專利名稱：一種用于電工設備的蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于電工設備的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，特別涉及蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前，絕大部分電工設備所采用的冷卻方式是空冷、水冷、油冷等。隨著容量的不斷增大，上述冷卻方式的弊病越來越明顯，蒸發(fā)冷卻技術(shù)(也可稱為相變降溫技術(shù)、沸騰換熱技術(shù)等)是對上述冷卻方式的重大改進，能使各類電工設備的運行溫度大大降低，經(jīng)濟性和安全性得到顯著提高。
申請?zhí)枮?9237863.x的實用新型專利提出的蒸發(fā)冷卻電力變壓器和申請?zhí)枮?8200236.x的實用新型專利提出的新型蒸發(fā)冷卻的變壓器采用氟的化合物為冷卻介質(zhì)，將冷卻介質(zhì)代替變壓器油放置在油箱中，由冷卻介質(zhì)吸收變壓器的熱量發(fā)生汽化，產(chǎn)生相變吸熱，經(jīng)冷凝器冷卻再液化，如此反復循環(huán)，且該冷卻介質(zhì)具有消防性，克服了油浸式變壓器、干式變壓器和氣體絕緣變壓器的不足，冷卻效果好，可靠性高。但是，由于目前氟化合物的使用受到了限制，這類變壓器只能改用符合環(huán)保要求的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，同時由于符合環(huán)保要求的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)價格昂貴，使得包括蒸發(fā)冷卻變壓器在內(nèi)的蒸發(fā)冷卻電工設備的價格也變得非常昂貴。因此，雖然蒸發(fā)冷卻電工設備能夠有效克服傳統(tǒng)冷卻方式電工設備的缺點，但因蒸發(fā)冷卻介質(zhì)必須更換為滿足環(huán)保要求的、昂貴的新型介質(zhì)，其經(jīng)濟性不再樂觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前蒸發(fā)冷卻電工設備在經(jīng)濟性方面的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種用于電工設備的蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)，用兩種或兩種以上的混合介質(zhì)代替原單一的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，以便在依然保持良好的冷卻效果情況下達到降低蒸發(fā)冷卻介質(zhì)使用量，從而降低成本的目的?？蓱帽景l(fā)明的蒸發(fā)冷卻電工設備包括蒸發(fā)冷卻發(fā)電機、蒸發(fā)冷卻變壓器、蒸發(fā)冷卻電抗器、蒸發(fā)冷卻大功率模塊、蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器、蒸發(fā)冷卻磁選機、蒸發(fā)冷卻磁過濾器等。
本發(fā)明所采用的環(huán)保型蒸發(fā)冷卻介質(zhì)主要有以下三個系列1)Vertrel系列，包括XF(HFC 43-10mee)、XM(HFC 43-10/甲醇)、XE(HFC 43-10/乙醇)、XP(HFC 43-10/IPA)、MCA(HFC 43-10/t-DCE)、MCA+(HFC 43-10/t-DCE/環(huán)戊烷)、SMT(HFC 43-10/t-DCE/甲醇)、XMS(HFC 43-10/t-DCE/環(huán)戊烷/甲醇)、XMS+(HFC 43-10/t-DCE/環(huán)戊烷/甲醇)、X-DA(HFC 43-10/表面活性劑/抗靜電劑)、X-B3(HFC 43-10/乙二醇丁醚)、Xsi(HFC 43-10/0S-10)、XH、X-P10等。
2)ASAHIKLIN系列，包括AE-3000，AE-3100E，AK225等。
3)全氟叔胺系列，包括全氟三乙胺(簡稱FY-131)、全氟三丙胺、全氟三丁胺(簡稱FY-111)、全氟三戊胺(簡稱FY-121)、全氟環(huán)醚(簡稱FY-04)，以及美國3M公司的以下牌號的注冊產(chǎn)品FC-40、FC-43、FC-70、FC-71、FC-72、FC-722、FC-77、FC-84、FC-87、FC-104、FC-3283、FC-5312、H-27、H-125、H-100、H-400、H-190、HFE-7100、PF-5060、PF-5080、FX-3250等。
以上三個系列的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)均具有無色、無味、無毒(或低毒)、不燃燒，臭氧破壞潛能值(Ozone Depletion Potential)為零，粘度小、蒸發(fā)潛熱小等特點，另外，由于上述介質(zhì)的非常低的表面張力，使其能迅速有效地從發(fā)熱體的表面把熱量帶走，這樣可使設備微型化；即使在電火花的作用下，上述介質(zhì)分解生成微量的自由基碎片，也會重新結(jié)合成穩(wěn)定的氟碳化合物。其中，Vertrel系列已被美國環(huán)保局批準為消耗臭氧層物質(zhì)的重要新替代物，還被美國環(huán)保局列為非揮發(fā)性有機物；ASAHIKLIN系列的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)也屬于完全非燃性物質(zhì)，其技術(shù)性能與Vertrel系列大體相當。
本發(fā)明混合介質(zhì)中的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)可以是一種或一種以上的上述蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的混合。
本發(fā)明將混合介質(zhì)中除蒸發(fā)冷卻介質(zhì)之外的介質(zhì)稱為混入介質(zhì)。根據(jù)混入介質(zhì)的形態(tài)不同，本發(fā)明可分為固體填充式蒸發(fā)冷卻混入介質(zhì)和液體填充式蒸發(fā)冷卻混入介質(zhì)。
固體填充式蒸發(fā)冷卻混入介質(zhì)是利用價格相對便宜的固體填充物作為混入介質(zhì)占據(jù)電工設備內(nèi)部空間，以減少蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的用量，從而達到降低電工設備成本的目的。
混合介質(zhì)中的固體填充物，不僅要具有適宜的傳熱特性和化學穩(wěn)定性，而且必須保證具有高電擊穿強度及低介質(zhì)損耗等優(yōu)良的電氣性能，無毒，不燃，無腐蝕，與電工設備中的其它材料和蒸發(fā)冷卻介質(zhì)具有很好的相容性，且符合環(huán)保要求。
固體填充物的典型實例之一是環(huán)氧酚醛層壓制品，長期的工程實踐和混合試驗研究表明，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)和環(huán)氧酚醛材料具有很好的相容性，當環(huán)氧酚醛材料長時間浸泡在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中，既不會影響蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的冷卻效果，也不會改變環(huán)氧酚醛材料的各項性能。
目前，可以作為混入介質(zhì)的固體填充物包括兩個系列即天然固體填充物系列和合成固體填充物系列。其中，天然固體填充物系列包括木材等；合成固體填充物系列包括環(huán)氧酚醛層壓制品、塑料、泡沫、橡膠、玻璃、水泥、磚塊、紙、尼龍和陶瓷等。
混入的固體填充物可以是一種或一種以上。
液體填充式蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)是利用價格相對便宜的液態(tài)填充物作為混入介質(zhì)占據(jù)電工設備內(nèi)部空間，以減少蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的用量，從而達到降低電工設備成本的目的。
混入介質(zhì)的使用是為了降低成本，其本身的價格應比較低。液態(tài)的混入介質(zhì)還應具有化學穩(wěn)定性，保證與蒸發(fā)冷卻介質(zhì)混合時不與之發(fā)生反應。從環(huán)保角度考慮，混入介質(zhì)本身應沒有毒性，與蒸發(fā)冷卻介質(zhì)混合后也不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。
目前，可以作為混入介質(zhì)的液態(tài)填充物包括兩個系列即天然液態(tài)填充物系列和合成液體填充物系列。其中天然液態(tài)填充物系列包括變壓器油、超高壓變壓器油、電容器油、電纜油、桐油、亞麻仁油、蓖麻油；合成液體填充物系列包括烷基苯(AB)、烷基萘、異丙基聯(lián)苯(即IPB或Wemcol)、二芳基乙烷(PXE)、偏苯三羧酸三2-乙基己酯(簡稱TOTM)、磷酸酯類絕緣油[(RO)3P＝0]、α液、聚α烯、Midel7131以及硅油等。
混入的液體填充物可以是一種或一種以上。
此外混入介質(zhì)也可以是一種或一種以上的固體填充物與一種或一種以上的液體填充物共同組成。
混合介質(zhì)的用量原則是蒸發(fā)冷卻介質(zhì)用量為全部介質(zhì)體積的0.5～100％，相應的，混入介質(zhì)的用量為全部介質(zhì)體積的99.5～0％。
混合介質(zhì)中固體填充物充填于電工設備發(fā)熱部件與容器之間的空隙位置，以及電工設備發(fā)熱部件之間的空隙位置。液體填充物則直接置入電工設備的容器中。
混合介質(zhì)中蒸發(fā)冷卻介質(zhì)和混入介質(zhì)只需在常溫常壓下進行機械混合即可，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)與液體填充物之間因密度的不同可能會分層，也可能會相溶，均不影響本發(fā)明的冷卻效果及其他技術(shù)性能。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。
附圖為應用本發(fā)明的單相蒸發(fā)冷卻變壓器的結(jié)構(gòu)圖，圖中10鐵心、20線圈、30混合介質(zhì)、40容器、50冷凝器。
具體實施例方式
如圖1所示，單相蒸發(fā)冷卻變壓器由器身、容器40和冷凝器50組成，器身由鐵心10、線圈20組成。單相蒸發(fā)冷卻變壓器的鐵心10和線圈20浸泡在裝有混合介質(zhì)30的容器40中，混合介質(zhì)30含有不可燃的、低沸點、高絕緣的環(huán)保型蒸發(fā)冷卻介質(zhì)。
變壓器正常工作時，鐵心10和線圈20因能量損耗而產(chǎn)生熱量，使容器40內(nèi)的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)溫度升高，當溫度達到內(nèi)部壓力所對應的飽和溫度時，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)開始汽化形成氣相和液相的混合物。氣相、液相混合的兩相流體流向冷凝器50的冷卻空間將熱量傳給二次冷卻介質(zhì)后，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的氣體被冷凝成液體，溫度降低并通過重力作用重新流回到容器40中，形成周而復始的循環(huán)運行過程。
混合介質(zhì)30中的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)可以是一種或一種以上的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)。
混合介質(zhì)30中的混入介質(zhì)可以是一種或一種以上的固體填充物，也可以是1種或1種以上的液體填充物，亦可以由一種或一種以上的固體填充物與一種或一種以上的液體填充物共同組成。
混合介質(zhì)由前述環(huán)保型蒸發(fā)冷卻介質(zhì)三個系列中的任意X(1≤X≤42)種，(這X種蒸發(fā)冷卻介質(zhì)分別體積百分比為A1，A2，…AX)、前述液體填充物兩個系列中的任意Y(1≤Y≤19)種，(這Y種液體填充物分別體積百分比為B1，B2，…BY)、前述固體填充物兩個系列中的任意Z(1≤Z≤4)種，(這Z種固體填充物分別體積百分比為C1，C2，…Cz)組成。
其配比為A1+A2+…AX＝100％～0.5％，B1+B2+…BY＝99.5～0％，C1+C2+…CZ＝99.5～0％，且滿足A1+A2+…AX+B1+B2+…BY+C1+C2+…CZ＝100％。
實施例1混合介質(zhì)由Vertrel系列組成，Vertrel系列100％(體積百分比)。
實施例2混合介質(zhì)由Vertrel系列、天然固體填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列0.5％，天然固體填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例3混合介質(zhì)由Vertrel系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列0.5％，天然液態(tài)填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例4混合介質(zhì)由Vertrel系列和合成固體填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列0.5％，合成固體填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例5混合介質(zhì)由Vertrel系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列0.5％，合成液態(tài)填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例6混合介質(zhì)由Vertrel系列、天然固體填充物系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列50％，天然固體填充物系列25％，天然液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例7混合介質(zhì)由Vertrel系列、天然固體填充物系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列50％，天然固體填充物系列25％，合成液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例8混合介質(zhì)由Vertrel系列、合成固體填充物系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列50％，合成固體填充物系列25％，天然液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例9混合介質(zhì)由Vertrel系列、合成固體填充物系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為Vertrel系列50％，合成固體填充物系列25％，合成液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例10混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列組成，ASAHIKLIN系列100％(體積百分比)。
實施例11混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列、天然固體填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列0.5％，天然固體填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例12混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列0.5％，天然液態(tài)填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例13混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列和合成固體填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列0.5％，合成固體填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例14混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列0.5％，合成液態(tài)填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例15混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列、天然固體填充物系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列50％，天然固體填充物系列25％，天然液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例16混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列、天然固體填充物系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列50％，天然固體填充物系列25％，合成液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例17混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列、合成固體填充物系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列50％，合成固體填充物系列25％，天然液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例18混合介質(zhì)由ASAHIKLIN系列、合成固體填充物系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為ASAHIKLIN系列50％，合成固體填充物系列25％，合成液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例19混合介質(zhì)由全氟叔胺系列組成，全氟叔胺系列100％(體積百分比)。
實施例20混合介質(zhì)由全氟叔胺系列、天然固體填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列0.5％，天然固體填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例21混合介質(zhì)由全氟叔胺系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列0.5％，天然液態(tài)填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例22混合介質(zhì)由全氟叔胺系列和合成固體填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列0.5％，合成固體填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例23混合介質(zhì)由全氟叔胺系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列0.5％，合成液態(tài)填充物系列99.5％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例24混合介質(zhì)由全氟叔胺系列、天然固體填充物系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列50％，天然固體填充物系列25％，天然液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例25混合介質(zhì)由全氟叔胺系列、天然固體填充物系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列50％，天然固體填充物系列25％，合成液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例26混合介質(zhì)由全氟叔胺系列、合成固體填充物系列和天然液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列50％，合成固體填充物系列25％，天然液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
實施例27混合介質(zhì)由全氟叔胺系列、合成固體填充物系列和合成液態(tài)填充物系列組成，各組分體積百分比為全氟叔胺系列50％，合成固體填充物系列25％，合成液態(tài)填充物系列25％，常溫常壓下進行機械混合。
下面以具體實施方式
為例說明不同配比的混合介質(zhì)的冷卻效果和經(jīng)濟性。
該具體實施方式
混合介質(zhì)30中蒸發(fā)冷卻介質(zhì)為Vertrel系列中HFC-4310，混入介質(zhì)為合成固體填充物系列中環(huán)氧板和天然固體填充物系列中超高壓變壓器油。
該具體實施例混合介質(zhì)的混合方法為，先將環(huán)氧板放入線圈與容器之間的空隙位置，然后放入HFC-4310，再放入超高壓變壓器油(也可先放入超高壓變壓器油，再放入HFC-4310)，由于HFC-4310和超高壓變壓器油密度不同，且不溶，所以二者會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，即密度大的HFC-4310在下部，密度小的超高壓變壓器油在上部。
混合介質(zhì)30實施例1蒸發(fā)冷卻介質(zhì)HFC-4310占100％，液體填充物占0％，固體填充物占0％(體積百分比)情況下的單相蒸發(fā)冷卻變壓器的試驗結(jié)果如下試驗條件電流密度8A/mm2，冷卻水流量28.6ml/s，環(huán)境溫度24.1℃，試驗結(jié)果穩(wěn)定壓力0MPa。各測溫點所測得的溫度如表1所示表1

其中，01、02、03、04和05為低壓繞組外側(cè)自下而上均勻布置的5個熱電偶。06、07、08和09為變壓器鐵心上表面上部均勻布置的4個熱電偶，熱電偶不與鐵心接觸。10為變壓器油箱底部測冷卻介質(zhì)溫度的熱電偶。
混合介質(zhì)30實施例2蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占50％，固體填充物占50％，液體填充物占0％(體積百分比)情況下的單相蒸發(fā)冷卻變壓器的試驗結(jié)果如下試驗條件同上試驗結(jié)果穩(wěn)定壓力-0.003MPa。各測溫點所測得的溫度如表2所示表2

混合介質(zhì)30實施例3在保持原有固體填充物環(huán)氧板，即蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占20％，液體填充物占30％，固體填充物占50％(體積百分比)情況下的單相蒸發(fā)冷卻變壓器的試驗結(jié)果如下試驗條件同上試驗結(jié)果穩(wěn)定壓力-0.033MPa。各測溫點所測得的溫度如表3所示表3

混合介質(zhì)30實施例4在保持原有固體填充物環(huán)氧板，即蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占15％，液體填充物占35％，固體填充物占50％(體積百分比)情況下的單相蒸發(fā)冷卻變壓器的試驗結(jié)果如下試驗條件同上試驗結(jié)果穩(wěn)定壓力-0.026MPa。各測溫點所測得的溫度如表4所示表4

在保持原有固體填充物環(huán)氧板，即蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占10％，液體填充物占40％，固體填充物占50％(體積百分比)情況下的單相蒸發(fā)冷卻變壓器的試驗結(jié)果如下試驗條件同上試驗結(jié)果穩(wěn)定壓力-0.015MPa。各測溫點所測得的溫度如表5所示表5

混合介質(zhì)30實施例5在保持原有固體填充物環(huán)氧板，即蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占5％，液體填充物占45％，固體填充物占50％(體積百分比)情況下的單相蒸發(fā)冷卻變壓器的試驗結(jié)果如下試驗條件同上試驗結(jié)果穩(wěn)定壓力-0.014MPa。各測溫點所測得的溫度如表6所示表6

表7為不同配比下的總介質(zhì)成本對比表。
表7單位元


從上述的試驗結(jié)果可以分析得出，對本具體實施方式
而言，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占混合介質(zhì)30的體積百分比在100％～10％，混入介質(zhì)占0％～90％時，單相蒸發(fā)冷卻變壓器的冷卻效果都很好，各測溫點溫度均不超過55℃，且溫度分布也很均勻。在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占混合介質(zhì)30的體積百分比在5％，混入介質(zhì)占95％時，單相蒸發(fā)冷卻變壓器的局部溫度已經(jīng)超過100℃，且溫度分布不再均勻，即冷卻效果差。并且隨著混入介質(zhì)比例的增加，單相蒸發(fā)冷卻變壓器的經(jīng)濟性越來越好，在保持原有固體填充物環(huán)氧板情況下，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占混合介質(zhì)30的體積百分比10％，混入介質(zhì)的液體填充物占40％，混入介質(zhì)的固體填充物占50％情況下，在保證良好的冷卻效果下，蒸發(fā)冷卻變壓器的介質(zhì)總成本比單一蒸發(fā)冷卻介質(zhì)節(jié)省了86％。
根據(jù)對該具體實施方式
的分析，可以得出下述結(jié)論。
1、對蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)變壓器而言，混入介質(zhì)的用量存在一個極限值，在超過這一極限值用量時，蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)變壓器的冷卻效果和單一蒸發(fā)冷卻介質(zhì)變壓器一樣好。在低于這一極限值用量時，蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)變壓器的冷卻效果變差，甚至無法滿足標準要求，對于該蒸發(fā)冷卻變壓器具體實施例而言，這一極限值為蒸發(fā)冷卻介質(zhì)占總介質(zhì)的10％～5％之間，相應的混入介質(zhì)占總介質(zhì)的90％～95％之間。
2、對蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)變壓器而言，隨著混入介質(zhì)的用量的增加，蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)變壓器的總介質(zhì)成本越來越小，使得蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)變壓器的經(jīng)濟性也越來越好。
由于蒸發(fā)冷卻電工設備的冷卻原理都基本相同，因此，上述結(jié)論可推廣到其他蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)電工設備中。
因此，本發(fā)明在昂貴的新型環(huán)保蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中混入了價格便宜的固體填充物和液體填充物，在保證了冷卻效果的基礎上，解決了常規(guī)蒸發(fā)冷卻電工設備難以解決的價格問題，提高了蒸發(fā)冷卻電工設備的經(jīng)濟性。
權(quán)利要求
1.一種用于電工設備的蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)，其特征在于混合介質(zhì)包括蒸發(fā)冷卻介質(zhì)和混入介質(zhì)，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)用量為全部介質(zhì)體積的0.5～100％，混入介質(zhì)的用量為全部介質(zhì)體積的99.5～0％；混入介質(zhì)可為固體填充式蒸發(fā)冷卻混入介質(zhì)和液體填充式蒸發(fā)冷卻混入介質(zhì)，固體填充式蒸發(fā)冷卻混入介質(zhì)為天然或合成固體填充物，液體填充式蒸發(fā)冷卻混入介質(zhì)為天然或合成液態(tài)填充物；混入介質(zhì)可以是一種或一種以上的固體填充物與一種或一種以上的液體填充物共同組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于電工設備的蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)，其特征在于混合介質(zhì)中固體填充物充填于電工設備發(fā)熱部件與容器之間的空隙位置以及電工設備發(fā)熱部件之間的空隙位置，液體填充物則直接置入電工設備的容器中。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于電工設備的蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)，其特征在于混合介質(zhì)制備方法是將蒸發(fā)冷卻介質(zhì)和混入介質(zhì)在常溫常壓下進行機械混合。
全文摘要
一種用于電工設備的蒸發(fā)冷卻混合介質(zhì)，由蒸發(fā)冷卻介質(zhì)和混入介質(zhì)組成，其中蒸發(fā)冷卻介質(zhì)用量為全部介質(zhì)體積的0.5～100％，混入介質(zhì)的用量為全部介質(zhì)體積的99.5～0％?；烊虢橘|(zhì)可為天然或合成固體填充物、天然或合成液態(tài)填充物。混入介質(zhì)可以是一種或一種以上的固體填充物與一種或一種以上的液體填充物共同組成?；旌辖橘|(zhì)中固體填充物充填于電工設備發(fā)熱部件與容器之間的空隙位置以及電工設備發(fā)熱部件之間的空隙位置，液體填充物則直接置入電工設備的容器中。本發(fā)明混合在常溫常壓下進行機械混合制備。本發(fā)明減少了昂貴的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的用量，降低了蒸發(fā)冷卻電工設備的成本。
文檔編號F28D15/02GK1801413SQ20051008670
公開日2006年7月12日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者張國強, 郭卉, 顧國彪 申請人:中國科學院電工研究所