專利名稱：鍋爐制粉系統(tǒng)中的下粉設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及火力發(fā)電廠燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)，特別是涉及燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中的一種下粉設備。
制粉系統(tǒng)是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐的重要輔機系統(tǒng)，由通常布置于鍋爐左、右兩側的兩套制粉系統(tǒng)組成，用于為鍋爐燃燒制備足量合格煤粉。其一般工藝流程為原煤由磨煤機設備磨制成為煤粉，然后進入粗、細煤粉分離器進行分離處理，合格煤粉再由下粉設備導入位于細粉分離器下方的煤粉倉中。為了維持鍋爐的正常燃燒，要求兩側煤粉倉必須都儲備有足夠的合格煤粉。常規(guī)設計中，下粉設備通常都包括從兩側細粉分離器下部出口分別引出的兩根豎直落粉管和一臺可以將細粉分離器落下的煤粉輸送到另一側的螺旋輸粉機。螺旋輸粉機一般安裝于標高在細粉分離器和煤粉倉之間的輸粉平臺上。其下粉方式為在兩側制粉系統(tǒng)都正常運行時，煤粉從兩側的豎直落粉管直接落入其下方的煤粉倉中；當一側制粉系統(tǒng)故障或操作需要時，通過人工手動操作擋板，使另一側的煤粉先落入螺旋輸粉機，由螺旋輸粉機將煤粉輸送到故障一側再導入該側煤粉倉中。上述下粉方式在實際應用中，由于螺旋輸粉機密封性能差，造成工作環(huán)境粉塵較大，且螺旋輸粉機運行操作復雜，內部易積垢結快、堵粉，由電機或機械原因導致的設備故障率較高。因而不能實現(xiàn)兩側制粉系統(tǒng)可靠的、經常性的相互供粉，導致兩側制粉裝置尤其是大型磨煤機設備的頻繁啟動，給生產組織、安全運行帶來很大困難，設備損耗、維護檢修費用高，鍋爐制粉系統(tǒng)運行經濟性比較差。
本實用新型的目的在于設計一種能夠實現(xiàn)鍋爐兩套制粉系統(tǒng)可靠、連續(xù)相互供粉、密封性好，操作方便的鍋爐制粉系統(tǒng)中的下粉設備。
本實用新型的下粉設備，包括與其上方兩側細粉分離器和下方兩側煤粉倉聯(lián)接的管路，其特征在于由鋼板制成的封閉箱體的頂部兩側伸出入粉管與上方兩側細粉分離器的下粉管路聯(lián)接，箱體底部兩側伸出出粉管與箱體下方的煤粉倉進粉管路聯(lián)接，箱體內上部縱向安裝固定隔板，固定隔板將箱體隔成左、右對稱兩部分，箱體內下部設置活動導向擋板，活動導向擋板底部縱向鉸接于箱體底部的轉動軸上，轉動軸伸出箱體部分聯(lián)接驅動裝置。
本實用新型的箱體上部是長方體結構，下部沿長方體四邊向下延伸并逐漸縮小，呈漏斗狀四棱臺結構。入粉管及出粉管分左右對稱布置，整體呈近似X型結構，兩入粉管與箱體頂面構成的夾角為45°—60°，兩出粉管與箱體頂面構成的夾角為60°—120°。活動導向擋板的轉動范圍為自垂直位置起左、右分別為45°—60°。兩入粉管與兩出粉管上，分別裝有鎖氣器。箱體內固定隔板兩側入粉管開口處，分別安裝可向前抽拉式粉篩，其前側帶有拉桿。箱體上部長方體部分向前伸出，伸出部分頂面左、右對應開有手孔，拉桿可分別將粉篩向前拉出至手孔下面進行清理，手孔上面裝有活動蓋板。活動導向擋板聯(lián)接轉動軸伸出箱體部分所聯(lián)接的驅動設備為遠程控制的電動執(zhí)行機構。
本實用新型將下粉設備設計成為一個整體，中間用隔板隔開，既可對應于兩套制粉系統(tǒng)獨立工作，也可通過調整活動導向擋板位置，隨意控制煤粉走向，在某側煤粉倉滿粉后，只需簡單調整活動導向擋板，便可將煤粉導向另一側煤粉倉，而不必啟動另一側制粉系統(tǒng)。從而改變了原來設備啟動頻繁、裝置運行經濟性差的現(xiàn)象，同時不跑粉、漏粉，密封性好，安全清潔，操作方便，設備運行故障率低，徹底實現(xiàn)了兩套制粉系統(tǒng)的可靠、連續(xù)相互供粉。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1是本實用新型下粉設備實施例的結構示意圖。
圖2是
圖1下粉設備活動導向擋板的正常位置示意圖。
圖3是
圖1下粉設備活動導向擋板的另一位置示意圖。
圖4是
圖1下粉設備活動導向擋板的第三位置示意圖。
圖5是
圖1下粉設備中粉篩部分的安裝示意圖。
圖6是
圖1下粉設備中粉篩部分的結構示意圖。
在
圖1中，鋼板制成的封閉箱體1，其上部是長方體結構，下部沿長方體四邊向下延伸并逐漸縮小，呈漏斗狀四棱臺結構；箱體1頂部左、右伸出兩根入粉管2、3；箱體1底部左、右伸出兩根出粉管4、5；箱體1內上部豎向安裝固定隔板6、其將箱體1隔成左、右對稱兩部分，下部的活動導向擋板7與設置在箱體1底部的轉動軸8縱向鉸接；轉動軸8伸出箱體部分聯(lián)接遠程控制電動執(zhí)行機構?；顒訉驌醢?的轉動范圍為從垂直位置起左、右各60°；兩入粉管2、3的開口位于箱體頂面固定隔板6的兩側，入口分別與位于箱體1上方兩側細粉分離器的煤粉出口9、10聯(lián)接，兩入粉管與箱體頂面的夾角為53°；兩出粉管4，5的開口位于箱體底面活動導向擋板的兩側，出口分別與位于箱體1下方的兩側煤粉倉11、12聯(lián)接。兩出粉管4、5相鄰布置并形成交叉，其夾角為74°；在兩入粉管2，3和兩出粉管4，5上分別裝有鎖氣器13、14、15、16。本實用新型整體呈近似X型，與鍋爐兩套制粉系統(tǒng)聯(lián)接，箱體1位于其交叉點上。
圖2中，在正常情況下，活動導向擋板7位于箱體1中間位置，并與固定隔板6處在同一平面上，從而使左側制粉系統(tǒng)制出的煤粉輸往左側煤粉倉，右側制粉系統(tǒng)制出的煤粉輸往右側煤粉倉，兩套制粉系統(tǒng)獨立運行，互不干擾。
圖3中，鍋爐運行操作人員根據(jù)設備狀況及工藝條件，在控制室內通過遠程控制回路進行操作，電動執(zhí)行機構帶動轉動軸8轉動，從而使箱體1中活動導向擋板7從中間位置向左側轉動，直至將左側出粉管4完全擋住，此時左、右兩側制粉系統(tǒng)任何一側運行或者兩套制粉系統(tǒng)同時運行，制出的煤粉都可輸往右側煤粉倉。
圖4中，在此狀態(tài)下，活動導向擋板7被控制轉向右側，并將右側出粉管5完全擋住，從而使左、右兩側制粉系統(tǒng)任何一側運行或者兩套制粉系統(tǒng)同時運行時，制出的煤粉都可輸往左側煤粉倉。
圖5、圖6中，其主要改進是在箱體1內固定隔板6兩側入粉管2、3開口處分別安裝一可向前抽拉式粉篩17、18，用于過濾煤粉中的雜物。粉篩放置在沿箱體四周布置的水平框架上，其前側分別帶有拉桿19、20，入粉管2、3接口分別與粉篩17、18設置為同心，以減少阻力和磨損，且粉篩最小流通面積大于其對應入粉管截面積，以防止堵粉。同時箱體1上部長方體部分向前伸出，伸出部分頂面左右對應開有圓形手孔21、22，可用拉桿19、20分別將粉篩17、18向前拉出至手孔21、22下面，進行清理，手孔21、22上面分別裝有活動蓋板以保持箱體1的密封。
權利要求1.一種鍋爐制粉系統(tǒng)中的下粉設備，包括與其上方兩側細粉分離器和下方兩側煤粉倉聯(lián)接的管路，其特征在于由鋼板制成的封閉箱體(1)的頂部兩側伸出入粉管(2)和(3)與上方兩側細粉分離器的下粉管路聯(lián)接，箱體(1)底部兩側伸出出粉管(4)和(5)與箱體下方的煤粉倉進粉管路聯(lián)接，箱體內上部縱向安裝固定隔板(6)，固定隔板將箱體隔成左、右對稱兩部分，箱體內下部設置活動導向擋板(7)，活動導向擋板底部縱向鉸接于箱體底部的轉動軸(8)上，轉動軸(8)伸出箱體部分聯(lián)接驅動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的下粉設備，其特征在于箱體(1)的上部是長方體結構，下部沿長方體四邊向下延伸并逐漸縮小，呈漏斗狀四棱臺結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的下粉設備，其特征在于入粉管(2)和(3)及出粉管(4)和(5)分左右對稱布置，整體呈近似X型結構，兩入粉管與箱體頂面構成的夾角為45°—60°，兩出粉管構成的夾角為60°—120°。
4.根據(jù)權利要求2所述的下粉設備，其特征在于活動導向擋板(7)的轉動范圍為自垂直位置起左、右分別為45°—60°。
5.根據(jù)權利要求3所述的下粉設備，其特征在于兩入粉管(2)和(3)與兩出粉管(4)和(5)上，分別裝有鎖氣器(13)、(14)、(15)、(16)。
6.根據(jù)權利要求2所述的下粉設備，其特征在于箱體(1)內固定隔板(6)兩側入粉管(2)和(3)開口處，分別安裝可向前抽拉式粉篩(17)和(18)，其前側帶有拉桿(19)、(20)。
7.根據(jù)權利要求6所述的下粉設備，其特征在于箱體(1)上部長方體部分向前伸出，伸出部分頂面左、右對應開有手孔(21)、(22)，拉桿(19)、(20)可分別將粉篩(17)、(18)向前拉出至手孔(21)、(22)下面進行清理，手孔(21)、(22)上面裝有活動蓋板。
8.根據(jù)權利要求1或4所述的下粉設備，其特征在于活動導向擋板(7)聯(lián)接轉動軸(8)伸出箱體部分所聯(lián)接的驅動設備為遠程控制的電動執(zhí)行機構。
專利摘要本實用新型涉及火力發(fā)電廠燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中的下粉設備。其特征是鋼板制成的封閉箱體的頂部兩側各伸出一根入粉管與上方下粉管路聯(lián)接,箱體底部兩側各伸出一根出粉管與下方進粉管路聯(lián)接,箱體內上部豎向安裝固定隔板,將箱體隔成左、右對稱兩部分,箱體內下部設置活動導向擋板,其底部縱向鉸接于箱體底部的轉動軸上,轉動軸伸出箱體部分聯(lián)接驅動裝置。本實用新型實現(xiàn)兩套制粉系統(tǒng)的連續(xù)相互供粉,操作方便、安全可靠。
文檔編號F23K1/00GK2465065SQ0025605
公開日2001年12月12日 申請日期2000年10月19日 優(yōu)先權日2000年10月19日
發(fā)明者劉俊忠, 孫玉忠 申請人:中國石化集團齊魯石油化工公司