專(zhuān)利名稱(chēng)：一種板式蒸發(fā)式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，更具體的說(shuō)，它涉及一種板式蒸發(fā)式冷凝器。板式蒸發(fā)式冷凝器是一種新型高效換熱設(shè)備，它是利用非飽和蒸發(fā)冷卻技術(shù)設(shè) 計(jì)的節(jié)能節(jié)水裝置，將傳統(tǒng)的水冷和風(fēng)冷冷卻塔的二次冷卻換熱過(guò)程合二為一，省 去了不必要的冷卻塔及中間過(guò)程的換熱器，其傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，大 大減少了設(shè)備的初投資，在動(dòng)力、化工、食品、石化、制冷等行業(yè)日益推廣，并取 得了很大的成功。目前，蒸發(fā)式冷凝器換熱核心部件仍以"管"為主，對(duì)其研究主 要集中在高效傳熱管的研帝極改進(jìn)和管表面的處理方面，采用橢圓管、扭曲管等各 種強(qiáng)化傳熱管代替現(xiàn)有的光滑圓管，并采用納米流體技術(shù)，其傳熱效果得到了很大的提高；以強(qiáng)化傳熱管為基礎(chǔ)，提高蒸發(fā)式冷凝器傳熱效果已經(jīng)很難在技術(shù)上取得 突破，因此，必須尋求另外一種新途徑、新技術(shù)，使蒸發(fā)式冷凝器無(wú)論在技術(shù)還是 在應(yīng)用上更上一個(gè)新臺(tái)階， 一種"以板代管"的新思路揭開(kāi)了蒸發(fā)式冷凝器新的研 究領(lǐng)域。板式蒸發(fā)式冷凝器主要是將傳熱板片疊放在一起構(gòu)成，全部傳熱板片的通 孑L連接在一起構(gòu)成流體的流道，傳熱板片之間形成板間通道，這種傳熱板片存在結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，換熱效率低，加工成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，機(jī)械密封性差，清洗比較困難， 流動(dòng)阻力大，焊點(diǎn)多等缺點(diǎn)。上述這些換熱單元的缺點(diǎn)，主要是由于各自在技術(shù)上 存在的缺陷所決定的。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種換熱效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 加工方便、清洗容易的板式蒸發(fā)式冷凝器。本實(shí)用新型的一種板式蒸發(fā)式冷凝器，主要由風(fēng)機(jī)、擋水板、噴嘴、板式換熱 器組、管路、集水槽、水泵、浮球閥、集液管、分氣管構(gòu)成，卩腿板式換熱器組由 若干個(gè)板式換熱器通過(guò)固定軸固定而成；所述板式換熱器內(nèi)有一條自上而下呈蛇型 分布的流道，所述板式換熱器由若干個(gè)板片單元組成，板片單^M過(guò)U型彎頭相連 成一體，所述板片單元由兩塊沖壓有流道的金屬板片通過(guò)釬焊而成。 戶(hù)皿噴嘴噴出的噴淋水與空氣是逆流、順流或者橫流。
所述板片單元的流道與水平線(xiàn)的夾角為2-10° 。所述流道的截面形狀為圓形、橢圓形、橄欖形、方形、梯形或者水滴形。 板式換熱器的流道內(nèi)有網(wǎng)狀插入物，其材質(zhì)是金屬或者塑料。 每?jī)蓚€(gè)板式換熱器之間設(shè)有一層i真料，±真料的形狀為波形。 所述的板式換熱器的流道入口及出口位置位于板體的端角位置或板體的側(cè)面， 流道入口設(shè)有分氣管，出口設(shè)有集液管。所述板式換熱器組主要由五個(gè)板式換熱器通過(guò)固定軸固定而成。 所述板式換熱器由八個(gè)板片單元構(gòu)成。所述的板式換熱器流道內(nèi)有網(wǎng)狀插入物，這樣可使流道內(nèi)的流體波動(dòng)加劇、湍 流增強(qiáng)，熱阻減小，改善了傳熱效果；每?jī)蓚€(gè)板式換熱器之間設(shè)有一層填料，填料 的形狀為波形，從而增大噴淋水的鋪展面積，同時(shí)大大減薄邊界層厚度和增加流體 的擾動(dòng)，強(qiáng)化了空氣與噴淋水之間的傳熱。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1) 本發(fā)明中采用板式換熱器作為蒸發(fā)式冷凝器的熱交換器，表比面積大， 內(nèi)部流道斷面積大，傳熱效率高；(2) 本板式蒸發(fā)式冷凝器的流道內(nèi)有網(wǎng)狀插入物， 一方面起支承作用，更重 要的是使制冷劑在流道內(nèi)不斷改變方向和流速，促使湍流增加或湍流產(chǎn)生，從而增 強(qiáng)傳熱效果；另外，每?jī)蓚€(gè)板式換熱器之間用填料填充，亦可卸除，加入填料可增 加噴淋水和空氣的擾動(dòng)，減薄邊界層厚度，達(dá)到強(qiáng)化空氣與水之間傳熱的效果；(3) 每個(gè)板式換熱器的安裝組距調(diào)整范圍大，只需要調(diào)整固定軸上的位置， 即可實(shí)現(xiàn)均距或者變距，根據(jù)實(shí)際使用情況而定。(4) 本板片式蒸發(fā)式冷凝器解決了以往傳統(tǒng)板式換熱器在氣體冷凝和粘稠液 體冷卻處理方面的缺陷，同時(shí)亦改變了傳統(tǒng)盤(pán)管蒸發(fā)式冷凝器不能實(shí)現(xiàn)流體完全貼 附換熱表面的缺陷，具有傳熱效率高，成本低，制造簡(jiǎn)單，清洗方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的板式蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)圖，圖中風(fēng)機(jī)l，擋水板2，噴嘴3,板式換熱器組4，管路5，集水槽6，水泵7，浮球閥8，集液管9，分氣管 10， U型彎頭ll，板片單元連接縫12，網(wǎng)狀插入物13，波形填料14，流道15，固 定軸16;圖2為單個(gè)板式換熱器圖，圖中U型彎頭ll，板片單琉接縫12; 圖3單個(gè)板式換熱器的一個(gè)板片單元；圖4為圖1中板式換熱器組沿圖2的A—A線(xiàn)剖面圖，圖中，網(wǎng)狀插入物13，
波形填料14，流道15，固定軸16;圖5為單個(gè)板片單元流道結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，網(wǎng)狀插入物13,波形±真料14， 流道15;圖6為網(wǎng)狀插入物結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為波形±真料示意圖。 具體實(shí)駄式如圖1所示，本實(shí)用新型的一種板式蒸發(fā)式冷凝器，主要由風(fēng)機(jī)l、擋水板2、 噴嘴3、板式換熱器組4、管路5、集7jC槽6、水泵7、浮球閥8、集液管9、分氣管 IO構(gòu)成，戶(hù)脫板式換熱器組由若干個(gè)板式換熱器通過(guò)固定軸16固定而成；戶(hù)滿(mǎn)板式換 熱器內(nèi)有一條自上而下呈蛇型分布的流道，所述板式換熱器由若干個(gè)板片單元組 成，板片單^il過(guò)U型彎頭ll相連成一體，所述板片單元由兩塊沖壓有流道15的 金屬板片通過(guò)釬焊而成，12是板片單元連接縫。戶(hù)，噴嘴噴出的噴淋水與空氣，流、順流或者橫流。戶(hù)，板片單元的流道與水平線(xiàn)的夾角為2-10° 。戶(hù)脫流道的截面形狀為圓形、橢圓形、 形、方形、梯形或者水滴形。 如圖4-7，板式換熱器的流道15內(nèi)有網(wǎng)狀插入物13，其材質(zhì)是金屬或者塑料。 每?jī)蓚€(gè)板式換熱器之間設(shè)有一層波形填料14。所述的板式換熱器的流道入口及出 口位置位于板體的端角位置或板體的側(cè)面，流道入口設(shè)有分氣管IO，出口設(shè)有集液 管9。 式蒸發(fā)式冷凝器的制造過(guò)程包括下述步驟(1) 先將兩塊沖壓有流道的板片通過(guò)釬焊合成一體，然后在流道內(nèi)加入網(wǎng)狀 插入物13，就可以得到單個(gè)板片單元，如圖3;(2) 將8個(gè)板片單元的流iM過(guò)U型彎頭釬焊相連，組成一條完整的蛇形流 道，再把每個(gè)板片單^il過(guò)板片單元連接縫12釬焊相連，就可得到單個(gè)板式換熱 器，如圖2;(3) 把5個(gè)板式換熱器通過(guò)固定軸16固定，再把每個(gè)板式換熱器的流道入口 與將管纖焊相連，^管與介質(zhì)入口相接，出口與集液管釬焊相連，集液管與介 質(zhì)出口相接，然后在每?jī)蓚€(gè)板式換熱器之間加入波形填料14，就可以得到板式換熱 器組4;(4) 最后把板式換熱器組自上而下與相應(yīng)的配件風(fēng)機(jī)l、擋7jC板2、噴嘴3、 管路5、集水槽6、水泵7、浮球閥8相連。
權(quán)利要求1、一種板式蒸發(fā)式冷凝器，由風(fēng)機(jī)、擋水板、噴嘴、板式換熱器組、管路、集水槽、水泵、浮球閥、集液管、分氣管構(gòu)成，其特征在于所述板式換熱器組由若干個(gè)板式換熱器通過(guò)固定軸固定而成；所述板式換熱器內(nèi)有一條自上而下呈蛇型分布的流道，所述板式換熱器由若干個(gè)板片單元組成，板片單元通過(guò)U型彎頭相連成一體，所述板片單元由兩塊沖壓有流道的金屬板片通過(guò)釬焊而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述板片單元的流 道與水平線(xiàn)的夾角為2-10° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述流道的截 面形狀為圓形、橢圓形、橄欖形、方形、梯形或者水滴形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于板式換熱器的流道 內(nèi)有金屬或者塑料網(wǎng)狀插入物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于每?jī)蓚€(gè)板式換熱器 之間設(shè)有一層波形填料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述的板式換熱器 的流道入口及出口位置位于板體的端角位置或板體的側(cè)面，流道入口設(shè)有^管， 出口設(shè)有集液管。
7、 據(jù)權(quán)利要求6所述的板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述板式換熱器組由五個(gè)板式換熱器通過(guò)固定軸固定而成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述板式換熱器由八個(gè)板片單元構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種板式蒸發(fā)式冷凝器，其板式換熱器組由若干個(gè)板式換熱器通過(guò)固定軸固定而成；所述板式換熱器內(nèi)有一條自上而下呈蛇型分布的流道，所述板式換熱器由若干個(gè)板片單元組成，板片單元通過(guò)U型彎頭相連成一體，所述板片單元由兩塊沖壓有流道的金屬板片通過(guò)釬焊而成；板式換熱器的流道內(nèi)有網(wǎng)狀插入物，一方面起支承作用，并使制冷劑在流道內(nèi)不斷改變方向和流速，增加擾動(dòng)，從而強(qiáng)化板內(nèi)傳熱；另外，每?jī)蓚€(gè)板式換熱器之間用填料填充，從而增大噴淋水的鋪展面積，同時(shí)大大減薄邊界層厚度和增加流體的擾動(dòng)，強(qiáng)化了空氣與噴淋水之間的傳熱。其傳熱效率高，成本低，制造簡(jiǎn)單，清洗方便。
文檔編號(hào)F28D1/03GK201032418SQ20062015500
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者吳治將, 張景衛(wèi), 朱冬生, 李元希, 翔 蔣 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)