專利名稱：熱交換器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器及其制造方法，特別適用于空調(diào)機(jī)、電冰箱、除濕機(jī)、汽車等機(jī)器設(shè)備所使用的具有鋁散熱片的熱交換器及其制造方法。
背景技術(shù)：
用于空調(diào)機(jī)、電冰箱等一般的熱交換器通過將制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管和在表面具有親水層的鋁散熱片加以組合而構(gòu)成。在這種熱交換器中，可以考慮在親水層中添加粒徑為數(shù)μm的粉末的非熔析型氧化鈦，通過照射400nm以下波長(zhǎng)的紫外線，從而激發(fā)氧化鈦使其具有氧化分解臭氣成分的光催化劑的功能。添加了這種氧化鈦的親水層在組合銅管和鋁散熱片之后通過浸漬形成。還有，在具有光催化劑功能的熱交換器中，也可以考慮將氧化鈦?zhàn)鳛殂y的載體以提高抗菌性能。
另外，作為相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)，可列舉日本特開平8-296992號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)及日本特開2001-201288號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)。
但是，現(xiàn)有的熱交換器中，用作光催化劑的氧化鈦由于是非熔析型的粒徑為數(shù)μm的粉末，因此在親水層的表面很難使光催化劑粒子暴露很多，并且必須加厚親水層以作為光催化劑的粘合劑。因此，例如專利文獻(xiàn)1所述，在空調(diào)機(jī)內(nèi)部設(shè)有將紫外線照射到熱交換器上的燈，或設(shè)有用于以室內(nèi)光照射熱交換器的光透過窗以代替燈，當(dāng)不能將光強(qiáng)烈地照射到熱交換器上時(shí)，就不能得到充分的除臭性能，并且，由于厚的親水層而導(dǎo)致熱交換性能的降低。
另外，由于親水層中存在數(shù)μm的無機(jī)粉末的光催化劑，因此導(dǎo)致親水層與鋁散熱片的密合性降低，同時(shí)導(dǎo)致作為親水層原有功能的親水性的降低，產(chǎn)生可靠性及熱交換性能降低的問題。
還有，在用于空調(diào)機(jī)的熱交換器中，以熱交換器制成前的保護(hù)為目的，在鋁散熱片的親水層上形成保護(hù)層。該保護(hù)層，例如是在裝入空調(diào)機(jī)中進(jìn)行運(yùn)行時(shí)由生成于熱交換器表面的結(jié)露水洗掉的?，F(xiàn)有技術(shù)中，該親水層和保護(hù)層的制造過程是，用混合液涂布于散熱片的表面，燒結(jié)時(shí)保護(hù)層的成分熔析在表面上，其結(jié)果成為兩層。但是，由于以粒徑為數(shù)μm的粉末的形式添加非熔析型的氧化鈦，采用現(xiàn)有的混合液制造方法，便將氧化鈦均勻地分散在親水層和保護(hù)層中，不能將大量的氧化鈦只添加到親水層一方中。因此，為了將大量的氧化鈦只添加到親水層一方中，只能在對(duì)親水層添加大量氧化鈦完成之后再形成保護(hù)層，因而出現(xiàn)導(dǎo)致工序增加成本提高等問題。
還有，在現(xiàn)有的熱交換器中，在形成不具有除臭功能的一般親水層時(shí)，通過將預(yù)先形成了親水層的鋁散熱片和銅管組裝以提高生產(chǎn)效率。但是在預(yù)先形成添加了粒徑為數(shù)μm的氧化鈦的親水層的鋁散熱片中，在鋁散熱片上加工用于穿過銅管的孔等時(shí)，由于該氧化鈦直接造成加工模具的磨損。因此，只能在將銅管和鋁散熱片組裝之后通過浸漬等形成親水層，出現(xiàn)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的問題。
還有，為了提高光催化劑功能而將氧化鈦?zhàn)鳛殡x子化傾向比銅管小的金屬銀的載體時(shí)，在熱交換器上產(chǎn)生結(jié)露水時(shí)，存在的問題是，會(huì)產(chǎn)生局部電流而引起腐蝕，銅離子從銅管析出而腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是廉價(jià)地提供一種熱交換器及其制造方法，它能夠防止因結(jié)露引起的局部電流腐蝕，并具有良好的親水層的密合性及親水性的同時(shí)，用少量的光就能得到充分的除臭性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熱交換器的結(jié)構(gòu)是，在具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管，將多件并列、使上述銅管穿過并在鋁材料上形成了親水層的鋁散熱片的熱交換器中，將以氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料添加在上述親水層中以使表面一側(cè)比鋁材料一側(cè)分布更密。
以下說明涉及本發(fā)明的最佳具體結(jié)構(gòu)的例子。
(1)上述親水層的表面上具有用結(jié)露水洗掉的保護(hù)層，上述除臭抗菌材料添加在上述親水層中的量比添加在上述保護(hù)層中的量更多。
(2)使添加在上述親水層及上述保護(hù)層中的上述除臭抗菌材料的80％以上分布在上述親水層中。
(3)上述除臭抗菌材料的平均粒徑約為10nm。
(4)上述親水層中添加2～40重量％的上述除臭抗菌材料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熱交換器具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管，將多件并列、使上述銅管穿過并在鋁材料上形成了親水層的鋁散熱片；本發(fā)明的這種熱交換器的制造方法是，將含有以氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料的水溶液混合到親水層溶液中，將該混合液涂布在上述鋁材料的表面后進(jìn)行燒成，形成上述除臭抗菌材料在表面一側(cè)比鋁材料一側(cè)分布更密的親水層。
以下說明涉及本發(fā)明的最佳具體結(jié)構(gòu)的例子。
(1)混合親水層溶液和保護(hù)層溶液及含有上述除臭抗菌材料的水溶液，該混合液涂覆在上述鋁材料上經(jīng)煅燒，形成含有大量上述除臭抗菌材料的親水層和含有少量上述除臭抗菌材料的保護(hù)層。
(2)作為上述除臭抗菌材料使用平均粒徑為10nm的除臭抗菌材料。
(3)在上述鋁材料上形成親水層之后，使上述銅管穿過上述鋁散熱片進(jìn)行安裝。
根據(jù)本發(fā)明，能夠廉價(jià)地提供一種熱交換器及其制造方法，它能夠防止因結(jié)露引起的局部電流腐蝕，并具有良好的親水層的密合性及親水性的同時(shí)，用少量的光就能得到充分的除臭性能。
廉價(jià)提供一種熱交換器及其方法，能夠防止因結(jié)露引起的局部電流腐蝕的同時(shí)具有良好的親水層粘合性及親水性的同時(shí)，用少量的光就能得到充分的除臭性能。


圖1是使用了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
圖2是本實(shí)施例的熱交換器5表面部分的剖面放大示意圖。
圖3是表示用于本實(shí)施例的除臭抗菌材料的添加量和接觸角的關(guān)系圖。
圖4是表示用于本實(shí)施例的除臭抗菌材料的添加量和氨除臭率的關(guān)系圖。
圖5是表示用于本實(shí)施例的除臭抗菌材料的添加量和模具磨損的關(guān)系圖。
圖6是包含本實(shí)施例的熱交換器的熱交換器氨殘留率的特性圖。圖中具體實(shí)施方式
以下，使用

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱交換器及其制造方法。
首先，參照?qǐng)D1說明使用了本實(shí)施例的熱交換器5的空調(diào)機(jī)。圖1是使用了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的熱交換器的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的橫剖視圖。
空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)50作為主要構(gòu)成要素由框體1、熱交換器5及通風(fēng)扇6構(gòu)成。
框體1由裝飾面板2和底框3構(gòu)成、上下具有吸入口1a、送出口1b。通風(fēng)扇6配置于框體1內(nèi)的中央，如空心箭頭所示，進(jìn)行從吸入口1a吸入室內(nèi)空氣并從送出口1b送出室內(nèi)空氣的動(dòng)作。熱交換器5的結(jié)構(gòu)為，具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管5a和鋁散熱片5；并將其配置于通風(fēng)扇6的吸入側(cè)；其中，該鋁散熱片5b具有使多個(gè)并列的銅管5a貫通的并且在鋁材料上具備具有除臭抗菌功能的親水層11(參照?qǐng)D2)。熱交換器5被以便與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換。該熱交換器5中。用于冷卻或加熱室內(nèi)空氣的制冷劑流動(dòng)于內(nèi)部。熱交換器5做成大致倒V字狀、熱交換器5的前后兩下端部設(shè)置露水托盤4a、4b。
空氣過濾器7及粗過濾器8用于進(jìn)行室內(nèi)空氣的除塵或空氣凈化，配置于熱交換器5的吸入側(cè)。已經(jīng)調(diào)節(jié)了的室內(nèi)空氣從送出口1b向室內(nèi)送出。風(fēng)向葉片9在制冷時(shí)和取暖時(shí)變更其送出方向。
空調(diào)機(jī)在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，室內(nèi)空氣由吸入口1a吸入框體1內(nèi)，通過粗過濾器8及空氣過濾器7進(jìn)行除塵及空氣凈化，接著由熱交換器5冷卻后，通過送出口1b從通風(fēng)扇6向室內(nèi)送出。該室內(nèi)空氣由于接觸大表面積的附有除臭抗菌功能的熱交換器5，因此能夠高效率地除去空氣中的臭氣成分。
其次，參照?qǐng)D2詳細(xì)說明熱交換器5的鋁散熱片5b。圖2是本實(shí)施例的熱交換器5表面部分的剖面放大示意圖。
熱交換器5的鋁散熱片5b的結(jié)構(gòu)是依此在鋁材料10的表面上做成基底處理層12、親水層11和保護(hù)層13。在親水層11及保護(hù)層13中添加有除臭抗菌材料14。
親水層11用于使鋁散熱片5b的表面具有親水性，通過基底處理層12形成于鋁材料10上?；滋幚韺?2用于處理鋁材料10的表面，使其能夠在鋁材料10上形成親水層11。保護(hù)層13的目的是用于熱交換器直到完成前的保護(hù)，主要由聚乙烯乙二醇構(gòu)成，在空調(diào)機(jī)運(yùn)行時(shí)通過生成于熱交換器表面的結(jié)露水洗掉。因此，空調(diào)機(jī)開始運(yùn)行后、使親水層11露出以接觸室內(nèi)空氣。
除臭抗菌材料14是用氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料，將其添加在親水層11中，與鋁材料一側(cè)相比使其密布在表面一側(cè)。本實(shí)施例中，添加平均粒徑約10nm的納米粒子的除臭抗菌材料14。
如上所述，利用在表面一側(cè)密布的除臭抗菌材料14，即使用少量的光也能充分地氧化分解并除去吸附在表面的臭氣成分，能夠得到高的除臭性能。
另外，由于在親水層11中添加納米粒子的除臭抗菌材料14，因此與現(xiàn)有技術(shù)添加數(shù)μm的粒子相比較，能夠抑制親水層11的密合性及親水性降低的同時(shí)，可以在薄的親水層11的表面一側(cè)添加密布除臭抗菌材料14。由此，能夠提高作為熱交換器的可靠性及熱交換性能。還有，由于將離子化傾向比鋅大的銅載置于氧化鈦上，因此可以防止結(jié)露時(shí)在鋅和銅管之間發(fā)生局部電流腐蝕的同時(shí)，可以利用所載置的鋅提高除臭性能。
并且，與保護(hù)層13相比在親水層11中添加了更多的除臭抗菌材料14。
具體的，添加在親水層11及保護(hù)層13中的除臭抗菌材料14的80％以上分布在親水層11中。因此，使用保護(hù)層13時(shí)，既要控制除臭抗菌材料14的使用量以使其價(jià)廉價(jià)，又要能確保高的除臭性能。
其次，參照?qǐng)D1及圖2說明包含親水層11及保護(hù)層13的成形方法的熱交換器5的制造方法。
首先，將親水層溶液、保護(hù)層溶液和含有除臭抗菌材料14的水溶液混合，將該混合液涂覆在鋁材料10的表面上經(jīng)煅燒，形成除臭抗菌材料14與鋁材料一側(cè)相比在表面一側(cè)密布，并且其含量比保護(hù)層13更多的親水層和少量含有除臭抗菌材料14的保護(hù)層13。作為含有除臭抗菌材料14的水溶液、使用了氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的催化劑。所使用的這種催化劑由無機(jī)膠體水分散型的穩(wěn)定性高的鈉米粒子構(gòu)成，將離子化傾向比銅大的鋅載置在氧化鈦中。
這里，簡(jiǎn)單說明這種催化劑的作用。當(dāng)對(duì)氧化鈦(Tio2)施加熱、光等能量時(shí)，激發(fā)氧化鈦放出電子。于是，電子從存在于該附近的鋅移動(dòng)到氧化鈦。其結(jié)果，鋅成為具有強(qiáng)氧化力的鋅離子。當(dāng)臭氣成分或細(xì)菌等有機(jī)物與其接觸時(shí)，通過從該有機(jī)物取得電子而被氧化。大分子量的有機(jī)物連續(xù)發(fā)生反應(yīng)直到最終主要成分為水和二氧化碳為止。這樣，由于可以分解附著在熱交換器上的有機(jī)物，因而能夠進(jìn)抗菌并除臭。
進(jìn)一步具體敘述該親水層及保護(hù)層的成形?，F(xiàn)有的親水層和保護(hù)層的制造方法是，將用于形二者的混合液用水稀釋后涂覆在鋁材料表面上，煅燒時(shí)使保護(hù)層的成分熔析在表面，結(jié)果形成兩層。但是，本實(shí)施例中、代替該水的是用催化劑水溶液稀釋親水層及保護(hù)層的混合液后涂覆在鋁材料表面上，在鋁材料10上煅燒該混合液，從而形成大量含有除臭抗菌材料14的親水層11和少量含有除臭抗菌材料14的保護(hù)層13。在這樣與現(xiàn)有技術(shù)基本相同的工序中，通過形成親水層11和保護(hù)層13，能夠維持良好的生產(chǎn)效率。并且，作為添加了催化劑水溶液的混合液涂覆在鋁材料表面并經(jīng)煅燒的結(jié)果，如圖2所示，可以確認(rèn)，在親水層上殘留80％以上的除臭抗菌材料14的同時(shí)，密布在表面一側(cè)。這是因?yàn)?，催化劑比保護(hù)層13的成分更容易分散在親水層11的成分中，在涂覆在鋁材料表面并經(jīng)煅燒時(shí)，與蒸發(fā)的水分一起移動(dòng)到親水層的上層。因此，不用增加加工工序就能夠高效率的在親水層11上添加除臭抗菌材料14。
如圖2所示的催化劑的粒子大量分布在親水層11和保護(hù)層13的邊界附近。并且如上所述，當(dāng)將熱交換器5裝入空調(diào)機(jī)中實(shí)際使用時(shí)，該熱交換器5作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用時(shí)，保護(hù)層13被所生成的露水沖洗掉。保護(hù)層13被沖洗掉后殘留的親水層11的表面由于是兩層的邊界，因此比較多的催化劑在親水層11的表面露出，其結(jié)果，由于催化劑與空氣的接觸面積增大，可以使催化劑充分發(fā)揮作用。
在鋁材料10上形成親水層11及保護(hù)層13的鋁散熱片5b制成后，在該鋁散熱片5b上沖壓形成通孔和臺(tái)階部等。使銅管5a穿過該鋁散熱片5b組裝成熱交換器5。涂布光催化劑時(shí)，預(yù)先涂在散熱片上與涂布在熱交換器成品上相比更容易制造。
其次，參照?qǐng)D3說明親水層11的原有性能，即親水性能與除臭抗菌材料14添加量之間的關(guān)系。圖3是表示用于本實(shí)施例的除臭抗菌材料的添加量與接觸角的關(guān)系圖。
為得到圖3的關(guān)系圖，試作了改變?cè)诒緦?shí)施例中使用的除臭抗菌材料14添加量的鋁散熱片，通過水滴的接觸角評(píng)價(jià)其親水性能。圖3中，標(biāo)號(hào)15(實(shí)線)表示所制作的鋁散熱片的初始親水性能，標(biāo)號(hào)16(虛線)表示將所制作的鋁散熱片進(jìn)行24小時(shí)流水浸漬的耐久試驗(yàn)后的親水性。其結(jié)果，可以確認(rèn)，初始親水性能15不影響除臭抗菌材料14的添加。另外，就耐久試驗(yàn)后的親水性16而言，可以判斷為親水性能有提高的傾向。因此，本實(shí)施例的除臭抗菌材料14可以說是提高親水性能材料。這是因?yàn)椋艨咕牧?4能夠在水溶液中形成膠體。即，除臭抗菌材料14能夠形成膠體是指與水有非常高的互溶性，本實(shí)施例的除臭抗菌材料14的表面具有親水性。
其次，參照?qǐng)D4說明除臭性能和除臭抗菌材料14添加量的關(guān)系。圖4是表示用于本實(shí)施例的除臭抗菌材料的添加量與氨除臭率的關(guān)系圖。
為得到圖4的關(guān)系圖、試作了在本實(shí)施例中使用的改變了除臭抗菌材料14的添加量的10cm的方形的鋁散熱片，在市場(chǎng)販賣的40L干燥器中加入這些鋁散熱片和作為惡臭代表的氨30ppm，將經(jīng)過60分鐘后容器內(nèi)的濃度變化作為除臭率計(jì)算出來。由圖4可以判斷為，隨著除臭抗菌材料14的增加除臭性能雖也在提高，但是除臭抗菌材料的添加率在40％以上時(shí)除臭性能幾乎不變。
其次，為確認(rèn)對(duì)模具的影響，圖5表示實(shí)施了鋁散熱片脫模試驗(yàn)后的模具磨損情況的推移。其確認(rèn)方法是，試作改變了除臭抗菌材料14添加量的鋁散熱片，觀察沖壓穿過銅管的孔，確認(rèn)此時(shí)的模具磨損情況。圖5中、○表示沒有發(fā)現(xiàn)磨損、×表示發(fā)現(xiàn)模具的磨損，判斷模具的壽命變短。通過圖5可以判斷，為了附加除臭抗菌功能，最好用除臭抗菌材料14的添加量在20％以下的材料對(duì)鋁散熱片進(jìn)行加工后處理。
其次、制作了添加了10％的除臭抗菌材料14的空調(diào)機(jī)用熱交換器，圖6表示在1m3的密閉容器中運(yùn)行空調(diào)機(jī)時(shí)，已確認(rèn)的氨除臭性能的結(jié)果。標(biāo)號(hào)18表示通過密閉容器內(nèi)的自然衰減的氨殘留率特性，標(biāo)號(hào)19表示無除臭抗菌材料的氨殘留率特性，標(biāo)號(hào)20表示裝有添加了10％的除臭抗菌材料14的熱交換器的空調(diào)機(jī)的氨殘留率特性。
根據(jù)圖6所表明的可以判斷，使用了無除臭抗菌材料的熱交換器的氨殘留率特性19在60分鐘時(shí)的殘留率為40％，與此相對(duì)，使用了添加了10％的除臭抗菌材料14的熱交換器的氨殘留率特性20在10分鐘時(shí)就達(dá)到殘留率40％，通過添加10％的除臭抗菌材料可以對(duì)空調(diào)機(jī)附加高的除臭功能。
根據(jù)本實(shí)施例，在具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管5a；使多個(gè)并列的上述銅管5a穿過并在鋁材料10上形成了親水層112的鋁散熱片5b的熱交換器5中，由于其結(jié)構(gòu)為將氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料14添加在上述親水層12中，從而與鋁材料一側(cè)相比使其密布在表面一側(cè)；因而，能廉價(jià)地獲得能夠防止因結(jié)露引起的局部電流腐蝕，并具有良好的親水層12的密合性及親水性的同時(shí)，用少量的光就能得到充分的除臭性能的熱交換器。
另外根據(jù)本發(fā)明，在具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管5a；使多個(gè)并列的上述銅管5a穿過并在鋁材料10上形成了親水層12的鋁散熱片5b的熱交換器5的制造方法中，由于將含有使氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料14的水溶液混合到親水層溶液中，將該混合液涂覆在上述鋁材料10的表面上后經(jīng)煅燒，形成與鋁材料一側(cè)相比上述除臭抗菌材料14密布在表面一側(cè)的親水層12；因而，能廉價(jià)地獲得能夠防止因結(jié)露引起的局部電流腐蝕，并具有良好的親水層12的密合性及親水性的同時(shí)，用少量的光就能得到充分的除臭性能的熱交換器制造方法。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管及使多個(gè)并列的上述銅管穿過并在鋁材料上形成了親水層的鋁散熱片，其特征在于將氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料添加在上述親水層中，從而與鋁材料一側(cè)相比使其密布在表面一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于上述親水層的表面上具有由結(jié)露水沖洗掉的保護(hù)層，與上述保護(hù)層相比在上述親水層中添加了大量上述除臭抗菌材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于使添加在上述親水層及上述保護(hù)層中的上述除臭抗菌材料的80％以上分布在上述親水層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于上述除臭抗菌材料的平均粒徑約為10nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于上述親水層上添加了2～40重量％的上述除臭抗菌材料。
6.一種熱交換器的制造方法，在具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管；使多個(gè)并列的上述銅管穿過并在鋁材料上形成了親水層的鋁散熱片的熱交換器的制造方法中，其特征在于將含有使氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料的水溶液混合到親水層溶液中，將該混合液涂覆在上述鋁材料的表面后經(jīng)煅燒，形成與鋁材料一側(cè)相比上述除臭抗菌材料密布在表面一側(cè)的親水層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器的制造方法，其特征在于將親水層溶液、保護(hù)層溶液及含有上述除臭抗菌材料的水溶液混合，將該混合液涂覆在上述鋁材料的表面上后經(jīng)煅燒，形成含有大量上述除臭抗菌材料的親水層和含有少量上述除臭抗菌材料的保護(hù)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器的制造方法，其特征在于作為上述除臭抗菌材料使用平均粒徑約為10nm的除臭抗菌材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器的制造方法，其特征在于在上述鋁材料上形成親水層之后，將上述銅管穿過并組裝在上述鋁散熱片上。
全文摘要
在本發(fā)明的熱交換器中，能廉價(jià)地獲得能夠防止因結(jié)露引起的局部電流腐蝕，并具有良好的親水層的密合性及親水性的同時(shí)，用少量的光就能得到充分的除臭性能。本發(fā)明的熱交換器具有制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的銅管(5a)；使多個(gè)并列的上述銅管(5a)穿過并在鋁材料(10)上形成了親水層(12)的鋁散熱片(5b)。該鋁散熱片(5b)在親水層(12)中添加了將氧化鈦?zhàn)鳛殇\的載體的納米粒子的除臭抗菌材料(14)，從而與鋁材料一側(cè)相比使除臭抗菌材料(14)密布在表面一側(cè)。
文檔編號(hào)F28F19/02GK1776345SQ200510093250
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者船山敦子, 鶴見剛, 川島正榮, 小井土康裕, 太田和利, 渡邊將人 申請(qǐng)人:日立家用電器公司