專(zhuān)利名稱(chēng)：彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置的制法，特別涉及一種熱管穿設(shè)散熱鰭 片的串接方法。
背景技術(shù)：
一般將熱管應(yīng)用于電子產(chǎn)品的散熱裝置中，主要使熱管的一端與 電子發(fā)熱組件作熱傳連接，而另一端則穿設(shè)有多個(gè)散熱鰭片。由此， 通過(guò)熱管的高熱傳導(dǎo)能力使電子發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量可通過(guò)熱管而 被傳遞至各散熱鰭片上，以逐一排熱、降溫。同時(shí)，對(duì)于各散熱鰭片 間所囤積的熱量，也可配合散熱風(fēng)扇以快速將熱量驅(qū)離，達(dá)到良好的 散熱效果。同時(shí)，隨著散熱裝置多樣化的組裝形態(tài)，在現(xiàn)有的"散熱裝置" 中，使熱管呈彎曲狀后，再在熱管上環(huán)設(shè)有多個(gè)呈放射狀排列的散熱 鰭片。如此的組裝形態(tài)，有別于傳統(tǒng)熱管皆以直桿狀直接穿入各散熱 鰭片的串接方式，通過(guò)此種不同于以往的組裝形態(tài)，使該散熱裝置可 在對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合上發(fā)揮其所欲達(dá)到的散熱效能。然而，這種現(xiàn)有技術(shù)中的散熱裝置所揭露的彎曲熱管與散熱鰭片 的接合技術(shù)，僅在各散熱鰭片邊緣處凹入供熱管服貼的半弧形缺口后， 再使彎曲狀的熱管貼附在各散熱鰭片的缺口上，因而使得熱管并非完 整穿入各散熱鰭片內(nèi)，以致熱管表面約有一半的表面積未與各散熱鰭 片作接觸，因而無(wú)法有效利用各散熱鰭片來(lái)幫助熱管進(jìn)行散熱。有鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并 配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本發(fā) 明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種彎曲熱管與散熱鰭片的串接 方法，在熱管上形成彎曲段后，再將各散熱鰭片——穿接在該彎曲段 上，以使各散熱鰭片可在熱管上形成環(huán)狀排列，同時(shí)熱管外壁面也能 較完整地與各散熱鰭片作接觸，以幫助熱管進(jìn)行散熱。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，其步驟如下a)準(zhǔn)備熱管與多個(gè)具有穿孔的散熱鰭片，而該熱管具有彎曲段， 1L所述彎曲段在其各部位的彎曲曲率實(shí)質(zhì)相同；b )將所述彎曲段的彎曲中心點(diǎn)至各該散熱鰭片的穿孔中心位置間 的距離，實(shí)質(zhì)等于所述彎曲段的彎曲曲率半徑；c) 再將所述彎曲段根據(jù)其彎曲中心點(diǎn)作旋轉(zhuǎn)，以穿入各該散熱鰭 片的穿孔內(nèi)；d) 重復(fù)上述步驟b)至步驟c)，以將各散熱鰭片依序穿入該熱管 的彎曲段上。


圖1為本發(fā)明彎曲熱管串接散熱鰭片的俯視圖；圖2為本發(fā)明彎曲熱管的立體示意圖；圖3為本發(fā)明散熱鰭片的立體示意圖；圖4為本發(fā)明散熱鰭片的局部剖視圖；圖5為本發(fā)明配合治具進(jìn)行穿設(shè)作業(yè)的動(dòng)作示意圖(一);圖6為本發(fā)明配合治具進(jìn)行穿設(shè)作業(yè)的動(dòng)作示意圖(二);圖7為重復(fù)圖5至圖6后的完成示意圖。在附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下: 熱管1 彎曲段10末端100 交界部101散熱鰭片2 環(huán)墻20穿孔21 治具3工作臺(tái)30 通孔300曲柄具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā) 明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附的附圖僅提供參考與說(shuō)明，并非用來(lái) 對(duì)本發(fā)明加以限定。圖1為本發(fā)明彎曲熱管串接散熱鰭片的俯視圖。本發(fā)明提供一種 彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，其主要使穿置在熱管l上的多個(gè)散熱鰭片2可通過(guò)彎曲形態(tài)的熱管1而使串接在其上的各散熱鰭片2呈 環(huán)狀排列。如圖2及圖3所示，首先，準(zhǔn)備至少一個(gè)熱管1與多個(gè)散熱鰭片 2，其中的熱管1通過(guò)彎曲加工而形成有彎曲段10，該彎曲段10通常 為熱管1在進(jìn)行熱傳作用時(shí)的冷凝部位，用以進(jìn)一步穿接散熱鰭片2。 同時(shí)，如圖5所示，該彎曲段IO主要以其末端100繞中心點(diǎn)o彎曲成 型，并在該彎曲段IO與熱管1直管管身相接處形成交界部101,至于 彎曲半徑r則可視實(shí)際各散熱鰭片2所欲展開(kāi)的環(huán)列曲率作相對(duì)應(yīng)的 配合。換言之，該彎曲段IO在各部位的彎曲曲率是一致的。承上所述，在各散熱鰭片2上則沖制或抽拉而形成有環(huán)墻20，以 由環(huán)墻20內(nèi)所形成的穿孔21供熱管1的彎所段10穿入。且各散熱鰭 片2上所形成的環(huán)墻20數(shù)量根據(jù)所要穿入的熱管l數(shù)量而定。此外，如圖3及圖4所示，為使熱管1的彎曲段IO可更容易穿入 各散熱鰭片2的環(huán)墻20,各散熱鰭片2的環(huán)墻20在沖制或抽拉成型 時(shí)，也可使各環(huán)墻20內(nèi)壁配合熱管1的彎曲段10的曲率而形成相對(duì) 應(yīng)的弧狀。如圖5所示，當(dāng)欲將各散熱鰭片2穿設(shè)在熱管1的彎曲段IO上時(shí)， 可通過(guò)治具3來(lái)完成。該治具3包括工作臺(tái)30、以及樞設(shè)在該工作臺(tái) 30上的曲柄31，而該曲柄31能依據(jù)其樞軸中心而在工作臺(tái)30上作旋 轉(zhuǎn)，并能將熱管l予以固定其上，以使熱管1能隨著該曲柄31—并作 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。另外，該治具3在其工作臺(tái)30上供散熱鰭片2置放處設(shè)有 與散熱鰭片2的穿孔21相對(duì)應(yīng)的通孔300,且該通孔300的中心位置至曲柄31樞軸中心之間的距離等于熱管1的彎曲段10的彎曲半徑r， 故當(dāng)熱管1被安置在曲柄31上時(shí)，其彎曲段IO所繞的中心點(diǎn)o恰與 曲柄31樞軸中心重疊，如此即可^f吏該熱管1的管徑中心c可通過(guò)通孔 300的中心位置。據(jù)此，將各散熱鰭片2依序置在該治具3的工作臺(tái)30上，并使散 熱鰭片2的穿孔21與工作臺(tái)30的通孔300相對(duì)齊后，即可通過(guò)曲柄 31的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而將散熱鰭片2由熱管1彎曲段10末端100穿入至其 交界部101，即如圖6所示。而當(dāng)散熱鰭片2被穿設(shè)至定位點(diǎn)后.再 將該曲柄31反向旋轉(zhuǎn)以回復(fù)至圖5所示的位置處，從而重復(fù)上述的步 驟，即可依序?qū)⒏魃狯捚?穿設(shè)在熱管1的彎曲段10上，并如圖7 所示以完成穿設(shè)作業(yè)。通過(guò)上述的步驟即可得到本發(fā)明彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并非 限于此，舉凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)、手段等 變化，均同理皆包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求
1. 一種彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，包括下列步驟a)準(zhǔn)備熱管與多個(gè)具有穿孔的散熱鰭片，所述熱管具有彎曲段，且所述彎曲段在其各部位的彎曲曲率相同；b)使所述彎曲段的彎曲中心點(diǎn)至各所述散熱鰭片的穿孔中心位置間的距離等于所述彎曲段的彎曲曲率半徑；c)再使所述彎曲段繞其彎曲中心點(diǎn)作旋轉(zhuǎn)，以穿入各所述散熱鰭片的所述穿孔內(nèi)；d)重復(fù)上述步驟b)至步驟c)，以將各散熱鰭片依序穿入所述熱管的彎曲段上。
2. 如權(quán)利要求1所述的彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，其特征 在于，所述彎曲段為所述熱管的冷凝部位。
3. 如權(quán)利要求1所述的彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，其特征 在于，在各散熱鰭片上形成有環(huán)墻，以在所述環(huán)墻內(nèi)形成所述穿孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，其特征 在于，所述環(huán)墻內(nèi)壁配合所述彎曲段的彎曲曲率形成相對(duì)應(yīng)的弧狀。
5. 如權(quán)利要求1所述的彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，其特征 在于，所述步驟c)通過(guò)治具進(jìn)行，所述治具包括用以供各散熱鰭片 置放的工作臺(tái)、以及樞設(shè)在所述工作臺(tái)上并能作旋轉(zhuǎn)的曲柄，且在所 述工作臺(tái)上供各散熱鰭片置放處設(shè)有與各散熱鰭片的穿孔相對(duì)應(yīng)的通 孔，以將所述熱管固定在所述曲柄上而實(shí)施步驟c)。
全文摘要
一種彎曲熱管與散熱鰭片的串接方法，先準(zhǔn)備熱管與多個(gè)具有穿孔的散熱鰭片，其中的熱管具有彎曲段，且該彎曲段在其各部位的彎曲曲率相一致，并使該彎曲段的彎曲中心點(diǎn)至各散熱鰭片的穿孔中心位置間的距離等于熱管彎曲段的彎曲曲率半徑，然后，再使該彎曲段繞其彎曲中心點(diǎn)作旋轉(zhuǎn)，以穿入各散熱鰭片的穿孔內(nèi)。如此，即可將各散熱鰭片依序穿入熱管的彎曲段上。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101216267SQ200710001230
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月4日
發(fā)明者許建財(cái), 鄭志鴻 申請(qǐng)人:鈤新科技股份有限公司