專利名稱：一種新型熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備或系統(tǒng)中的熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中換熱設(shè)備或系統(tǒng)中使用的熱交換器，主要有板式熱交換器和殼管式熱交換器兩類，其中的一種板式熱交換器，是由不同型式的板片、密封墊片等部件壓緊或釬焊而成，板片壓緊或釬焊后，相鄰板片的觸點(diǎn)互相接觸，使板片間保持一定的間隙，形成流體通道，冷熱流體相間地進(jìn)入板片間的流體通道并進(jìn)行熱交換，雖具有較高的熱交換率，但其存在介質(zhì)運(yùn)行路線短、不便清洗及用耐腐蝕材料制造工藝復(fù)雜等缺陷；其中的一種殼管式熱交換器，該種熱交換器的冷流體入口和出口往往設(shè)置在機(jī)殼的同一側(cè)端，熱流體入口和出口也同樣設(shè)置在機(jī)殼的另一側(cè)端，該技術(shù)結(jié)構(gòu)方式一則給制作增加了難度，二則存在由于通道截面積變化而造成流體不能均勻流動(dòng)換熱與不便清洗的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型在于提供一種新的熱交換器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于制造，易于清洗，制冷介質(zhì)運(yùn)行路線較長。
其技術(shù)解決方案是一種新型熱交換器，包括外殼體、置于外殼體內(nèi)的制冷劑通道結(jié)構(gòu)和載冷劑通道結(jié)構(gòu)，上述制冷劑通道結(jié)構(gòu)有制冷劑入口和制冷劑出口，及由隔板按一定間隔構(gòu)成的平行排布的制冷劑流經(jīng)腔段，所有制冷劑流經(jīng)腔段由位于端部的通口依次接通，任何兩個(gè)位次相鄰?fù)诜謩e位于方向相反的兩側(cè)端部；上述載冷劑通道結(jié)構(gòu)有載冷劑入口和載冷劑出口，及由并聯(lián)排布的載冷劑流經(jīng)管形成的載冷劑流經(jīng)管組，每個(gè)載冷劑流經(jīng)管依次穿過所有制冷劑流經(jīng)腔段，并與穿經(jīng)隔板密封聯(lián)接。
上述載冷劑入口和載冷劑出口各有一個(gè)，在載冷劑入口與載冷劑流經(jīng)管入管口端之間為介質(zhì)流布流腔，在載冷劑出口與載冷劑流經(jīng)管出管口端之間為介質(zhì)流匯集腔。
上述載冷劑流經(jīng)管組由2列以上平行單排管束構(gòu)成，每個(gè)單排管束有選定數(shù)量的單體載冷劑流經(jīng)管。
上述載冷劑流經(jīng)管組有3列以上奇數(shù)列單排管束，其中處于奇數(shù)位次單排管束與處于偶數(shù)位次單排管束成按前、后、前的順序錯(cuò)位排布。
上述載冷劑流經(jīng)管長度方向與制冷劑流經(jīng)腔段長度方向成垂直態(tài)設(shè)置。
上述外殼體為扁長方體狀，上述制冷劑入口和制冷劑出口分別位于外殼體相反或相同方向的兩側(cè)端壁上，上述載冷劑入口和載冷劑出口分別位于外殼體相反方向的兩側(cè)端壁上；且上述制冷劑入口和載冷劑入口分別位于外殼體不同的側(cè)端壁上。
上述外殼體上設(shè)有載冷劑入口或載冷劑出口的殼體端側(cè)壁板與其他殼體側(cè)壁板對(duì)接部位之間為可拆分密封聯(lián)接。
上述外殼體上設(shè)有載冷劑入口和載冷劑出口的殼體端側(cè)壁板與其他殼體側(cè)壁板對(duì)接部位之間為可拆分密封聯(lián)接。
本實(shí)用新型的制冷劑通道結(jié)構(gòu)有制冷劑入口和制冷劑出口，及由隔板按一定間隔構(gòu)成的平行排布的制冷劑流經(jīng)腔段，所有制冷劑流經(jīng)腔段由位于端部的通口依次接通，任何兩個(gè)位次相鄰?fù)诜謩e位于方向相反的兩端部，例如，制冷管路系統(tǒng)中的制冷劑可從入口處進(jìn)入第一個(gè)制冷劑流經(jīng)腔段，在一腔段由左端正向流向右端，由該右端部通口進(jìn)入第二個(gè)制冷劑流經(jīng)腔段，在二腔段由右端反向流向左端，由該左端部通口進(jìn)入第三制冷劑流經(jīng)腔段，在三腔段制冷劑流向重復(fù)一腔段的過程，在四腔段制冷劑流向又重復(fù)二腔段的過程，如此運(yùn)行，到達(dá)并流經(jīng)最后制冷劑流經(jīng)腔段后，由制冷劑出口回到制冷管路系統(tǒng)中，制冷介質(zhì)流經(jīng)路線長，有利于提高熱效率，同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)方式，也有利于清洗劑等在腔中的流動(dòng)沖刷，便于清洗；上述載冷劑通道結(jié)構(gòu)有載冷劑入口和載冷劑出口，及由并聯(lián)排布的載冷劑流經(jīng)管形成的載冷劑流經(jīng)管組，每個(gè)載冷劑流經(jīng)管依次穿過所有制冷劑流經(jīng)腔段，并與穿經(jīng)隔板密封聯(lián)接，載冷劑從載冷劑入口同時(shí)進(jìn)入管組中所有載冷劑流經(jīng)管，與流經(jīng)制冷劑流經(jīng)腔段中的制冷劑通過管壁進(jìn)行熱交換，由于管組是由多根(選定數(shù)量)直管并聯(lián)構(gòu)成，沒有回折部分，因此可大大方便對(duì)管腔的清洗。另外，無論是隔板還是單體管，均采取直板和直管，并采取十字交叉布局方式，利于單體管以焊接等方式與隔板穿經(jīng)部位密封聯(lián)接，具有便于制作等優(yōu)點(diǎn)。上述方式中，載冷劑流經(jīng)管組有3列以上奇數(shù)列單排管束，其中處于奇數(shù)位次單排管束與處于偶數(shù)位次單排管束成按前、后、前的順序錯(cuò)位排布，制冷劑在流動(dòng)過程中，可由后位次管壁阻擋分流，起到緩流作用，有利于提高換熱效率。上述方式中，采取外殼體上設(shè)有載冷劑入口或載冷劑出口的殼體端側(cè)壁板與其他殼體側(cè)壁板對(duì)接部位之間為可拆分密封聯(lián)接，或采取上述外殼體上設(shè)有載冷劑入口和載冷劑出口的殼體端側(cè)壁板與其他殼體側(cè)壁板對(duì)接部位之間為可拆分密封聯(lián)接技術(shù)方式，可在沖洗等維護(hù)過程中，打開該端側(cè)壁板，操作更直接便利。上述方式中采取載冷劑入口和載冷劑出口各有一個(gè)，在載冷劑入口與載冷劑流經(jīng)管入管口端之間為介質(zhì)流布流腔，在載冷劑出口與載冷劑流經(jīng)管出管口端之間為介質(zhì)流匯集腔技術(shù)方式，有利于載冷劑進(jìn)入各流經(jīng)管的流量均等，流出流經(jīng)管后得以緩沖混流，提高熱平衡。上述方式中采取外殼體為扁長方體狀，上述制冷劑入口和制冷劑出口分別位于外殼體相反或相同方向的兩側(cè)端壁上，上述載冷劑入口和載冷劑出口分別位于外殼體相反方向的兩側(cè)端壁上，且上述制冷劑入口和載冷劑入口分別位于外殼體不同側(cè)端壁上的技術(shù)方式，可使有關(guān)入口和出口位置布局合理，便于發(fā)揮該熱交換器的效能。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2上述實(shí)施方式中載冷劑流經(jīng)管在某一隔板上截面布局示意簡(jiǎn)圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明具體實(shí)施方式
結(jié)合參看圖1、圖2，一種新型熱交換器，外殼體1可為扁長方體狀或其他適宜形狀，制冷劑通道結(jié)構(gòu)的制冷劑入口2位于外殼體的左側(cè)端壁上部，制冷劑出口3位于外殼體的右側(cè)端壁下部，還有選定數(shù)量的隔板4，本方式中示出8個(gè)隔板，隔板4按一定間隔平行排布，構(gòu)成制冷劑流經(jīng)腔段5，所有制冷劑流經(jīng)腔段由位于端部的通口51、51′依次接通，任何相鄰兩個(gè)通口分別位于方向相反的左端部和右端部，即第一制冷劑流經(jīng)腔段與第二制冷劑流經(jīng)腔段由右端部通口51接通，第二制冷劑流經(jīng)腔段與第三制冷劑流經(jīng)腔段由左端部通口51′接通，第三制冷劑流經(jīng)腔段與第四制冷劑流經(jīng)腔段由右端部通口51接通，第四制冷劑流經(jīng)腔段與第五制冷劑流經(jīng)腔段由左端部通口51′接通，通口如此順序設(shè)置；載冷劑通道結(jié)構(gòu)的載冷劑入口6位于外殼體的上側(cè)端壁上，載冷劑出口7位于外殼體的下側(cè)端壁上，載冷劑流經(jīng)管組由選定數(shù)量并聯(lián)排布的載冷劑流經(jīng)管8形成，每個(gè)載冷劑流經(jīng)管8依次穿過所有制冷劑流經(jīng)腔段5，并與穿經(jīng)隔板4以焊接等方式密封聯(lián)接，載冷劑流經(jīng)管8長度方向與制冷劑流經(jīng)腔段5長度方向成垂直態(tài)設(shè)置，在載冷劑入口6與載冷劑流經(jīng)管8入管口端之間為介質(zhì)流布流腔61，在載冷劑出口7與載冷劑流經(jīng)管8出管口端之間為介質(zhì)流匯集腔71，上述載冷劑流經(jīng)管可排列形成3、5、7或9等奇數(shù)列單排管束，每個(gè)單排管束可有選定數(shù)量的單體管，所有單排管束可平行設(shè)置，本方式中以3列為例，各排管束中均選用6個(gè)單體管，處于奇數(shù)位次單排管束與處于偶數(shù)位次單排管束成按前、后、前的順序錯(cuò)位排布，即第一排管束81首位管在前錯(cuò)位，第二排管束82首位管在后錯(cuò)位，第三排管束83首位管在前錯(cuò)位的次序排布。
上述實(shí)施方式中，制冷劑入口和制冷劑出口在使用過程中可根據(jù)需要進(jìn)行對(duì)調(diào)。
上述實(shí)施方式中，外殼體上側(cè)端壁板與其他殼體側(cè)壁板對(duì)接部位之間，及外殼體下側(cè)端壁板與其他殼體側(cè)壁板對(duì)接部位之間均為可拆分密封聯(lián)接，密封聯(lián)接方式可借鑒或采納現(xiàn)有技術(shù)方式。
本實(shí)用新型的載冷劑流經(jīng)管組還采取2、4、6或8等偶數(shù)列單排管束。
權(quán)利要求1.一種新型熱交換器，包括外殼體、置于外殼體內(nèi)的制冷劑通道結(jié)構(gòu)和載冷劑通道結(jié)構(gòu)，特征在于所述制冷劑通道結(jié)構(gòu)有制冷劑入口和制冷劑出口，及由隔板按一定間隔構(gòu)成的平行排布的制冷劑流經(jīng)腔段，所有制冷劑流經(jīng)腔段由位于端部的通口依次接通，任何兩個(gè)位次相鄰?fù)诜謩e位于方向相反的兩側(cè)端部；所述載冷劑通道結(jié)構(gòu)有載冷劑入口和載冷劑出口，及由并聯(lián)排布的載冷劑流經(jīng)管形成的載冷劑流經(jīng)管組，每個(gè)載冷劑流經(jīng)管依次穿過所有制冷劑流經(jīng)腔段，并與穿經(jīng)隔板密封聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于所述載冷劑入口和載冷劑出口各有一個(gè)，在載冷劑入口與載冷劑流經(jīng)管入管口端之間為介質(zhì)流布流腔，在載冷劑出口與載冷劑流經(jīng)管出管口端之間為介質(zhì)流匯集腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于所述載冷劑流經(jīng)管組由2列以上平行單排管束構(gòu)成，每個(gè)單排管束有選定數(shù)量的單體載冷劑流經(jīng)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型熱交換器，其特征在于所述載冷劑流經(jīng)管組有3列以上奇數(shù)列單排管束，其中處于奇數(shù)位次單排管束與處于偶數(shù)位次單排管束成按前、后、前的順序錯(cuò)位排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于所述載冷劑流經(jīng)管長度方向與制冷劑流經(jīng)腔段長度方向成垂直態(tài)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱交換器，其特征在于所述外殼體為扁長方體狀，上述制冷劑入口和制冷劑出口分別位于外殼體相反或相同方向的兩側(cè)端壁上，上述載冷劑入口和載冷劑出口分別位于外殼體相反方向的兩側(cè)端壁上；且上述制冷劑入口和載冷劑入口分別位于外殼體不同的側(cè)端壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型熱交換器，其特征在于所述外殼體上設(shè)有載冷劑入口或載冷劑出口的殼體端側(cè)壁板與其他殼體側(cè)壁板對(duì)接部位之間為可拆分密封聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型熱交換器，包括外殼體、置于外殼體內(nèi)的制冷劑通道結(jié)構(gòu)和載冷劑通道結(jié)構(gòu)，制冷劑通道結(jié)構(gòu)有制冷劑入口和制冷劑出口，及由隔板按一定間隔構(gòu)成的平行排布的制冷劑流經(jīng)腔段，所有制冷劑流經(jīng)腔段由位于端部的通口依次接通，任何兩個(gè)位次相鄰?fù)诜謩e位于方向相反的兩側(cè)端部；載冷劑通道結(jié)構(gòu)有載冷劑入口和載冷劑出口，及由并聯(lián)排布的載冷劑流經(jīng)管形成的載冷劑流經(jīng)管組，每個(gè)載冷劑流經(jīng)管依次穿過所有制冷劑流經(jīng)腔段，并與穿經(jīng)隔板密封聯(lián)接。具有加工工藝簡(jiǎn)單，便于清洗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D7/00GK2783242SQ20042009881
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月13日
發(fā)明者韓軍 申請(qǐng)人:韓軍