專利名稱：肋板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肋板式換熱器，這種肋板式換熱器可以被用于制冷和熱泵循環(huán)中的冷凝器和蒸發(fā)器等換熱器以及各種介質(zhì)的相互換熱。
背景技術(shù)：
目前在介質(zhì)的冷凝、蒸發(fā)和相互換熱的過程中，經(jīng)常會采用板式換熱器或板翅式換熱器。
現(xiàn)有的板式換熱器是用若干片換熱板片疊放在一起，在換熱板片周邊有密封斜面，在換熱板片的兩端有角孔，在換熱板片兩端的角孔之間有用波紋構(gòu)成的換熱結(jié)構(gòu)。
上述板式換熱器的不足之處在于；當(dāng)各換熱板片被相互疊放并連接密封在一起時，各層換熱結(jié)構(gòu)之間的支撐以及抵御工作壓力等產(chǎn)品的機(jī)械性能是靠波紋之間有限的相互接觸點和接觸點之間連接物質(zhì)的性質(zhì)所體現(xiàn)的，這些接觸點的形狀、數(shù)量和分布狀態(tài)不光取決于滿足換熱介質(zhì)的需要，還將取決于換熱板片所用的材料等材料機(jī)械性能，面對必須使用具有特殊性質(zhì)的某些材質(zhì)較軟，各項機(jī)械性能較低的材料制作換熱板片時，以及必須使用某些具有特殊性質(zhì)的連接密封物質(zhì)時，這類板式換熱器在各換熱結(jié)構(gòu)之間由于接觸點較少，將使這類板式換熱器不能滿足抗破壞壓力和抗疲勞壽命等各方面的使用要求。
上述這種板式換熱器的不足之處還在于；各換熱板片上的波紋換熱結(jié)構(gòu)是用固定的模具液壓成形的，模具制造完成后換熱板片上的波紋換熱結(jié)構(gòu)是不能改變的，這樣的換熱板片在面對各種不同換熱介質(zhì)時只能采用同樣的波紋換熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行換熱，其結(jié)果當(dāng)然是不能很好的滿足各種換熱介質(zhì)的不同換熱要求，為此現(xiàn)有板式換熱器采用制造各種具有不同波紋換熱結(jié)構(gòu)的換熱板片來面對不同換熱介質(zhì)的要求，但是這將加大產(chǎn)品的制造成本。
目前在介質(zhì)的冷凝、蒸發(fā)以及相互換熱過程中，還會經(jīng)常采用一種具有層疊結(jié)構(gòu)的板翅式換熱器，其外形與板式換熱器類似，各換熱板片同樣是采用周邊斜面密封，在換熱板片的兩端有角孔，在角孔處一般是采用密封塊對角孔進(jìn)行密封，在這些密封塊之外的各處空間包括在可以流通換熱介質(zhì)的角孔周邊均是用翅片填充的，這種具有層疊結(jié)構(gòu)的板翅式換熱器的不足之處在于；由于角孔處的密封塊在換熱板片上不易準(zhǔn)確定位，所以這種用密封塊對角孔進(jìn)行密封的具有層疊結(jié)構(gòu)的板翅式換熱器在制造方面的合格率較低，另外無論將該產(chǎn)品豎立或橫臥使用，在角孔下方和角孔密封塊之下都會有翅片存在，此處的翅片將會滯留換熱介質(zhì)并沉積雜質(zhì)，一旦將該產(chǎn)品用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時很容易在此處形成冰脹從而破壞角孔密封塊與換熱板片之間的密封并造成內(nèi)漏使產(chǎn)品報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種肋板式換熱器，該肋板式換熱器的換熱結(jié)構(gòu)采用在換熱板片上加有肋片的方式，由此在各層換熱結(jié)構(gòu)之間具有較大的接觸面積，當(dāng)各換熱板片疊裝在一起并連接密封后，產(chǎn)品可以抵御較大的抗破壞壓力并具有較強(qiáng)的抗疲勞能力。
這種肋板式換熱器還可以在換熱板片上通過選擇不同形式的肋片滿足不同的換熱要求，以此在滿足不同換熱需求的前提下降低換熱器的制造成本。
這種肋板式換熱器的角孔密封形式將有利于密封定位和制造加工并提高成品合格率，同時在角孔密封結(jié)構(gòu)之間的空間里將加強(qiáng)換熱介質(zhì)在此的沖刷和流動能力，避免或減少換熱介質(zhì)在角孔周邊的空間里滯留和沉積雜質(zhì)。
肋板式換熱器是采用以下方案實現(xiàn)的；肋板式換熱器結(jié)構(gòu)包括換熱板片，在換熱板片周邊有密封斜面，在換熱板片的兩端有角孔，由若干片換熱板片相互連接密封在一起構(gòu)成換熱芯體，其特征在于換熱板片兩端具有高低不同層位的角孔密封面，該角孔密封面與換熱板片周邊的密封斜面相連接，在具有高低不同層位的角孔密封面上分別設(shè)置有完整的凹邊泡和凸邊泡，換熱板片上的換熱結(jié)構(gòu)采用換熱板片與肋片相互連接在一起并進(jìn)行換熱。
當(dāng)肋板式換熱器被用于一般介質(zhì)相互換熱的換熱器時，換熱芯體是由外形尺寸相同，周邊密封斜面形式相同，角孔密封面形式相同以及所有角孔口徑大致相同的各換熱板片相互平面旋轉(zhuǎn)180°交替依次疊裝在一起并連接密封構(gòu)成的。在該換熱芯體上可以采用帶有斜面密封的外擋板，可以采用平板式的外擋板，也可以采用有角孔或無角孔的換熱板片作為外擋板。
當(dāng)肋板式換熱器被用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時，在各換熱板片上至少在一個角孔密封面中可以設(shè)置有介質(zhì)均分器，在介質(zhì)均分器內(nèi)有角孔，在該角孔外邊有內(nèi)斜面和外斜面，在內(nèi)、外斜面上的不同位置中開有用于均分換熱介質(zhì)的小孔，在介質(zhì)均分器內(nèi)的角孔和內(nèi)、外斜面之間有內(nèi)平面、中間平面和外平面，當(dāng)各換熱板片相互連接密封在一起時，由上述內(nèi)斜面和外斜面以及內(nèi)平面、中間平面和外平面共同構(gòu)成換熱介質(zhì)的均分流道，被均分的換熱介質(zhì)從上述內(nèi)斜面上的小孔處流入均分流道內(nèi)并從外斜面上的小孔處流出，從而達(dá)到換熱介質(zhì)被均分的目的。
當(dāng)肋板式換熱器被用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時，換熱芯體是由外形尺寸相同，周邊密封斜面形式相同，角孔密封面形式相同的A、B兩種換熱板片交替依次疊裝在一起并連接密封構(gòu)成的，A型換熱板片是指在該換熱板片兩端相對位于高位層面的角孔密封面中至少在一個角孔密封面中設(shè)置有介質(zhì)均分器，B型換熱板片是指在換熱板片兩端相對位于低位層面的角孔密封面中至少在一個角孔密封面中設(shè)置有介質(zhì)均分器，A、B換熱板片上各介質(zhì)均分器內(nèi)的角孔口徑大致相同，在將A、B兩種換熱板片交替依次疊裝在一起后，各A、B換熱板片上介質(zhì)均分器內(nèi)的角孔將組裝在一起構(gòu)成一個角孔流道。在該換熱芯體上可以采用帶有斜面密封的外擋板，可以采用平板式的外擋板，也可以采用有角孔或無角孔的換熱板片作為外擋板。
在以上所述的肋板式換熱器中，在換熱板片周邊的直線段密封斜面上設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)。
在以上所述的肋板式換熱器中，換熱結(jié)構(gòu)中的肋片是由換熱肋片和導(dǎo)流肋片構(gòu)成的。
在以上所述的肋板式換熱器中，換熱結(jié)構(gòu)中的肋片形式采用鋸齒型、平直型、多孔型、波紋型和百葉窗型這五種類型中的一種，以及將這五種不同類型的肋片按換熱介質(zhì)的性質(zhì)和換熱要求相互組合。
在以上所述的肋板式換熱器中，各換熱板片密封斜面與具有高低不同層位角孔密封面相連接的地方分別可以有凹坑和凸臺相互支撐。
在以上所述的肋板式換熱器中，在各種換熱板片周邊的密封斜面之間、各角孔密封面之間、各種換熱板片與肋片之間以及各層換熱結(jié)構(gòu)之間可以使用焊接或釬焊或粘接或使用密封條進(jìn)行連接和密封。
在以上所述的肋板式換熱器中，對換熱介質(zhì)可以實施同側(cè)流或?qū)橇鳎梢詫嵤﹩瘟鞒袒蚨嗔鞒獭?br> 本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果1、在以上所述的肋板式換熱器中，由于角孔密封面是液壓成形的具有高低不同層位的平面并與換熱板片周邊密封斜面直接相連，當(dāng)各換熱板片疊放并連接密封在一起時，將在角孔流道與換熱結(jié)構(gòu)之間形成兩倍于換熱結(jié)構(gòu)肋片高度的角孔流道空間，這樣的角孔流道空間將增強(qiáng)換熱介質(zhì)在該空間的擾動和沖刷作用，可以避免或減緩換熱介質(zhì)在角孔周邊的滯留和沉積雜質(zhì)，同時這樣的角孔流道空間亦將有利于使換熱介質(zhì)均勻分配到各層換熱結(jié)構(gòu)之中并可以降低流體的阻力。
2、在以上所述的肋板式換熱器中，由于在角孔流道與換熱結(jié)構(gòu)之間具有兩倍于換熱結(jié)構(gòu)肋片高度的角孔流道空間，使同一角孔流道中的所有空間各處壓力相等，這樣的壓力分布形式將有利于產(chǎn)品的抗疲勞性能并可以增強(qiáng)產(chǎn)品抗破壞壓力的要求。
3、在以上所述的肋板式換熱器中，由于肋片與換熱板片之間有較大的接觸面積，使產(chǎn)品具有較高的抗破壞壓力和較好的抗疲勞能力。
4、在以上所述的肋板式換熱器中，由于在換熱板片中的所有肋片形式均可以按換熱介質(zhì)的性質(zhì)和換熱要求進(jìn)行選擇，所以該產(chǎn)品可以適用于更多的換熱介質(zhì)和換熱工況。
5、在以上所述的肋板式換熱器中，由于換熱結(jié)構(gòu)中的肋片是由換熱肋片和導(dǎo)流肋片組成的，所以換熱介質(zhì)在該產(chǎn)品的各層換熱結(jié)構(gòu)中具有較均勻的分布形態(tài)。
6、在以上所述的肋板式換熱器中，在各角孔密封面中可以分別添加完整的凹凸邊泡，該完整的凹凸邊泡不光在產(chǎn)品制造過程中可以使角孔密封面相互貼緊保證密封，在該肋板式換熱器處于換熱的工作過程中，該邊泡還可以增強(qiáng)角孔密封面的抗震和抗疲勞性能。
7、在以上所述的肋板式換熱器中，在各換熱板片上至少在一個角孔密封面中可以設(shè)置有介質(zhì)均分器，當(dāng)該肋板式換熱器被用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時，可以使冷媒介質(zhì)通過各介質(zhì)均分器的組合結(jié)構(gòu)和組合后所產(chǎn)生的均分流道均勻的流入每層換熱結(jié)構(gòu)之中。
8、在以上所述的肋板式換熱器中，在換熱板片周邊設(shè)有密封斜面，在換熱板片周邊的直線段密封斜面上設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)，由此可以使各換熱板片在組裝和密封過程中保持周邊斜面形狀不被破壞和損傷，同時在連接密封過程中隨著重力和夾緊力以及密封物質(zhì)的流動可以使換熱板片均勻平行的移動并始終相互貼緊密封，從而可以提高產(chǎn)品的成品合格率。
9、面對具有不同腐蝕性質(zhì)和工作壓力要求的換熱介質(zhì)，該肋板式換熱器可以利用具有不同抗腐蝕性能，具有不同機(jī)械性能的金屬材料和非金屬材料制作。
10、該種肋板式換熱器可以采用各種焊接方法和各種釬焊工藝，可以使用各種黏結(jié)劑進(jìn)行粘接并可以使用密封膠條等各種連接和密封的方法進(jìn)行連接和密封。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是肋板式換熱器外形示意圖。
圖2是肋板式換熱器被用于一般介質(zhì)相互換熱的換熱器時換熱板片上的結(jié)構(gòu)及組裝示意圖。
圖3是肋板式換熱器被用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時換熱板片上的結(jié)構(gòu)及組裝示意圖。
圖4是肋板式換熱器按附圖3和附圖5中G-G表示的位置在角孔處的縱向剖視圖。
圖5是對附圖4局部放大的示意圖。
圖6是對附圖3局部放大的示意圖。
具體實施例方式
附圖1示意了肋板式換熱器的外形，其中編號(1)表示了換熱芯體在四個圓角處的形態(tài)，(2)表示了換熱芯體在四個直線段斜面上有翻邊結(jié)構(gòu)的形態(tài)，(3)表示了一種換熱介質(zhì)的出口管嘴，(4a)、(4b)表示組成換熱芯體的換熱板片，(5)表示換熱芯體上的外擋板，(6)表示了一種換熱介質(zhì)的進(jìn)口管嘴。
在附圖1中有一條G-G剖面線，剖開后的剖視圖將在附圖4和附圖5中表示。
附圖2表示了當(dāng)肋板式換熱器被用于一般介質(zhì)相互換熱的換熱器時換熱板片上的結(jié)構(gòu)及組裝示意，其中編號(1a)表示了在換熱板片(4)周邊及四個圓角處設(shè)有密封斜面，(2a)表示了在換熱板片(4)周邊的直線段密封斜面上設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)，(4)表示了四個角孔口徑相同、密封斜面(1a)與具有高低不同層位角孔密封面(10)、(16)直接連在一起并在換熱結(jié)構(gòu)中呈底平面形式的換熱板片，(7)表示了在低位層面的角孔密封面(10)中的角孔，(8)表示換熱肋片，(9)表示導(dǎo)流肋片，(10)表示了在換熱板片(4)上相對位于低位層面的角孔密封面，(11)表示了在低位層面的角孔密封面(10)中有完整的凸邊泡，(12)表示了密封斜面(1a)與低位層面的角孔密封面(10)之間的凸臺，(13)表示了在換熱板片(4)兩端具有相對高位層面的角孔密封面(16)與具有低位層面的角孔密封面(10)之間的過渡斜面，同時還表示了在換熱板片(4)兩端具有相對高位層面的角孔密封面(16)與換熱結(jié)構(gòu)中換熱板片(4)中部底平面之間的過渡斜面，(14)表示了在相對位于高位層面的角孔密封面(16)中有完整的凹邊泡，(15)表示了在相對位于高位層面的角孔密封面(16)中的角孔，(16)表示了相對位于高位層面的角孔密封面，(17)表示了密封斜面(1a)與相對高位層面的角孔密封面(16)之間的凹坑。
從附圖2中可以看出，換熱肋片(8)和導(dǎo)流肋片(9)與換熱板片(4)構(gòu)成的換熱結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有板式換熱器由波紋構(gòu)成的換熱結(jié)構(gòu)有很大的不同，由于換熱肋片(8)和導(dǎo)流肋片(9)與換熱板片(4)之間具有充分且豐富的接觸面積，由此制造出來的肋板式換熱器可以滿足較大的工作壓力并可以具有較強(qiáng)的抗疲勞能力。
從附圖2中還可以看出，換熱板片(4)周邊的密封斜面(1a)與具有高低不同層位的角孔密封面(16)、(10)直接連在一起，這一點與現(xiàn)有層疊結(jié)構(gòu)板翅式換熱器的換熱板片有很大的不同，由于在換熱板片(4)兩端具有高低不同層位的角孔密封面(16)、(10)，換熱介質(zhì)在分別流經(jīng)角孔(7)、(15)時其流體阻力很小，換熱介質(zhì)通過導(dǎo)流肋片(9)可以較均勻的分布在換熱肋片(8)之中，由于在具有高低不同層位的角孔密封面(16)、(10)中分別有完整的凹凸邊泡(14)、(11)結(jié)構(gòu)，角孔密封面(16)、(10)在各換熱板片(4)疊裝并連接在一起時能夠更加可靠的相互貼緊并相互密封，由于在各換熱板片密封斜面(1a)與具有高低不同層位角孔密封面(16)、(10)相連接的地方分別可以有凹坑(17)和凸臺(12)相互支撐，所以在肋板式換熱器的制造過程中，在各換熱板片連接和密封時可以相互傳遞重力和夾緊力，可以使各換熱板片相互平行的移動并始終貼緊。
按附圖2的組裝示意，可以看出其換熱芯體是用相同的兩片換熱板片(4)相互旋轉(zhuǎn)180°疊裝在一起并連接密封后構(gòu)成的，在該換熱芯體上可以采用帶有斜面密封的外擋板(5)、(25)、(29)，可以采用平板式的外擋板(5)、(25)、(29)，也可以采用有角孔或無角孔的換熱板片(4)作為外擋板(5)、(25)、(29)。
附圖3表示了當(dāng)肋板式換熱器被用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時換熱板片上的結(jié)構(gòu)及組裝示意，其中編號(1b)表示了在換熱板片(4a)、(4b)周邊及四個圓角處設(shè)有密封斜面，(2b)表示了在換熱板片(4a)、(4b)周邊的直線段密封斜面上設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)，(4a)表示了在相對高位層面的角孔密封面(16a)中設(shè)有介質(zhì)均分器(18)、密封斜面(1b)與具有高低不同層位角孔密封面(10)、(16)、(16a)直接連在一起并在換熱結(jié)構(gòu)中呈底平面形式的換熱板片，同時該換熱板片(4a)在附圖3中也被表示為A型換熱板片，(9a)表示了一種導(dǎo)流肋片的形式，(12a)表示了在密封斜面(1b)與低位層面的角孔密封面(10)、(10a)之間的一種凸臺形式，(13a)表示了在換熱板片(4a)、(4b)兩端具有相對高位層面的角孔密封面(16)、(16a)與具有相對低位層面的角孔密封面(10)、(10a)之間的過渡斜面，同時還表示了在換熱板片(4a)、(4b)兩端具有相對高位層面的角孔密封面(16)、(16a)與換熱結(jié)構(gòu)中換熱板片(4a)、(4b)中部底平面之間的過渡斜面，(16a)表示了在換熱板片(4a)上相對位于高位層面的角孔密封面，同時該角孔密封面(16a)也是介質(zhì)均分器(18)的外平面，(17a)表示了在密封斜面(1b)與相對高位層面的角孔密封面(16)、(16a)之間的一種凹坑形式，(18)表示了位于相對高位層面的角孔密封面(16a)中的介質(zhì)均分器，(19)表示位于介質(zhì)均分器(18)內(nèi)的角孔，該角孔(19)的層位與相對高位層面的角孔密封面(16a)平齊。
在附圖3中編號(4b)表示了在相對低位層面的角孔密封面(10a)中設(shè)有介質(zhì)均分器(18a)、密封斜面(1b)與具有高低不同層位角孔密封面(10)、(10a)、(16)直接連在一起并在換熱結(jié)構(gòu)中呈底平面形式的換熱板片，同時該換熱板片(4b)在附圖3中也被表示為B型換熱板片，(10a)表示了在換熱板片(4b)上相對位于低位層面的角孔密封面，同時該角孔密封面(10a)也是介質(zhì)均分器(18a)的外平面，(18a)表示了位于相對低位層面的角孔密封面(10a)中的介質(zhì)均分器，(19a)表示位于介質(zhì)均分器(18a)內(nèi)的角孔，該角孔(19a)的層位與相對低位層面的角孔密封面(10a)平齊。
從附圖3中可以看出，A型換熱板片(4a)與B型換熱板片(4b)外形尺寸相同，周邊斜面(1b)密封形式相同，角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)形式相同，不同的是A型換熱板片(4a)上的介質(zhì)均分器(18)是在相對位于高位層面的角孔密封面(16a)中，B型換熱板片(4b)上的介質(zhì)均分器(18a)是在相對位于低位層面的角孔密封面(10a)中，A、B換熱板片(4a)、(4b)上各介質(zhì)均分器(18)、(18a)內(nèi)的角孔(19)、(19a)口徑相同，按附圖3的組裝示意，可以看出其換熱芯體是用A、B型兩種換熱板片(4a)、(4b)交替依次疊裝在一起的并連接密封后構(gòu)成的，各A、B型換熱板片(4a)、(4b)上介質(zhì)均分器(18)、(18a)內(nèi)的角孔(19)、(19a)被組裝在一起，在該換熱芯體上可以采用帶有斜面密封的外擋板(5)、(25)、(29)，可以采用平板式的外擋板(5)、(25)、(29)，也可以采用有角孔或無角孔的換熱板片(4)作為外擋板(5)、(25)、(29)。
在附圖3中的A、B型換熱板片(4a)、(4b)上均有一條G-G剖面線，剖開后的剖視圖將在附圖4和附圖5中表示。
附圖4表示了肋板式換熱器按附圖1和附圖3中G-G表示的位在角孔處的縱向剖視，其中編號(20)表示了兩種換熱板片(4a)、(4b)在角孔(19)、(19a)周邊的密封形態(tài)同時也表示了介質(zhì)均分器(18)、(18a)各外平面(10a)、(16a)之間的密封形態(tài)，(21)表示了在介質(zhì)均分器(18)、(18a)上的中間平面，(22)表示了在介質(zhì)均分器(18)、(18a)上的內(nèi)平面，(23)表示了由角孔(19)、(19a)組成的角孔通道，(24)表示后加強(qiáng)板，(25)表示外擋板的一種形式，在附圖4中外擋板(25)是采用周邊密封斜面的形式，外擋板(25)也可以采用非斜面密封的平板形式，外擋板(25)還可以采用有孔或無孔的換熱板片(4a)、(4b)來承擔(dān)。編號(26)表示了用角孔(7)、(15)構(gòu)成的角孔通道，(20a)表示了兩種換熱板片(4a)、(4b)在角孔(7)、(15)周邊的密封形態(tài)，(27)表示了當(dāng)換熱板片(4a)、(4b)相互連接密封時各角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)上的完整凹凸邊泡(11)、(14)相互支撐的形態(tài)，(28)表示了當(dāng)換熱板片(4a)、(4b)相互連接密封時各換熱板片(4a)、(4b)上的凹坑(17a)與凸臺(12a)相互支撐的形態(tài)，(29)表示外擋板的另一種形式，在附圖4中外擋板(29)是采用周邊密封斜面的形式，外擋板(29)也可以采用非斜面密封的平板形式，外擋板(29)還可以采用有孔或無孔的換熱板片(4a)、(4b)來承擔(dān)。編號(30)表示某一流道中的肋片類型，(31)表示另一流道中的肋片類型，肋片(30)、(31)均是換熱肋片(8)的剖面形式，它們可以是相同的類型和規(guī)格，也可以是不相同的類型和規(guī)格，(32)表示了導(dǎo)流肋片(9a)在該剖視圖中的存在形式，(33)表示了當(dāng)各換熱板片(4a)、(4b)相互疊裝并連接密封在一起后，由各介質(zhì)均分器(18)、(18a)構(gòu)成的的介質(zhì)均分流道，(34)表示了在介質(zhì)均分器(18)、(18a)中的內(nèi)斜面，(35)表示了在介質(zhì)均分器(18)、(18a)中的外斜面，(36)表示了在內(nèi)、外斜面(34)、(35)上開有用于均分換熱介質(zhì)的小孔。
通過附圖4的顯示，可以看出換熱介質(zhì)從換熱結(jié)構(gòu)中的肋片(30)、(31)和導(dǎo)流肋片(32)流向角孔通道(26)的過程中其空間高度由一個肋片高度變?yōu)閮蓚€肋片高度，這樣的空間結(jié)構(gòu)將有利于降低換熱介質(zhì)的流體阻力。
通過附圖4還顯示了當(dāng)換熱板片(4a)、(4b)相互連接密封時，各換熱板片(4a)、(4b)上有完整的凹凸邊泡(11)、(14)相互支撐以及有相互支撐形態(tài)(27)存在于角孔周邊具有兩個肋片高度的空間之中，這樣的凹凸邊泡(11)、(14)和相互支撐的形態(tài)(27)，不光有利于在制造過程中使各換熱板片(4a)、(4b)之間的角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)可以可靠的相互貼緊并進(jìn)行密封，還將有利于產(chǎn)品在使用工作中增強(qiáng)產(chǎn)品的抗沖擊、抗震和抗疲勞的能力。
附圖5是對附圖4的局部放大。
附圖6是對附圖3的局部放大并對介質(zhì)均分器(18)(18a)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了編號標(biāo)注。
實施例肋板式換熱器是采用以下方案實現(xiàn)的；肋板式換熱器結(jié)構(gòu)包括換熱板片，在換熱板片周邊有密封斜面，在換熱板片的兩端有角孔，由若干片換熱板片相互連接密封在一起構(gòu)成換熱芯體，其特征在于換熱板片(4)、(4a)、(4b)兩端具有高低不同層位的角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)，該角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)與換熱板片(4)、(4a)、(4b)周邊的密封斜面(1a)、(1b)相連接，在具有高低不同層位的角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)上分別設(shè)置有完整的凹邊泡(14)和凸邊泡(11)，換熱板片(4)、(4a)、(4b)上的換熱結(jié)構(gòu)采用換熱板片(4)、(4a)、(4b)與肋片(9)、(9a)、(9)、(30)、(31)、(32)相互連接在一起并進(jìn)行換熱。
當(dāng)肋板式換熱器被用于一般介質(zhì)相互換熱的換熱器時，換熱芯體是由外形尺寸相同，周邊密封斜面(1a)形式相同，角孔密封面(10)、(16)形式相同以及所有角孔(7)、(15)口徑大致相同的各換熱板片(4)相互平面旋轉(zhuǎn)180°交替依次疊裝在一起并連接密封構(gòu)成的。在該換熱芯體上可以采用帶有斜面密封的外擋板(5)、(25)、(29)，可以采用平板式的外擋板(5)、(25)、(29)，也可以采用有角孔或無角孔的換熱板片作為外擋板(5)、(25)、(29)。
當(dāng)肋板式換熱器被用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時，在各換熱板片(4a)、(4b)上至少在一個角孔密封面中可以設(shè)置有介質(zhì)均分器(18)、(18a)，在介質(zhì)均分器(18)、(18a)內(nèi)有角孔(19)、(19a)，在該角孔(19)、(19a)外邊有內(nèi)斜面(34)和外斜面(35)，在內(nèi)、外斜面(34)、(35)上的不同位置中開有用于均分換熱介質(zhì)的小孔(36)，在介質(zhì)均分器(18)、(18a)內(nèi)的角孔(19)、(19a)和內(nèi)、外斜面(34)、(35)之間有內(nèi)平面(22)、中間平面(21)和外平面(10a)、(16a)，當(dāng)各換熱板片(4a)、(4b)相互連接密封在一起時，由上述內(nèi)斜面(34)和外斜面(35)以及內(nèi)平面(22)、中間平面(21)和外平面(10a)、(16a)共同構(gòu)成換熱介質(zhì)的均分流道(33)，被均分的換熱介質(zhì)從上述內(nèi)斜面(34)上的小孔(36)處流入均分流道(33)內(nèi)并從外斜面(35)上的小孔(36)處流出，從而達(dá)到換熱介質(zhì)被均分的目的。
當(dāng)肋板式換熱器被用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時，換熱芯體是由外形尺寸相同，周邊密封斜面(1b)形式相同，角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)形式相同的A、B兩種換熱板片(4a)、(4b)交替依次疊裝在一起并連接密封構(gòu)成的，A型換熱板片(4a)是指在該換熱板片(4a)兩端相對位于高位層面的角孔密封面(16)、(16a)中至少在一個角孔密封面(16a)中設(shè)置有介質(zhì)均分器(18)，B型換熱板片(4b)是指在換熱板片(4b)兩端相對位于低位層面的角孔密封面(10)、(10a)中至少在一個角孔密封面(10a)中設(shè)置有介質(zhì)均分器(18a)，A、B換熱板片(4a)、(4b)上各介質(zhì)均分器(18)、(18a)內(nèi)的角孔(19)、(19a)口徑大致相同，在將A、B兩種換熱板片(4a)、(4b)交替依次疊裝在一起后，各A、B換熱板片(4a)、(4b)上介質(zhì)均分器(18)、(18a)內(nèi)的角孔(19)、(19a)將組裝在一起構(gòu)成一個角孔流道(23)，在該換熱芯體上可以采用帶有斜面密封的外擋板(5)、(25)、(29)，可以采用平板式的外擋板(5)、(25)、(29)，也可以采用有角孔或無角孔的換熱板片(4a)、(4b)作為外擋板(5)、(25)、(29)。
在以上所述的肋板式換熱器中，在換熱板片(4)、(4a)、(4b)周邊的直線段密封斜面(1a)、(1b)上設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)(2a)、(2b)。
在以上所述的肋板式換熱器中，換熱結(jié)構(gòu)中的肋片是由換熱肋片(8)、(30)、(31)和導(dǎo)流肋片(8)、(9a)、(32)構(gòu)成的。
在以上所述的肋板式換熱器中，換熱結(jié)構(gòu)中的肋片(8)、(30)、(31)、(9)、(9a)、(32)形式有鋸齒型、平直型、多孔型、波紋型和百葉窗型這五種類型，按不同材料厚度和尺寸要求，每種類型的肋片形式還有許多不同的規(guī)格，在肋板式換熱器中可以使用一種類型和規(guī)格的肋片或?qū)⑦@五種不同類型以及各種規(guī)格的肋片按換熱介質(zhì)的性質(zhì)和換熱要求在肋板式換熱器內(nèi)相互組合。
在以上所述的肋板式換熱器中，各換熱板片(4)、(4a)、(4b)密封斜面(1a)、(1b)與具有高低不同層位角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)相連接的地方分別可以有凹坑(17)、(17a)和凸臺(12)、(12a)相互支撐。
在以上所述的肋板式換熱器中，在各種換熱板片(4)、(4a)、(4b)周邊的密封斜面(1a)、(1b)之間、各角孔密封面(10)、(10a)、(16)、(16a)之間、各種換熱板片(4)、(4a)、(4b)與肋片(8)、(30)、(31)、(9)、(9a)、(32)之間以及各層換熱結(jié)構(gòu)之間可以使用焊接或釬焊或粘接或使用密封條進(jìn)行連接和密封。
在以上所述的肋板式換熱器中，對換熱介質(zhì)可以實施同側(cè)流或?qū)橇?，可以實施單流程或多流程?br> 權(quán)利要求
1.一種肋板式換熱器，包括換熱板片，在換熱板片周邊有密封斜面，在換熱板片的兩端有角孔，由若干片換熱板片相互連接密封在一起構(gòu)成換熱芯體，其特征在于換熱板片兩端具有高低不同層位的角孔密封面，該角孔密封面與換熱板片周邊的密封斜面相連接，在具有高低不同層位的角孔密封面上分別設(shè)置有完整的凹邊泡和凸邊泡，換熱板片上的換熱結(jié)構(gòu)采用換熱板片與肋片相互連接在一起并進(jìn)行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于當(dāng)用于一般介質(zhì)相互換熱的換熱器時，換熱芯體是由外形尺寸相同，周邊密封斜面形式相同，角孔密封面形式相同以及所有角孔口徑大致相同的各換熱板片相互平面旋轉(zhuǎn)180°交替依次疊裝在一起并連接密封構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于當(dāng)用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時，在各換熱板片上至少在一個角孔密封面中可以設(shè)置有介質(zhì)均分器，在介質(zhì)均分器內(nèi)有角孔，在該角孔外邊有內(nèi)斜面和外斜面，在內(nèi)、外斜面上的不同位置中開有用于均分換熱介質(zhì)的小孔，在介質(zhì)均分器內(nèi)的角孔和內(nèi)、外斜面之間有內(nèi)平面、中間平面和外平面，當(dāng)各換熱板片相互連接密封在一起時，由上述內(nèi)斜面和外斜面以及內(nèi)平面、中間平面和外平面共同構(gòu)成換熱介質(zhì)的均分流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于當(dāng)用于制冷及熱泵循環(huán)的換熱器時，換熱芯體是由外形尺寸相同，周邊密封斜面形式相同，角孔密封面形式相同的A、B兩種換熱板片交替依次疊裝在一起并連接密封構(gòu)成的，A型換熱板片是指在該換熱板片兩端相對位于高位層面的角孔密封面中至少在一個角孔密封面中設(shè)置有介質(zhì)均分器，B型換熱板片是指在換熱板片兩端相對位于低位層面的角孔密封面中至少在一個角孔密封面中設(shè)置有介質(zhì)均分器，A、B換熱板片上各介質(zhì)均分器內(nèi)的角孔口徑大致相同，在將A、B兩種換熱板片交替依次疊裝在一起后，各A、B換熱板片上介質(zhì)均分器內(nèi)的角孔將組裝在一起構(gòu)成一個角孔流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所說的肋板式換熱器，其特征在于在該換熱芯體上采用帶有斜面密封的外擋板，或采用平板式的外擋板，或采用有角孔或無角孔的換熱板片作為外擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于在換熱板片周邊的直線段密封斜面上設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于換熱結(jié)構(gòu)中的肋片是由換熱肋片和導(dǎo)流肋片構(gòu)成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于換熱結(jié)構(gòu)中的肋片形式采用鋸齒型、平直型、多孔型、波紋型和百葉窗型這五種類型中的一種，以及將這五種不同類型的肋片按換熱介質(zhì)的性質(zhì)和換熱要求相互組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于各換熱板片密封斜面與具有高低不同層位角孔密封面相連接的地方分別有凹坑和凸臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所說的肋板式換熱器，其特征在于在各種換熱板片周邊的密封斜面之間、各角孔密封面之間、各種換熱板片與肋片之間以及各層換熱結(jié)構(gòu)之間使用焊接或釬焊或粘接或使用密封條進(jìn)行連接和密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肋板式換熱器，這種肋板式換熱器可以被用于制冷和熱泵循環(huán)中的冷凝器和蒸發(fā)器等換熱器以及各種介質(zhì)的相互換熱。肋板式換熱器結(jié)構(gòu)包括換熱板片，在換熱板片周邊有密封斜面，在換熱板片的兩端有角孔，由若干片換熱板片相互連接密封在一起構(gòu)成換熱芯體，其特征在于換熱板片兩端具有高低不同層位的角孔密封面，該角孔密封面與換熱板片周邊的密封斜面相連接，在具有高低不同層位的角孔密封面上分別設(shè)置有完整的凹邊泡和凸邊泡，在各換熱板片上至少在一個角孔密封面中可以設(shè)置有介質(zhì)均分器，換熱板片上的換熱結(jié)構(gòu)采用換熱板片與肋片相互連接在一起并進(jìn)行換熱。
文檔編號F28D1/02GK1837718SQ200610038740
公開日2006年9月27日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者繆志先, 凌祥, 鈕法清 申請人:繆志先, 凌祥, 鈕法清