專利名稱：液化石油氣余熱氣化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液化石油氣氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用工業(yè)廢熱風(fēng)的液化石油氣余熱氣化器。
背景技術(shù)：
液化石油氣氣化要吸收大量的熱能，在需要大流量的場所，諸如民用管道集中氣化站、工業(yè)氣化站等，一般都采用加熱強制氣化方式。常規(guī)的氣化器有電加熱式、熱水浴式和蒸氣加熱式三種，但無一例外都需要消耗大量的人工熱能，增加了不菲的運行費用。如以氣化300kg/h液化氣為例，采用電加熱氣化方式，消耗的電功率為45kw/h，采用熱水氣化則要消耗燃?xì)饣虿裼?.6kg/h-3.9kg/h。此外，電加熱式需配套備用機和發(fā)電機，熱水或蒸氣式需配套熱水爐或壓力鍋爐及水泵、供水管路等，固定投資增加是顯而易見的，以上耗能型氣化設(shè)備每年產(chǎn)生的運行費用都超過了自身的價值。
由本人在先申請的一種利用自然能加速液化氣氣化裝置(專利號00215168.5)、等壓等高自然能氣化器(專利號022020845)和常規(guī)的空溫式氣化器，雖然其運行成本大大降低，但其體積龐大，制造成本昂貴，售價太高，多數(shù)用戶難以接受，市場開發(fā)緩慢。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有液化石油氣氣化裝置造價高、運行成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷。本實用新型的目的是提供一種利用工業(yè)廢熱強制氣化液化石油氣的余熱氣化器，以達(dá)到廢氣利用，降低運行成本和減小體積降低制造成本的目的。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
該液化石油氣余熱氣化器，具有一罐體，罐體內(nèi)有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接罐體頂端的液化氣輸出口；罐體上有余熱風(fēng)進(jìn)口和余熱風(fēng)出口；罐體一側(cè)設(shè)有液位顯示儀，液位顯示儀底部設(shè)有液化氣排污閥。罐體另一側(cè)連接有液氣分離器，液氣分離器一側(cè)連接有液相減壓系統(tǒng)。
該液化石油氣余熱氣化器，在罐體頂部液化氣輸出口處設(shè)有安全放散閥；罐體底部設(shè)有冷凝水排水閥。
該液化石油氣余熱氣化器，液氣分離器通過分離器中心管分別與余熱風(fēng)進(jìn)口和余熱風(fēng)出口連通。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性該液化石油氣余熱氣化器是利用空壓機或低壓氣泵的余熱風(fēng)而設(shè)計的強制型氣化器。當(dāng)空壓設(shè)備或氣泵工作時都會產(chǎn)生大量的摩擦廢熱，熱風(fēng)溫度可達(dá)60℃，強烈的流速和一定的壓力是熱交換的極好介質(zhì)，而罐體內(nèi)的蒸發(fā)器只吸收熱量，不消耗氣量，不影響企業(yè)的正常用風(fēng)需要。利用這些廢熱是不用花錢的，輸送廢熱風(fēng)的成本也是原用風(fēng)工藝固有的，完全可以達(dá)到零運行費用的效果。
該液化石油氣余熱氣化器采用空溫式的減壓氣化原理，蒸發(fā)器內(nèi)壓力低，利用強制補熱氣化工藝，蒸發(fā)器內(nèi)基本沒有液位，且沒有電器裝置，因而與電熱式、空溫式氣化器相比，安全性好、維修率低、操作簡單，可實現(xiàn)無人管理。其造價與電熱式氣化器基本相當(dāng)，制造成本與體積僅為空溫式和自然能氣化器的三分之一左右，在性能和價位上極具市場競爭力。


圖1是液化石油氣余熱氣化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-罐體；2-蒸發(fā)器；3-液氣分離器；4-液位顯示儀；5-液相減壓系統(tǒng)；6-液化氣排污閥；7-安全放散閥；8-余熱風(fēng)進(jìn)口；9-余熱風(fēng)出口；10-冷凝水排水閥；11-液化氣輸出口；12-分離器中心管。
具體實施例如圖1中所示該液化石油氣余熱氣化器，具有一罐體(1)，罐體(1)內(nèi)有蒸發(fā)器(2)，蒸發(fā)器(2)連接罐體(1)頂端的液化氣輸出口(11)；罐體(1)上有余熱風(fēng)進(jìn)口(8)和余熱風(fēng)出口(9)；罐體(1)一側(cè)設(shè)有液位顯示儀(4)，液位顯示儀(4)底部設(shè)有液化氣排污閥(6)。罐體(1)另一側(cè)連接有液氣分離器(3)，液氣分離器(3)一側(cè)連接有液相減壓系統(tǒng)(5)。
罐體(1)頂部液化氣輸出口(11)處設(shè)有安全放散閥(7)；罐體(1)底部設(shè)有冷凝水排水閥(10)。液氣分離器(3)通過分離器中心管(12)分別與余熱風(fēng)進(jìn)口(8)和余熱風(fēng)出口(9)連通。
工作條件下，開啟供熱風(fēng)裝置(空壓機或氣泵)，熱風(fēng)從余熱風(fēng)進(jìn)口(8)進(jìn)入罐體(1)內(nèi)，與蒸發(fā)器(2)進(jìn)行熱交換，然后從余熱風(fēng)出口(9)輸出至用風(fēng)車間；熱風(fēng)也同時從液氣分離器(3)的分離器中心管(12)通過；熱風(fēng)產(chǎn)生的冷凝水從冷凝水排水閥(10)排出。
液相液化石油氣經(jīng)液相減壓系統(tǒng)(5)減壓到設(shè)定值，進(jìn)入液氣分離器(3)，液相從下部進(jìn)入蒸發(fā)器(2)，氣相從上部進(jìn)入蒸發(fā)器(2)；在蒸發(fā)器(2)內(nèi)液化氣被劇烈流動的熱風(fēng)加熱氣化后從氣相輸出口(11)輸入用戶管網(wǎng)。
液化氣氣化系統(tǒng)設(shè)有液位顯示儀(4)、液化氣排污閥(6)和安全放散閥(7)，組成氣化系統(tǒng)的氣化動態(tài)顯示及安全保障系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種液化石油氣余熱氣化器，其特征在于具有一罐體(1)，罐體(1)內(nèi)有蒸發(fā)器(2)，蒸發(fā)器(2)連接罐體(1)頂端的液化氣輸出口(11)；罐體(1)上有余熱風(fēng)進(jìn)口(8)和余熱風(fēng)出口(9)；罐體(1)一側(cè)設(shè)有液位顯示儀(4)，液位顯示儀(4)底部設(shè)有液化氣排污閥(6)，罐體(1)另一側(cè)連接有液氣分離器(3)，液氣分離器(3)一側(cè)連接有液相減壓系統(tǒng)(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的液化石油氣余熱氣化器，其特征在于在罐體(1)頂部液化氣輸出口(11)處設(shè)有安全放散閥(7)；罐體(1)底部設(shè)有冷凝水排水閥(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的液化石油氣余熱氣化器，其特征在于液氣分離器(3)通過分離器中心管(12)分別與余熱風(fēng)進(jìn)口(8)和余熱風(fēng)出口(9)連通。
專利摘要一種液化石油氣余熱氣化器，具有一罐體(1)，罐體(1)內(nèi)有蒸發(fā)器(2)，蒸發(fā)器(2)連接罐體(1)頂端的液化氣輸出口(11)；罐體(1)上有余熱風(fēng)進(jìn)口(8)和余熱風(fēng)出口(9)；罐體(1)一側(cè)設(shè)有液位顯示儀(4)，液位顯示儀(4)底部設(shè)有液化氣排污閥(6)。罐體(1)另一側(cè)連接有液氣分離器(3)，液氣分離器(3)一側(cè)連接有液相減壓系統(tǒng)(5)。該氣化器是利用空壓機或低壓氣泵的余熱風(fēng)而設(shè)計的強制型氣化器。不消耗氣量，不影響企業(yè)的正常用風(fēng)需要，達(dá)到零運行費用的效果。蒸發(fā)器內(nèi)基本沒有液位，且沒有電器裝置，安全性好、維修率低、操作簡單，可實現(xiàn)無人管理，在性能和價位上極具市場競爭力。
文檔編號F23D14/56GK2751236SQ200420074609
公開日2006年1月11日 申請日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者宗占國, 宗少輝 申請人:宗占國