專利名稱：一種流化床冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐輔機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種循環(huán)流化床鍋爐灰渣處理用的流化床冷渣器。
循環(huán)流化床鍋爐排出的高溫爐渣溫度較高，一般在850℃左右，不僅帶走了大量的物理顯熱，而且造成環(huán)境污染，惡化了現(xiàn)場運(yùn)行條件。按照國家資源綜合利用政策，國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐所使用燃料一般低于12.54MJ/kg，灰渣量較大，其物理熱損失可達(dá)2％以上。而處理和運(yùn)輸熾熱灰渣十分麻煩，不利于操作。目前國內(nèi)使用的水冷螺旋式冷渣器和水冷滾筒式冷渣器雖然具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的優(yōu)點，但是配套水冷系統(tǒng)復(fù)雜，投資較高，而且由于結(jié)構(gòu)的原因存在磨損嚴(yán)重、使用壽命短、機(jī)械故障多、經(jīng)常堵渣等缺陷。
采用本實用新型目的在于提供一種成本低、磨損小、壽命長、換熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、便于控制的冷渣器。采用該冷渣設(shè)備，有效地利用灰渣物理顯熱加熱空氣、給水，使其熱量得以回收利用，提高鍋爐熱效率，同時使熾熱的灰渣成為便于處理、輸送的冷渣，改善現(xiàn)場條件，減少環(huán)境污染。
該流化床冷渣器，由進(jìn)渣控制閥、一次換熱室、一次風(fēng)渣分離器、二次換熱室、二次風(fēng)渣分離器、進(jìn)風(fēng)調(diào)控裝置、均壓風(fēng)室、風(fēng)帽布風(fēng)板、出渣控制裝置、檢修排空閥等組成，出渣控制裝置由溢渣管、自平衡“U”型閥組成，該冷渣器采用低速流化床，利用成熟的氣固兩相流技術(shù)，快速冷卻灰渣，被加熱空氣作為鍋爐送風(fēng)。該冷渣器自動、連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行，換熱效率高，可根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、燃料種類及實際運(yùn)行情況設(shè)計成純風(fēng)冷或水冷風(fēng)冷相結(jié)合的多種換熱方式，也可根據(jù)鍋爐房的具體布置設(shè)計成方型、圓型等多種結(jié)構(gòu)型式，是一種實用新型的冷渣設(shè)備。
本實用新型的主要優(yōu)點在于1.系統(tǒng)簡單，便于制造；節(jié)約鋼材，一次投資低；2.采用二相流技術(shù)，換熱效率高；3.設(shè)備基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，故障點少，運(yùn)行周期長，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低；4.運(yùn)行穩(wěn)定靈活，對鍋爐排渣的適應(yīng)性強(qiáng)；5.實現(xiàn)連續(xù)自動排渣，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性；6.外型結(jié)構(gòu)多樣化，便于各種現(xiàn)場的布置和安裝；7.磨損小、抗老化，使用壽命長；8.采用高效風(fēng)渣分離器，減少風(fēng)管磨損本實用新型結(jié)合實施例詳述如下


圖1 實施例一立面示意圖圖2 實施例一平面示意圖圖3 實施例二立面示意圖圖4 實施例二平面示意圖圖中1 進(jìn)渣控制閥2一次換熱室3 一次風(fēng)渣分離器4二次換熱室5 二次風(fēng)渣分離器6進(jìn)風(fēng)調(diào)控裝置7 均壓風(fēng)室 8風(fēng)帽布風(fēng)板9 出渣控制裝置 10 檢修排空閥11 溢渣管12 自平衡“U”型閥13 風(fēng)帽 14 風(fēng)板15 換熱埋管 16 進(jìn)水聯(lián)箱17 出水聯(lián)箱 18 隔溫層實施例一見
圖1 圖2當(dāng)鍋爐排渣量較小時，采用純風(fēng)冷流化床冷渣器，包括進(jìn)渣控制閥(1)、一次換熱室(2)、一次風(fēng)渣分離器(3)、二次換熱室(4)、二次風(fēng)渣分離器(5)、進(jìn)風(fēng)調(diào)控裝置(6)、均壓風(fēng)室(7)、風(fēng)帽布風(fēng)板(8)、出渣控制裝置(9)、檢修排空閥(10)等部件，其特征在于一次換熱室(2)與二次換熱室(4)間設(shè)置一次風(fēng)渣分離器(3)、出風(fēng)口處設(shè)置二次風(fēng)渣分離器(8)，出渣控制裝置(9)由溢渣管(11)、自平衡“U”型閥(12)組成，采用溢流排渣，風(fēng)帽布風(fēng)板(8)由特制風(fēng)帽(13)、風(fēng)板(14)組成。
該冷渣器采用低速流化床，利用氣固兩相流強(qiáng)烈的傳質(zhì)、傳熱特性，快速冷卻灰渣。風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)作為流化介質(zhì)，鍋爐排渣經(jīng)過控制閥進(jìn)入一次換熱室，經(jīng)過逆流一次冷卻，并于床料混合后進(jìn)入二次換熱室，與二次床料混合，進(jìn)一步冷卻，冷渣經(jīng)溢流口和自平衡“U”型閥連續(xù)排出。冷渣器的一次換熱室流化風(fēng)被加熱經(jīng)一次風(fēng)渣分離器進(jìn)入二次換熱室，與二次換熱室流化風(fēng)混合后，通過二次風(fēng)渣分離器將灰分脫出，熱空氣作為二次風(fēng)進(jìn)入鍋爐。
實施例二見圖3 圖4當(dāng)鍋爐排渣量較大時，采用風(fēng)水冷聯(lián)合流化床冷渣器，該流化床冷渣器既進(jìn)行實施例一風(fēng)渣換熱，又進(jìn)行水渣間接換熱，其特征在于二次換熱室(4)內(nèi)布置換熱埋管(15)，換熱埋管(15)兩端分別與進(jìn)水聯(lián)箱(16)和出水聯(lián)箱(17)相接，換熱埋管(15)埋設(shè)于流態(tài)化渣層內(nèi)，冷卻水可作為鍋爐的補(bǔ)水或其他用水。該換熱埋管采用鑄鐵方翼型，換熱面積大，抗磨損，易更換，且埋設(shè)于流態(tài)化渣層內(nèi)，換熱效率高。
權(quán)利要求1.一種流化床冷渣器，包括進(jìn)渣控制閥(1)、一次換熱室(2)、一次風(fēng)渣分離器(3)、二次換熱室(4)、二次風(fēng)渣分離器(5)、進(jìn)風(fēng)調(diào)控裝置(6)、均壓風(fēng)室(7)、風(fēng)帽布風(fēng)板(8)、出渣控制裝置(9)、檢修排空閥(10)等部件，其特征在于一次換熱室(2)與二次換熱室(4)間設(shè)置一次風(fēng)渣分離器(3)、出風(fēng)口處設(shè)置二次風(fēng)渣分離器(8)，出渣控制裝置(9)由溢渣管(11)、自平衡“U”型閥(12)組成，采用溢流排渣，風(fēng)帽布風(fēng)板(8)由特制風(fēng)帽(13)、風(fēng)板(14)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷渣器，其特征在于一次換熱室(2)與二次換熱室(4)間設(shè)置一次風(fēng)渣分離器(3)、出風(fēng)口處設(shè)置二次風(fēng)渣分離器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷渣器，其特征在于出渣控制裝置(9)由溢渣管(11)、自平衡“U”型閥(12)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷渣器，其特征在于二次換熱室(4)內(nèi)布置換熱埋管(15)，換熱埋管(15)兩端分別與進(jìn)水聯(lián)箱(16)和出水聯(lián)箱(17)相接，換熱埋管(15)埋設(shè)于流態(tài)化渣層內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷渣器，其特征在于一次換熱室(2)與二次換熱室(4)周壁及風(fēng)板(14)上部澆注耐磨耐熱隔溫層(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷渣器，其特征在于均壓風(fēng)室(7)設(shè)置進(jìn)風(fēng)調(diào)控裝置(6)，可調(diào)整各室風(fēng)量風(fēng)壓。
專利摘要一種流化床冷渣器,屬流化床鍋爐輔機(jī)設(shè)備,由進(jìn)渣控制閥、一次換熱室、一次風(fēng)渣分離器、二次換熱室、二次風(fēng)渣分離器、進(jìn)風(fēng)調(diào)控裝置、均壓風(fēng)室、風(fēng)帽布風(fēng)板、出渣控制裝置、檢修排空閥等組成,出渣控制裝置由溢渣管、自平衡“U”型閥組成,該冷渣器可根據(jù)實際情況設(shè)計成純風(fēng)冷或水冷風(fēng)冷相結(jié)合的多種換熱方式,也可設(shè)計成方型、圓型等多種結(jié)構(gòu)型式,是一種實用新型的冷渣設(shè)備。
文檔編號F23C10/24GK2476723SQ0123633
公開日2002年2月13日 申請日期2001年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月6日
發(fā)明者劉學(xué)冰 申請人:山東省鴻翔動力技術(shù)有限公司