專利名稱：全焊式板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器自首次在工業(yè)中投入使用，在我國(guó)已有50多年的歷史。特別是自1965年蘭石廠研制成功第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)板式換熱器—BP05型板式換熱器以來(lái)，板式換熱器的技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，進(jìn)入八十年代以后，板式換熱器的技術(shù)在國(guó)內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。板式換熱器獨(dú)特結(jié)構(gòu)，使其具有很高的傳熱系數(shù)，一般為4500-6500W/m2·K，同時(shí)又具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、拆裝維護(hù)方便等特點(diǎn)，它高比例的零件通用性、可選擇多種的材料、容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)等特點(diǎn)，使板式換熱器的制造成本大幅度降低，擁有廣闊的市場(chǎng)，用途已遍及食品、釀造、機(jī)械、冶金、化工、石油、電力、船舶、紡織、等很多領(lǐng)域，并已成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。
對(duì)于傳統(tǒng)的可拆卸式板式換熱器，由于結(jié)構(gòu)的限制和橡膠密封墊的局限性，耐溫最高只能達(dá)到180℃，耐壓最高2.5Mpa，最大組裝面積1000m2，在熱電、核電、化工、煉油、冶煉等行業(yè)的一些高溫、高壓以及介質(zhì)易燃、易爆、有毒等工藝條件下難以勝任。目前國(guó)內(nèi)在這些場(chǎng)合一般選用管殼式換熱器，這種換熱器不但傳熱效率低、占地面積大、維修困難，使用壽命短，而且設(shè)備重量重、同種材料的制造成本高；嚴(yán)重影響著供熱系統(tǒng)和其它工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且重復(fù)性投資費(fèi)用較大。為了滿足特殊工況的需要，擴(kuò)大板式換熱器的領(lǐng)域成了當(dāng)前板換市場(chǎng)的重要課題。
本實(shí)用新型的公開本實(shí)用新型的目的是為了提供一種既保留了板式換熱器高效、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，又具有管殼式換熱器耐高溫、高壓的特點(diǎn)，使其具有傳熱效率高、壓力損失小、不易結(jié)垢、適用范圍大的新型板式換熱器。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種全焊式板式換熱器，包括外殼、換熱芯體；所述的換熱芯體是由相同的兩張呈波紋狀的換熱板片按照一定方式組合，波峰對(duì)波峰，在板片波紋的長(zhǎng)度方向上組焊，形成板間流道焊縫A，而成為板束，板束的兩張板片之間就形成了板間流道，一組板束按一定方式組合，即板束之間的波谷與波谷相對(duì)形成近似圓管的通道成為管間流道，在端部，板束與板束交錯(cuò)焊接，形成管間焊縫B。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由相同的兩張換熱板片相似焊接形成板束，在板束之間形成類似板式換熱器的板間流道；再由板束組合出管間流道，形成換熱芯體，在由外殼將板間流道和管間流道分開，形成兩個(gè)獨(dú)立的流道系統(tǒng)，并承受系統(tǒng)的壓力。因此本實(shí)用新型既保留了板式換熱器的高效、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，又具有管殼式換熱器耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
2、本實(shí)用新型由于采用全焊接方式連接，因而不需要橡膠密封墊密封，可適用于各種溫度、壓力物理特性和空間條件，適用溫度為-200∽600℃，壓力變化范圍為真空—6Mpa，最大換熱面積5000m2。
3、本實(shí)用新型的換熱板片均參與了熱交換，因而其傳熱效率高。
4、本實(shí)用新型的獨(dú)特板片，使流體充滿了板片形成的整個(gè)流道，所有的板片表面幾乎都參與了換交換，介質(zhì)可以在流道中實(shí)現(xiàn)無(wú)“死區(qū)”的流動(dòng)，所以流體流動(dòng)順暢，阻力小，可以減少動(dòng)能消耗，為用戶節(jié)約大的運(yùn)行費(fèi)用。
5、本實(shí)用新型的波紋狀板片的四周焊接后，在運(yùn)行過(guò)程中由于熱應(yīng)力的影響，造成板片內(nèi)側(cè)的自由伸縮，板片表面垢層不容易形成；同時(shí)由于板片的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，板間流道中流體湍動(dòng)程度大，會(huì)使板片表面垢物自動(dòng)脫落，不易集垢。
6、換熱板片采用分段壓制，長(zhǎng)度可根據(jù)需要任意選取，單板換熱面積隨之而變化。
7、由于換熱板片的大小可隨意改變，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以多種多樣，根據(jù)不同工藝要求，改變組合形式，從而改變流程和流通面積，達(dá)到換熱芯體與外殼的合理匹配。
8、由于機(jī)體結(jié)構(gòu)原因，本換熱器具有超長(zhǎng)的焊縫，而這些焊縫直接影響到產(chǎn)品的成敗，因此只有在配套的特殊焊接工藝及質(zhì)量控制手段的前提下，本換熱器才具有實(shí)際的使用價(jià)值。
圖面說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意
圖1—外殼2—板間流道進(jìn)口3—管間流道進(jìn)口 4—換熱芯體5—板間流道出口6—管間流道出口圖2是本實(shí)用新型的換熱芯體的板間流道結(jié)構(gòu)示意圖7—換熱板片8—板束9—板間焊縫A10—板間流道11—管間流道圖3是本實(shí)用新型的換熱芯體的管間流道結(jié)構(gòu)示意
圖12—管間焊縫B本實(shí)用新型的實(shí)施方式本實(shí)用新型還將結(jié)合附圖實(shí)施例作進(jìn)一步詳述參照
圖1，全焊式板式換熱器，包括外殼1、換熱芯體4；參照?qǐng)D2，所述的換熱芯體4是由兩張呈波浪紋狀的換熱板片7按照一定方式組合，波峰對(duì)波峰，在板片波紋的長(zhǎng)度方向上組焊，形成板間流道焊縫A9，而成為板束8，板束的兩張板片之間就形成了板間流道10在板間流道10兩端設(shè)有板間流道進(jìn)、出口2、5；參照?qǐng)D3，再由一組板束8按一定方式組合，即板束8之間的波谷與波谷相對(duì)形成近似圓管的管間流道11；在端部，板束8與板束8交錯(cuò)焊接，形成管間焊縫B12，在管間流道11的兩端設(shè)有管間流道進(jìn)、出口3、6。在由外殼1將板間流道10和管間流道11分開，形成兩個(gè)獨(dú)立的流道系統(tǒng)。所述的換熱板片7上的波紋呈長(zhǎng)方形。板片的長(zhǎng)度可隨意加長(zhǎng)或縮短，單板換熱面積可隨意改變，流程組合形式多種多樣，滿足各種工況的要求。
權(quán)利要求1.一種全焊式板式換熱器，包括外殼(1)、換熱芯體(4)；其特征在于所述的換熱芯體(4)是由兩張呈波浪紋狀的換熱板片(7)按照一定方式組合，波峰對(duì)波峰，在板片波紋的長(zhǎng)度方向上組焊，形成板間流道焊縫A(9)，而成為板束(8)，板束(8)的兩張板片之間就形成了板間流道(10)；在板間流道(10)兩端設(shè)有板間流道進(jìn)、出口(2)、(5)；再由一組板束(8)按一定方式組合，即板束(8)之間的波谷與波谷相對(duì)形成近似圓管的管間流道(11)，在端部板束(8)與板束(8)交錯(cuò)焊接，形成管間焊縫B(12)，在管間流道(11)的兩端設(shè)有管間流道進(jìn)、出口(3)、(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的全焊式板式換熱器，其特征在于所述的換熱板片(7)上的波紋呈長(zhǎng)方形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全焊式板式換熱器，包括外殼、換熱芯體；所述的換熱芯體是由相同的兩張呈波紋狀的換熱板片按照一定方式組合，波峰對(duì)波峰，在板片波紋的長(zhǎng)度方向上組焊，形成板間流道焊縫A，而成為板束，板束的兩張板片之間就形成了板間流道，一組板束按一定方式組合，即板束之間的波谷與波谷相對(duì)形成近似圓管的通道成為管間流道，在端部，板束與板束交錯(cuò)焊接，形成管間焊縫B；本實(shí)用新型既保留了板式換熱器高效、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，又具有管殼式換熱器耐高溫、高壓的特點(diǎn)，使其具有傳熱效率高、壓力損失小、不易結(jié)垢、適用范圍大。
文檔編號(hào)F28F3/00GK2534546SQ0126599
公開日2003年2月5日 申請(qǐng)日期2001年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月4日
發(fā)明者張曼麗, 李德舉, 何海瀾, 董強(qiáng)林 申請(qǐng)人:張曼麗, 李德舉, 何海瀾, 董強(qiáng)林