片，其以一個熱交換片位于另一個熱交換片的頂部的方式相互疊置；以及多個引導(dǎo)肋，其設(shè)置在所述多個熱交換片之間以在相鄰的所述熱交換片之間形成流體流管道，其中在所述多個引導(dǎo)肋中的至少一個引導(dǎo)肋中形成孔，以使得相鄰的所述流體流管道之間的流體流進行交換。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中在每一對相鄰的所述熱交換片 之間的所述至少一個引導(dǎo)肋中形成孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述引導(dǎo)肋連接到所述熱交換片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中所述引導(dǎo)肋連接到每一個所述 熱交換片的相對兩側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中所述孔通過去除所述至少一個 引導(dǎo)肋的、與所述熱交換片相鄰的表面的一部分而形成，所述引導(dǎo)肋連接到 所述熱交換片，以使得與所述熱交換片鄰接的所述引導(dǎo)肋的表面不連續(xù)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中所述孔通過去除所述至少一個 引導(dǎo)肋的、與所述熱交換片相對的表面的一部分而形成，所述引導(dǎo)肋連接到 所述熱交換片，以使得與所述熱交換片相對的所述引導(dǎo)肋的表面不連續(xù)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中所述孔形成在所述至少一個引 導(dǎo)肋的中部，以使得所述引導(dǎo)肋的上表面和下表面連續(xù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中在所述至少一個引導(dǎo)肋中形成 多個孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器，其中形成在所述至少一個引導(dǎo)肋中 的所述多個孔的至少兩個孔具有不同的長度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中在位于每一對相鄰熱交換片 之間的多個所述引導(dǎo)肋中形成孔。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔的高度沿所述孔的長 度變化。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔的至少一側(cè)邊緣傾斜。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔的至少一側(cè)邊緣為圓形。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔通過去除所述至少一 個引導(dǎo)肋的上表面部分而形成，以使得所述引導(dǎo)肋的所述上表面不連續(xù)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔通過去除所述至少一 個引導(dǎo)肋的下表面部分而形成，以使得所述引導(dǎo)肋的所述下表面不連續(xù)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔形成在所述至少一個 引導(dǎo)肋的中部，以使得所述引導(dǎo)肋的上表面和下表面連續(xù)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔的長度大于所述孔的 高度。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述孔形成在所述至少一個 引導(dǎo)肋上的彎曲或傾斜部分處。
19. 一種用于熱交換器的熱交換板，所述熱交換板包括 熱交換片，以及多個引導(dǎo)肋，其連接到所述熱交換片的至少一側(cè)，其中在所述多個引導(dǎo) 肋中的至少一個引導(dǎo)肋中形成孔，以使得流體流通過所述孔進行交換。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱交換板，其中多個引導(dǎo)肋形成在所述熱交 換片的相對兩側(cè)上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的熱交換板，其中所述多個引導(dǎo)肋以下述方式 形成在所述熱交換片的相對兩側(cè)上當(dāng)兩個熱交換板中的一個疊置在另一個 熱交換板的頂部時，所述兩個熱交換板中的上熱交換板的底部上的所述引導(dǎo) 肋夾置于所述兩個熱交換板中的下熱交換板的頂部上的相應(yīng)一對所述引導(dǎo) 肋之間。
22. —種熱交換器，包括權(quán)利要求21所述的熱交換板。
全文摘要
一種熱交換器的熱交換元件，可防止由于內(nèi)部壓力的不均勻而造成的損失。該熱交換器包括多個疊置在一起的熱交換片。多個設(shè)置在所述熱交換片之間的氣流引導(dǎo)肋具有使得氣體在相鄰管道之間流動的連接通道。氣體經(jīng)過所述連接通道的流動可抵消相鄰管道之間的壓力不均勻。而且，所述肋可連續(xù)地設(shè)置在所述熱交換管道的長度上，以此來增加支撐所述熱交換片的區(qū)域，并且因而可防止所述熱交換片的下垂現(xiàn)象。
文檔編號F28F9/22GK101210789SQ200710153399
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者樸鐘勛, 李雨嵐, 金景桓, 韓成元 申請人:Lg電子株式會社