專利名稱：煤爐排氣管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤爐排氣管。
目前市場上使用的燒煤爐大都使用煙筒作為排氣管，煙筒一般設于燒煤爐的上端，直立向上；通過煙筒排放氣體使煤的燃燒不充分，容易產生煤煙并通過煙筒排放到空氣中，造成環(huán)境的污染，同時這種煙筒排氣還造成燒煤爐的熱效率低下，煤的燃燒不充分，造成煤的大量浪費，大型燒煤爐還需要設高大的煙筒，占用空間大，造成運輸及安裝的諸多麻煩；同時傳統(tǒng)煙筒燒煤爐還需要一些附屬設備，如鼓風機、引風機、減速機等，增加了成本，造成維修及操作人員多。
針對現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種煤爐排氣管，利用空氣動力學原理使爐膛內的氣流通過本實用新型和外界形成循環(huán)，氣從爐體下方通道排出；使燒煤爐節(jié)能環(huán)保燃燒效率高。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種爐排氣管，主要由管道體、管道、上封閉層、風道及排氣折射板組成；其特征在于；多個管道設于管道體內，在各管道上端口處設有管道體的上封閉層，各管道的下端口和風道連通，在風道的一端設有排氣折射板。
上述風道為橫梯形狀，寬端和管道的開口方向一致；在風道的寬端端頭設有排氣折射板。
上述管道為螺旋式或折返式；其上口和下口的開口角度方向相反。
上述管道體為水腔式水套體或耐火隔熱材料制作的腔體。
管道體的一側邊為波浪形的爐膛體。
管道體位于燒煤爐下部爐膛處，緊靠爐膛內壁和爐膛內壁成為一體。
通過本實用新型，煤爐排氣管，克服了現有技術的缺點，達到了上述創(chuàng)作的目的，本實用新型結構簡單，制作方便，通過本實用新型，極大的改善了爐體內的燃燒效果，使煤的燃燒充分，提高了煤的燃燒效率，使燒煤爐燃燒時無煙、節(jié)能、環(huán)保；同時使燒煤爐的成本降低，節(jié)省了維修費用與人員。
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型結構示意圖圖2為
圖1側視示意圖。
本實用新型煤爐排氣管設于管道體位于燒煤爐下部爐膛處，緊靠爐膛內壁和爐膛內壁成為一體；如
圖1、圖2所示，本實用新型燒煤爐排氣管主要由管道體1、管道2、上封閉層3、風道4及排氣折射板5組成；其中，多個管道2設于管道體1內，在各管道2上端口處設有管道體1的上封閉層3，各管道2的下端口和風道4連通；風道4為橫梯形狀，寬端和管道2的開口方向一致；在風道4的寬端端頭設有排氣折射板5。
上述管道2為螺旋式或折返式；其上口和下口的開口角度方向相反；其開口方向的角度及口徑的大小、開口數量、管道2的設置密度等都根據不同規(guī)格的煤爐燃燒需要的排氣量及形成燃燒“三區(qū)”(預熱區(qū)、主燃區(qū)、燃盡區(qū))的需要來確定。
上述管道體1為水腔式水套體或耐火隔熱材料制作的腔體；管道體1的一側邊為波浪形成為爐膛體，使爐體進風通暢又不破壞爐膛密封狀態(tài)。
綜上所述，為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型技術方案所作的等同技術替換，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種煤爐排氣管，主要由管道體、管道、上封閉層、風道及排氣折射板組成；其特征在于多個管道設于管道體內，在各管道上端口處設有管道體的上封閉層，各管道的下端口和風道連通，在風道的一端設有排氣折射板。
2.如權利要求1所所述的煤爐排氣管，其特征在于上述風道為橫梯形狀，寬端和管道的開口方向一致，在風道的寬端端頭設有排氣折射板。
3.如權利要求1所述的煤爐排氣管，其特征在于上述管道為螺旋式或折返式，其上口和下口的開口角度方向相反。
4.如權利要求1所述的煤爐排氣管，其特征在于上述管道體為水腔式水套體或耐火隔熱材料制作的腔體。
5.如權利要求1所述的煤爐排氣管，其特征在于管道體的一側邊為波浪形的爐膛體。
6.如權利要求1所述的煤爐排氣管，其特征在于管道體位于燒煤爐下部爐膛處，緊靠爐膛內壁和爐膛內壁成為一體。
專利摘要一種煤爐排氣管,主要由管道體、管道、上封閉層、風道及排氣折射板組成;其中,多個管道設于管道體內,在各管道上端口處設有管道體的上封閉層,各管道的下端口和風道連通,在風道的一端設有排氣折射板;本實用新型極大的改善了爐體內的燃燒效果,使煤的燃燒充分,提高了煤的燃燒效率,使燒煤爐燃燒時無煙、節(jié)能、環(huán)保;同時使燒煤爐的成本降低,節(jié)省了維修費用與人員。
文檔編號F23J13/00GK2470684SQ0026752
公開日2002年1月9日 申請日期2000年12月22日 優(yōu)先權日2000年12月22日
發(fā)明者張德仰 申請人:張德仰