專利名稱：薄管高效換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特指是一種薄管高效換熱器。
換熱器因其廣泛應用于化工、石油、制藥、暖通工程等領域，因而產生了適用于不同場合使用的多種型號規(guī)格的換熱器，最常見的管式換熱器。它是由端頭、封頭、隔板、換熱箱等構成。雖具有結構簡單、成本低的優(yōu)點，但由于其結構設計存在的問題，采用的管徑較大，散熱管比較長，因而，使其換熱效率較低，管阻較大，換熱均勻性差，體積龐大，抗振動性能差，嚴重制約了其適用的范圍。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術不足而提供一種結構簡單合理，換熱效率高，耐溫差性好，使用壽命長、換熱均勻的薄管高效換熱器。
本發(fā)明是采用下述方案實現(xiàn)的將一定數量的薄金屬管經用端板及擾流板組合成換熱芯體后置于換熱器殼中形成導熱介質腔與換熱腔；導熱介質腔的兩端各自與導熱介質注入管、排出管相聯(lián)通，換熱腔分別與進出熱介質口相連。本發(fā)明的具體結構及工作原理，下面結合實施例附圖詳細說明。
附

圖1為本發(fā)明實施例主視圖。
附圖2為附圖1的A-A剖視圖。
附圖3為端板、擾流板及金屬薄管。
附圖4為本發(fā)明實施例的換熱芯體視圖。
見附圖1、2、3、4，本發(fā)明先將一定數量的金屬薄管7穿插入端板8、擾流板6中組合成換熱芯管組10，將換熱芯管組10置于采熱器殼9中，各根管的外壁之間及與采熱器殼之間就形成了導熱介質腔，并與導熱介質進出口2、5相連；各根管的內腔就成了換熱腔，經過兩個端板8集合成總的換熱腔并與進出熱介質口1、4相連通。導熱介質注入管口5置于換熱腔出口4處，導熱介質排出管口2置于換熱腔入口1處，以增加熱對流效應。將本發(fā)明設置為導熱介質注入管口5處于下部，導熱介質排出管口2處于上部的狀態(tài)，從換熱腔入口1對其換熱腔內通入高溫液體或氣體，同時，往導熱介質注入口5注入導熱介質，此時，導熱介質將經過導熱介質腔進換熱，再從導熱介質排出管口2排出，在此過程中，因芯管的管壁很薄，導槽管徑極小，導熱介質在其中與換熱腔中的高溫液、氣體進行充分的熱交換，使換熱介質溫度升高，而高溫氣、液體溫度降低，從而實現(xiàn)換熱的目的；本發(fā)明采用的換熱芯管組管徑小管壁薄，吸收熱量更快，同時芯管組中的擾流板形式，讓導熱介質在導熱介質腔形成蛇形走向，換熱時間長，更充份的吸收熱量，更有利于提高換熱效率。
綜上所述，本發(fā)明結構簡單合理，制造簡單，換熱效率高，換熱均勻，體積小巧緊湊，抗振動性能好，適于作為現(xiàn)有管式換熱器的更新?lián)Q代產品。
權利要求
1.薄管高效換熱器，其特征在于它由端板、金屬薄管、擾流板組成換熱芯管組置于換熱器殼內，形成導熱介質腔與換熱腔。
2.如權利要求1所述的發(fā)明，其導熱介質注入管口置于換熱腔出口處，導熱介質排出管口置于換熱腔入口處。
3.如權利要求1所述的發(fā)明，其芯管是一種金屬薄管。
4.如權利要求1所述的發(fā)明，其擾流板是用來讓導熱介質在導熱介質腔內蛇形走向，以充分的吸收熱量。
全文摘要
薄管高效換熱器將一定數量的薄金屬管經用端板及擾流板組合成換熱芯體后置于換熱器殼中形成導熱介質腔與換熱腔；導熱介質腔的兩端各自與導熱介質注入管、排出管相聯(lián)通，換熱腔分別與進出熱介質口相連。導熱介質注入管口置于換熱腔出口處，導熱介質排出管口置于換熱腔入口處，以增加熱對流效應。本發(fā)明結構簡單合理，換熱效率高，換熱均勻，體積小巧緊湊，抗振動性能好，適于作為現(xiàn)有管式換熱器的更新?lián)Q代產品。
文檔編號F28D7/00GK1407307SQ01131478
公開日2003年4月2日 申請日期2001年9月12日 優(yōu)先權日2001年9月12日
發(fā)明者曹毅文 申請人:曹毅文