專利名稱：垃圾焚燒煙氣處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及垃圾處理的環(huán)保設備，尤其是涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠干法煙氣處理的裝備。
背景技術：
隨著人們對于環(huán)境保護認識的提高，科學處理垃圾的技術得到了較快的發(fā)展?？茖W的處理日常大量垃圾的有效技術之一是采用焚燒垃圾的方法，并利用焚燒垃圾產(chǎn)生的巨大熱能循環(huán)發(fā)電。然而，焚燒垃圾勢必產(chǎn)生大量有害煙氣，這些有害尾體的凈化處理也是業(yè)界非常關注的問題。目前，垃圾焚燒煙氣的處理是采用“半干法”工藝。如


圖1所示，“半干法”工藝是將石灰倉01石灰與石灰漿貯槽02中的水混合溶解，形成一定濃度的石灰漿；通過石灰漿泵03將石灰漿輸送到安裝在反應塔04頂部的霧化器05；在反應塔內石灰漿被霧化，霧化后的石灰漿在反應塔內、煙道和布袋除塵器06中與煙氣07里所含的有害物質進行中和反應，如HCl的中和反應等；控制布袋除塵器入口煙氣溫度的冷卻水與石灰漿同時噴入霧化，石灰漿及反應生成物在反應塔里與高溫煙氣接觸，水份受熱蒸發(fā)而成為干粉，小部份落到反應塔底部而被排出，大部份隨煙氣流入布袋除塵器06最終被濾除。上述“半干法”工藝存在如下明顯缺陷1、從石灰進庫到調制石灰漿，要有一套復雜的制漿設備系統(tǒng)，并且占地面積大；2、石灰漿的加入量是根據(jù)煙囪出口HCl的濃度進行調節(jié)的，石灰漿所含的水份將會對煙氣溫度造成較大的影響，而石灰漿濃度的調節(jié)技術也較復雜；3、石灰漿制備和輸送設備較多，石灰漿在管線內停留時間過長將會硬化，導致管道堵塞。石灰漿的泄漏易造成設備和工作場所的污染，因而故障率高，維護工作量大；
4、石灰漿霧化頭因石灰漿的高速噴出容易磨損，需定期離線清洗和更換，這段時間會影響煙氣處理的正常運轉；5、設備耗能多、維護工作量大，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內容本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有“半干法”工藝存在的設備復雜、耗能多、維護量大、效率低和成本高的技術問題，提出一種不需制漿設備、運行故障率低、生產(chǎn)效率高、簡單可靠和投資節(jié)省的垃圾焚燒煙氣處理設備。
為解決上述問題，本實用新型的技術方案是研制一種垃圾焚燒煙氣處理設備，其包括煙囪、與該煙囪連通的引風機、與引風機連通的一多組布袋除塵裝置、與除塵裝置連通的反應室、與該反應室連通的上部可輸入煙氣的急冷塔，設于該急冷塔的頂部的冷卻水霧化裝置，所述反應室還連通有吸收劑輸入裝置。
在本實用新型的一個實施例中，所述冷卻水霧化裝置包括設于所述急冷塔頂部的霧化噴射器、由管道與該霧化噴射器連接的壓縮空氣貯罐、由管道與所述霧化噴射器連接的水泵和水箱。
所述吸收劑輸入裝置包括與所述反應室中煙氣流向逆向成一定角度連接的吸收劑噴射器、通過管道與該吸收劑噴射器連接的可調配粉機、與該可調配粉機連接的噴吹風機、設于所述可調配粉機上部的吸收劑倉。
所述的吸收劑噴射器可與反應室中煙氣流向逆向成45度連接。
所述吸收劑倉中裝有的吸收劑可以是石灰粉。
所述的反應室可以為柱狀煙道。
所述的多組布袋除塵裝置可由多組布袋獨立安裝所構成。
所述組布袋除塵裝置的底部可以連通一集灰?guī)臁?br> 在本實用新型的較佳實施例中，還設有與所述反應室中煙氣流向逆向成一定角度連接的反應助劑噴射器、通過管道與該反應助劑噴射器連接的可調供應器、設于該可調供應器上部的反應助劑倉。
所述的反應助劑噴射器可與所述反應室中煙氣流向逆向成45度連接。
所述反應助劑倉中裝有的反應助劑可以是無機活性礦物質。
本實用新型采用“急冷塔+吸收劑噴射器+(助劑噴射器)+多組布袋除塵裝置”的干法脫酸、脫有害氣體的處理工藝，通過向含有粉塵和有害氣體的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應助劑，使煙氣中的有害氣體和熟石灰在反應助劑的作用下充分發(fā)生中和化學反應，而形成的固態(tài)氯化鈣CaCl2、硫酸鈣CaSO4和其它反應生成物附著在粉塵上或凝聚成細微顆粒，經(jīng)過袋式除塵器的過濾，隨粉塵一起被收集下來。
本實用新型與現(xiàn)有工藝的設備比較1、采用石灰粉作為吸收劑，不用將石灰溶解制漿，設備用量大大減少，從而減少了維護時間，提高了生產(chǎn)效率，占地面積也大有減少；2、消石灰為干粉狀，沒有堵塞管道和泄漏污染周邊設備等問題；3、冷卻水采用噴嘴霧化效果好，較半干法采用石灰漿霧化頭省電、省水。
4、布袋除塵器入口煙氣溫度和煙囪出口HCl濃度是兩個獨立的控制回路，互不影響，從而消除了半干法工藝中石灰漿含水量對煙氣溫度的影響；5、簡單可靠、投資節(jié)省和運行成本低。
以下結合附圖和較佳實施例對本實用新型作詳細的說明，其中
圖1是現(xiàn)有工藝流程示意圖；圖2是本實用新型第一實施例工藝流程示意圖；圖3是本實用新型較佳實施例工藝流程示意圖。
具體實施方式
圖2示出了本實用新型的第一實施例的工藝流程，所述的一種垃圾焚燒煙氣處理設備，其包括順序連通的煙囪1、引風機2、四組布袋獨立安裝構成的除塵裝置3、反應室4、上部可輸入煙氣18的急冷塔5，該急冷塔的頂部連接有冷卻水霧化裝置，反應室4還連通有吸收劑輸入裝置。冷卻水霧化裝置包括設于急冷塔5頂部的空氣－冷卻水霧化噴射器6、由管道與該霧化噴射器連接的壓縮空氣罐7、由管道與所述霧化噴射器6連接的水泵8和冷卻水箱9。吸收劑輸入裝置包括與反應室4中煙氣流向逆向成45度連接的吸收劑噴射器10、通過管道與該吸收劑噴射器連接的可調配粉機11、與該可調配粉機連接的噴吹風機12、設于所述可調配粉機11上部的吸收劑倉13。所述組布袋除塵裝置3的底部連通一集灰?guī)?4。反應室4可以設計成具有足夠長度和直徑的圓柱狀煙道；吸收劑噴射器10與反應室4中煙氣流向逆向連接的夾角也可以根據(jù)需要選??；布袋除塵裝置3可以根據(jù)需要選擇布袋組數(shù)，如三組布袋或五組布袋；吸收劑倉13中裝有的反應吸收劑為石灰粉。
圖3示出了本實用新型較佳實施例工藝流程示意圖，該較佳實施例基本工藝設備與第一實施例相同，所不同的是還包括一與反應室4中煙氣流向逆向成45度連接的反應助劑噴射器15、通過管道與該反應助劑噴射器連接的可調供應器16、設于該可調供應器上部的反應助劑倉17。反應助劑噴射器15與反應室4中煙氣流向逆向連接的夾角也可以根據(jù)需要選取。反應助劑倉17中裝有的反應助劑為無機活性礦物質。反應助劑，通過噴射器15噴入煙道中，提高煙氣中酸性氣體與石灰干粉的中和反應效率。
本實用新型的工作流程如下首先，從冷卻水箱9抽取的冷卻水與壓縮空氣罐7所提供的高壓空氣，在空氣-冷卻水雙流霧化高速噴射器6中被均勻霧化后噴入急冷塔5。其次，讓焚燒爐鍋爐尾部的煙氣18送入急冷塔5，與動態(tài)均勻霧化的水霧急驟冷卻，達到減少二噁暎(Dioxin)的二次合成反應的目的。通過調節(jié)噴入的水量可控制急冷塔5中煙氣的溫度，使之保持一個設定的溫度。將急冷塔5中冷卻后的煙氣送入反應室—煙道4。吸收劑倉13中的石灰干粉通過吸收劑噴射器10霧化后噴入煙道4(通過可調配粉機11轉速的調節(jié)可以控制石灰干粉的加入量)，反應助劑倉17中的反應助劑—無機活性礦物質，通過反應助劑噴射器15噴入煙道4中通過可調供應器16轉速的調節(jié)可以控制反應助劑的加入量)，在煙道和布袋除塵裝置3中與冷卻后的酸性氣體及有害物質進行中和反應，形成具有吸附二噁暎和重金屬的懸浮狀的反應生成顆粒物質。反應助劑可以提高煙氣中酸性氣體與石灰干粉的中和反應效率。反應生成顆粒物質，在布袋除塵裝置3中經(jīng)過布袋過濾凈化作用，除掉煙氣中的反應生成顆粒物質，達到除酸性氣體、二噁暎和重金屬等物質的目的。經(jīng)過布袋除塵裝置3收集下來的灰渣將送到集灰?guī)?4中。過濾凈化后的煙氣，通過引風機2經(jīng)煙囪1排入大氣。
急冷塔5上設置的冷卻水霧化噴射器6可使水產(chǎn)生強烈的霧化，其結構及參數(shù)的選取，將直接影響煙氣在急冷過程中的傳熱速度，進而對抑制二噁暎等有機污染物具有關鍵作用。
吸收劑和反應助劑是通過吸收劑噴射器10和反應助劑噴射器15霧化后噴射到煙道4中與煙道中的酸性氣體進行中和反應的，故而該噴射器既要有一定的抗磨性及良好霧化性，并要適應反應吸收劑和反應助劑的噴射量隨煙氣中酸性物質及煙氣溫度的變化而變化。合理的設計霧化噴射器可以降低石灰干粉的用量，達到更佳去除酸性物質的目的。
布袋除塵技術主要通過以下兩個步驟來實現(xiàn)煙氣凈化的1)吸收劑Ca(OH)2在管道中與煙氣中的H2O、H2SO3、SO2、HCl、HF、NH3、等酸性氣體發(fā)生中和反應，并形成粉塵狀反應生成物，完成酸性氣體的脫除。
2)煙氣中含有二噁暎(Dioxin)等有機污染物和鎘、鉛等重金屬污染物的粉塵顆粒在袋式除塵器過濾掉，完成煙氣的凈化。
本實用新型袋式除塵技術是在常規(guī)的布袋除塵技術去除粉塵的基礎上，增加解決脫除重金屬及二噁暎(Dioxin)等有害物質的措施。該布袋除塵裝置3具有一些特殊功能除塵裝置的各組布袋獨立安裝，可采用在線(不停機)和離線(停機)清灰切換操作；布袋經(jīng)涂層處理，耐酸、耐堿、耐腐蝕；布袋除塵裝置設有自動加熱；除塵裝置設有定時、定阻兩種清灰裝置。
經(jīng)本實用新型對煙氣的處理，重金屬的去除率可達到如下的效果重金屬去除效果表

2001年國家煙氣環(huán)保排放標準和經(jīng)本實用新型處理后煙氣排放達到值比較表如下
權利要求1.一種垃圾焚燒煙氣處理設備，包括煙囪(1)、與該煙囪連通的引風機(2)，其特征在于，還包括與所述引風機(2)連通的一多組布袋除塵裝置(3)、與除塵裝置連通的反應室(4)、與該反應室連通的上部可輸入煙氣的急冷塔(5)，設于該急冷塔的頂部的冷卻水霧化裝置，所述反應室(4)還連通有吸收劑輸入裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述冷卻水霧化裝置包括設于所述急冷塔(5)頂部的霧化噴射器(6)、由管道與該霧化噴射器連接的壓縮空氣罐(7)、由管道與所述霧化噴射器(6)連接的水泵(8)和水箱(9)。
3.根據(jù)權利要求2所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述吸收劑輸入裝置包括與所述反應室(4)中煙氣流向逆向成一定角度連接的吸收劑噴射器(10)、通過管道與該吸收劑噴射器連接的可調配粉機(11)、與該可調配粉機連接的噴吹風機(12)、設于所述可調配粉機(11)上部的吸收劑倉(13)。
4.根據(jù)權利要求3所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述的吸收劑噴射器(10)與所述反應室(4)中煙氣流向逆向成45度連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述的反應室(4)為柱狀煙道。
6.根據(jù)權利要求5所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述的多組布袋除塵裝置(3)由多組布袋獨立安裝所構成。
7.根據(jù)權利要求6所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述多組布袋除塵裝置(3)的底部連通一集灰?guī)?14)。
8.根據(jù)權利要求1至7任一項所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，還包括與所述反應室(4)中煙氣流向逆向成一定角度連接的反應助劑噴射器(15)、通過管道與該反應助劑噴射器連接的可調供應器(16)、設于該可調供應器上部的反應助劑倉(17)。
9.根據(jù)權利要求8所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述的反應助劑噴射器(15)與所述反應室(4)中煙氣流向逆向成45度連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述吸收劑倉(13)中裝有的吸收劑為石灰粉；所述反應助劑倉(17)中裝有的反應助劑為無機活性礦物質。
專利摘要本實用新型公開了一種垃圾焚燒煙氣處理設備，包括煙囪(1)、與該煙囪連通的引風機(2)，與該引風機(2)連通的一多組布袋除塵裝置(3)、與除塵裝置連通的反應室(4)、與該反應室連通的上部可輸入煙氣的急冷塔(5)，設于該急冷塔的頂部的冷卻水霧化裝置，所述反應室(4)還連通有吸收劑輸入裝置。本實用新型不需制漿設備、運行故障率低、生產(chǎn)效率高、簡單可靠和投資節(jié)省。
文檔編號F23J15/00GK2861768SQ20052006454
公開日2007年1月24日 申請日期2005年9月11日 優(yōu)先權日2005年9月11日
發(fā)明者何啟強, 何啟揚, 魏金華, 謝世文 申請人:廣東長青(集團)有限公司