專利名稱：多層套管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的套管式換熱器，特別是一種各自獨立的多管路套管式換熱器，適用于需要流體間換熱的各領(lǐng)域。
現(xiàn)有的套管式換熱器一般僅能制成單路和單層的，而且由于纏繞后，換熱器管子圍成的空間較大，影響了該類換熱器的緊湊性，限制了它的應(yīng)用。
本實用新型的目的是提供一種改進的，具有多組換熱通道的套管式換熱器。它能有效地利用空間，并提高單位體積換熱器的面積，并提供多層多路換熱通道。拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括多組套管換熱器，其特征是各組套管式換熱器分次繞成一個同心的雙錐體，最里層的圈數(shù)最多，第二層次之，而且第二層的第一圈繞在最里層套管的第一圈和第二圈之間，第三層、第四層，乃至各層的布置均與第二層相同，各層套管獨立，且各層換熱器的長度相近，沿程阻力相近。
本實用新型的優(yōu)點是單位體積的換熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，流體逆流換熱效率高，成本低，加工周期短。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是分流器的剖視圖。
見
圖1、2，具體結(jié)構(gòu)是第一層套管式換熱器1、第二層套管式換熱器2、乃至第三、四、五、六等各層套管式換熱器3、4、5、6，既可采用并聯(lián)式接法，也可以采用串聯(lián)式接法。在每層套管式換熱器中都有內(nèi)管10和外管9，內(nèi)管10一般由多根直徑較小的細管組成，外管9是由一根直徑較大的粗管組成，內(nèi)管10穿裝在外管9內(nèi)，它們分別有兩個進出端口，一端進流體，另一端出流體，并分別與分流器7相接。圖3是分流器7的剖面圖，分流器7的前封蓋12的直口部分與外管9焊接，前封蓋12的另一端上鉆有與內(nèi)管10數(shù)量相等的孔，供內(nèi)管10從中穿出并與之焊接密封，側(cè)面焊有一引出管11為一種換熱流體的接頭，此接頭與換熱器的外管內(nèi)壁與內(nèi)管外壁空間相連，后導(dǎo)套8的粗端套在前封蓋12的直線段部分，并進行焊接密封，細端為另一種換熱流體的接頭，此接頭與換熱器的內(nèi)管相連。根據(jù)需要決定各分流器上各部件的管徑。使用時可將每個雙錐型換熱器作為一組，迭加起來使用既節(jié)省空間，安裝又十分方便。解決了套管換熱器換熱面積不易做大的問題，適合批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種多層套管式換熱器，包括多組套管換熱器，其特征是各組套管式換熱器分次繞成一個同心的雙錐體，最里層的圈數(shù)最多，第二層次之，而且第二層的第一圈繞在最里層套管的第一圈和第二圈之間，第三層、第四層，乃至各層的布置均與第二層相同，各層套管獨立，且各層換熱器的長度相近，沿程阻力相近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層套管式換熱器，其特征是每層換熱器的進出口部焊接一個分流器，分流器的前封蓋直口部分與套管換熱器的外管焊接，前封蓋的另一端上鉆有與套管換熱器的內(nèi)管數(shù)量相等的孔，側(cè)面焊有一引出管，此管與套管式換熱器的內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁的空間相通，后導(dǎo)套的粗端套在前封蓋的直線段部分，并焊接密封，細端與套管式換熱器的內(nèi)管空間相通。
專利摘要本實用新型公開了一種多層套管式換熱器,它包括多組套管換熱器,其特征是:各組套管式換熱器分次繞成一個同心的雙錐體,最里層的圈數(shù)最多,第二層次之,而且第二層的第一圈繞在最里層套管的第一圈和第二圈之間,第三層、第四層,乃至各層的布置均與第二層相同,各層套管獨立,且各層換熱器的長度相近,沿程阻力相近。解決了套管換熱器不易多層纏繞的問題,提高了單位體積套管式換熱器的面積。
文檔編號F28D7/00GK2485619SQ01211359
公開日2002年4月10日 申請日期2001年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月15日
發(fā)明者王榮華 申請人:王榮華