專利名稱：噴射器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的噴射器是與水分解化合燃料配合使用的分解燃燒器中的關鍵部件，有助于水分解化合燃料在高溫條件下的霧化、助燃。
背景技術：
能源是人類的寶貴資源。特別是化石能源(煤、油等)沒有再生的可能，加之它做為燃料，對大氣污染也較嚴重。因此，近年來科學界都在攻關一種水與填加劑合成的燃料，使之做為能源以此取代煤、油等燃料，這樣即能節(jié)省能源，又可避免大氣污染。為解決此課題，本發(fā)明人在研制水分解化合燃料的過程中發(fā)現，要想使水分解化合燃料充分燃燒，滿足其作為燃料的要求，就必須有與之配套使用的、能夠使其霧化、助燃、達到燃燒條件的分解燃燒器。因此，分解燃燒器用的關鍵部件——噴射器的研制成為至關重要的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是研制一種能夠使水分解化合燃料在分解燃燒器中得到高溫霧化、使其充分燃燒的分解燃燒器用的關鍵部件——噴射器。這樣就可實現用水分解合成燃料做能源取代煤、油等燃料，以節(jié)省能源，減少大氣污染的目的。
本發(fā)明的技術方案如下該噴射器由噴咀上罩有熱紅罩構成。熱紅罩采用以下二種結構形式1、熱紅罩采用干式熱紅罩，即熱紅罩為筒狀結構，筒壁上開有若干個噴火孔。2、熱紅罩采用濕式熱紅罩，即熱紅罩為厚壁的筒狀結構，筒壁內設有獨立的燃料預熱通道，筒壁上設有與筒壁內燃料預熱通道相通的燃料入口和出口，其燃料預熱通道的出口接至噴咀。該噴射器的噴咀的噴射孔直徑為1-5mm，噴射孔為1-6個。該噴射器的熱紅罩(包括干式、濕式)的噴火孔直徑為5-20mm，開孔率為25-81/100cm2。
本發(fā)明采用上述結構，分解燃燒器點火后溫度逐漸升高，當預熱、升溫后的高溫液體水分解化合燃料經多孔催化器后得到催化，使其高溫液體燃料加速裂解，急劇轉化為汽態(tài)，再經該噴射器的噴咀噴出時呈霧狀，這時再經熱紅罩噴射出的已呈火焰迅速燃燒，且溫度越高，水分解化合燃料燃燒的越充分、越徹底。
四

圖1為本發(fā)明的實施例一結構示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例二結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。
五具體實施例方式
實施例一圖1中給出的噴射器是由多孔噴咀1和干式熱紅罩2構成的，其熱紅罩2通過框架與噴咀1焊接成為整體。如分解燃燒器的筒體內徑為260mm，多孔噴咀1的直徑為120mm，噴咀1的噴射孔直徑為1mm，個數為6個。干式熱紅罩2的內徑為150mm，其噴火孔3的直徑為12mm，噴火孔3個數為68個/100cm2。
實施例二圖2、圖3中給出的噴射器是由多孔噴咀1和濕式熱紅罩2構成。濕式熱紅罩2是采用低溫臘芯精密鑄造而成的。如分解燃燒器的筒體內徑為260mm，多孔噴咀1與實施例一中的相同。濕式熱紅罩2的筒體內徑為120mm，筒壁厚為23mm，筒壁內有夾層空腔做為獨立的燃料的預熱通道4，其燃料預熱通道的出口接至噴咀1。濕式熱紅罩2筒體上開的噴火孔直徑為12mm，個數為68個/100cm2。
權利要求
1.一種與水分解化合燃料配合使用的噴射器，其特征是該噴射器由噴咀(1)上罩有熱紅罩(2)構成。
2.根據權利要求1所述的噴射器，其特征是所述的熱紅罩(2)采用干式熱紅罩，即熱紅罩(2)為筒狀結構，筒壁上開有若干個噴火孔(3)。
3.根據權利要求1所述的噴射器，其特征是所述的熱紅罩(2)采用溫式熱紅罩，即熱紅罩(2)為帶夾層空腔壁的筒狀結構，筒壁上開有若干個噴火孔(3)，筒壁內的夾層空腔為獨立的預熱通道(4)，筒壁上設有與筒壁內燃料預熱通道相通的燃料入口和出口，其燃料預熱通道的出口接至噴咀。
4.根據權利要求1所述的噴射器，其特征是所述的熱紅罩(2)的噴火孔(3)的直徑為6-20mm，開孔率為25-81/100cm2。
5.根據權利要求1所述的噴射器，其特征在于噴咀的噴射孔直徑為1-5mm，噴射孔為1-6個。
全文摘要
本發(fā)明公開的噴射器是與水分解化合燃料配合使用的分解燃燒器中的關鍵部件，有助于水分解化合燃料在高溫條件下的霧化、助燃。該噴射器由噴嘴上罩有熱紅罩構成。熱紅罩可采用干式熱紅罩，也可采用濕式熱紅罩。本發(fā)明采用上述結構，分解燃燒器點火后溫度逐漸升溫，當預熱、升溫后的高溫液體水分解化合燃料經多孔催化器后得到催化，使其高溫液體燃料加速裂解，急劇轉化為汽態(tài)，再經該噴射器的噴嘴噴出時呈霧狀，這時再經熱紅罩噴射出的已呈火焰迅速燃燒，且溫度越高，水分解化合燃料燃燒的越充分、越徹底。因此，本發(fā)明的研制成功對分解燃燒器至關重要，從而實現了用水分解化合燃料做能源取代煤、油等燃料，節(jié)省能源，減少大氣污染的目的。
文檔編號F23K5/08GK1405495SQ0213080
公開日2003年3月26日 申請日期2002年9月28日 優(yōu)先權日2002年9月28日
發(fā)明者郎君羊 申請人:潘偉標, 郎君羊