本發(fā)明涉及熱力除氧，具體而言，涉及一種除氧裝置及具有其的蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、水平管滿液蒸發(fā)器作為傳統(tǒng)的大容量蒸發(fā)器，因其成本低，穩(wěn)定性強(qiáng)廣泛運(yùn)用于空調(diào)制冷，熱泵制熱、化工等領(lǐng)域。蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，待蒸發(fā)的液體填滿換熱管外的殼側(cè)空間(液面通常略高于換熱管排的最高處)，管內(nèi)流體釋放的熱量通過管壁與翅片傳導(dǎo)至管外液體并使液體發(fā)生相變，沸騰換熱產(chǎn)生氣體從換熱器頂部排出。

2、若水平管滿液蒸發(fā)器作為蒸汽發(fā)生裝置，則換熱管外的殼側(cè)空間為沸騰的水，管內(nèi)為其它熱工質(zhì)，通過換熱管加熱水使其變?yōu)楦邷卣羝?。在高溫蒸汽熱泵機(jī)組內(nèi)，蒸汽發(fā)生器是直接產(chǎn)生蒸汽的裝置，其耐用性與殼體內(nèi)的水質(zhì)息息相關(guān)。若補(bǔ)水中溶解氧含量過多，則會(huì)對(duì)殼管材料造成嚴(yán)重的氧化腐蝕，甚至?xí)?dǎo)致嚴(yán)重事故。在鍋爐系統(tǒng)中，除去給水中溶解氧的方法有很多，例如熱力除氧、真空除氧、藥劑除氧、鐵銹除氧等。其中熱力除氧的原理是基于亨利-道爾頓定理，利用產(chǎn)出蒸汽的一部分將給水加熱至飽和狀態(tài)。此時(shí)水中氧的溶解度為零，氧氣隨之從水中析出排走，而除氧后的水供給鍋爐產(chǎn)生蒸汽。

3、現(xiàn)有的熱力除氧器大多單獨(dú)設(shè)置在除氧管路系統(tǒng)上或者設(shè)置在蒸汽發(fā)生裝置的外部，不僅占用了安裝空間，還增加管路系統(tǒng)的復(fù)雜性，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種除氧裝置及具有其的蒸汽發(fā)生器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的除氧裝置設(shè)置在蒸汽發(fā)生器的外部導(dǎo)致管路系統(tǒng)復(fù)雜，且占用安裝空間的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種除氧裝置，設(shè)置在目標(biāo)工件的蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，除氧裝置包括：混流部件，設(shè)置在蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，混流部件包括沿豎直方向相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，第一端口用于排出氣體，第二端口用于通入第一加熱汽體，且第二端口與蒸汽發(fā)生腔連通；混流部件上還設(shè)置有進(jìn)液部，進(jìn)液部位于混流部件靠近第一端口的一端，進(jìn)液部用于向混流部件內(nèi)通入待除氧液體，以使第一加熱汽體在混流部件內(nèi)向上流動(dòng)的過程中，與待除氧液體混合并對(duì)待除氧液體加熱，對(duì)待除氧液體進(jìn)行除氧。

3、進(jìn)一步地，混流部件還包括加熱段體，加熱段體位于進(jìn)液部和第二端口之間，除氧裝置還包括：加熱腔室，加熱段體的至少部分設(shè)置在加熱腔室內(nèi)，加熱腔室用于通入第二加熱介質(zhì)，以對(duì)加熱段體內(nèi)的待除氧液體進(jìn)行加熱。

4、進(jìn)一步地，混流部件還包括進(jìn)液段體，與加熱段體連通，第一端口設(shè)置在進(jìn)液段體遠(yuǎn)離加熱段體的一端，進(jìn)液部設(shè)置在進(jìn)液段體上；除氧裝置還包括：進(jìn)液腔室，用于通入待除氧液體，進(jìn)液腔室設(shè)置在加熱腔室的上方，進(jìn)液段體的至少部分設(shè)置在進(jìn)液腔室內(nèi)，進(jìn)液部與進(jìn)液腔室連通。

5、進(jìn)一步地，除氧裝置還包括：第一隔板，第一隔板上設(shè)置有第一通孔；第二隔板，設(shè)置在第一隔板的下方并與第一隔板間隔設(shè)置，進(jìn)液腔室設(shè)置在第一隔板和第二隔板之間，第二隔板上設(shè)置有與第一通孔相對(duì)設(shè)置的第二通孔，混流部件依次穿設(shè)在第一通孔和第二通孔內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，除氧裝置還包括：進(jìn)液管，設(shè)置在進(jìn)液腔室內(nèi)，進(jìn)液管上設(shè)置有多個(gè)出液孔，多個(gè)出液孔沿進(jìn)液管的延伸方向間隔設(shè)置，各個(gè)出液孔與進(jìn)液腔室連通。

7、進(jìn)一步地，除氧裝置還包括：第三隔板，設(shè)置在第二隔板的下方，并與第二隔板間隔設(shè)置，加熱腔室設(shè)置在第二隔板與第三隔板之間，第三隔板上設(shè)置有第三通孔，混流部件遠(yuǎn)離第一隔板的一端穿設(shè)在第三通孔內(nèi)并與第三隔板連接。

8、進(jìn)一步地，除氧裝置還包括：支撐板，支撐板上設(shè)置有進(jìn)汽通道和出汽通道；擋板，與支撐板相對(duì)且間隔地設(shè)置，加熱腔室設(shè)置在支撐板和擋板之間；第一導(dǎo)流通道，設(shè)置在加熱腔室內(nèi)，第一導(dǎo)流通道呈折線型軌跡延伸，第一導(dǎo)流通道的兩端分別與進(jìn)汽通道和出汽通道連通；混流部件為多個(gè)，多個(gè)混流部件沿第一導(dǎo)流通道的延伸方向依次間隔設(shè)置。

9、進(jìn)一步地，除氧裝置還包括：進(jìn)汽腔室，第二端口與進(jìn)汽腔室連通；第一進(jìn)汽管，設(shè)置在進(jìn)汽腔室內(nèi)，第一進(jìn)汽管上設(shè)置有多個(gè)出汽孔，多個(gè)出汽孔沿第一進(jìn)汽管的延伸方向間隔設(shè)置，各個(gè)出汽孔分別與進(jìn)汽腔室連通。

10、進(jìn)一步地，除氧裝置還包括：分流部件，設(shè)置在混流部件的下方，分流部件與第二端口相對(duì)且間隔地設(shè)置，分流部件上設(shè)置有多個(gè)第四通孔，第二端口流出的除氧后的液體通過第四通孔流入至蒸汽發(fā)生腔內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，除氧裝置還包括：排氣通道，設(shè)置在混流部件的上方并與第一端口連通；過濾部件，設(shè)置在混流部件的上方并位于排氣通道和第一端口之間，通過過濾部件對(duì)第一端口流出的氣液混合物中的液體進(jìn)行過濾。

12、進(jìn)一步地，進(jìn)液部包括多個(gè)進(jìn)液孔，多個(gè)進(jìn)液孔呈第一螺旋型軌跡間隔設(shè)置，混流部件包括：混流管件，各個(gè)進(jìn)液孔設(shè)置在混流管件上；導(dǎo)流本體，設(shè)置在混流管件內(nèi)，導(dǎo)流本體沿混流管件的軸線方向呈第二螺旋型軌跡延伸，導(dǎo)流本體和混流管件的內(nèi)壁面之間設(shè)置有第二導(dǎo)流通道；其中，第一螺旋型軌跡與第二螺旋型軌跡的螺旋方向一致。

13、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體和除氧裝置，殼體內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生腔，除氧裝置設(shè)置在蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，除氧裝置為上述的除氧裝置。

14、進(jìn)一步地，除氧裝置為上述的除氧裝置，支撐板包括第一進(jìn)汽區(qū)、出汽區(qū)、第二進(jìn)汽區(qū)和出液區(qū)，出液區(qū)設(shè)置在第二進(jìn)汽區(qū)的下方，進(jìn)汽通道設(shè)置在第一進(jìn)汽區(qū)，出汽通道設(shè)置在出汽區(qū)；支撐板的第二進(jìn)汽區(qū)設(shè)置有多個(gè)第五通孔，各個(gè)第五通孔與蒸汽發(fā)生腔連通，出汽通道流出的第二加熱汽體通過第五通孔流入至蒸汽發(fā)生腔內(nèi)；支撐板的出液區(qū)設(shè)置有多個(gè)第六通孔，各個(gè)第六通孔與蒸汽發(fā)生腔連通。

15、進(jìn)一步地，蒸汽發(fā)生器還包括：端板，扣設(shè)在殼體的一端，端板與除氧裝置的支撐板相對(duì)設(shè)置，以在端板與支撐板之間形成端部腔室；第四隔板，與端板和支撐板分別連接，第四隔板位于第一進(jìn)汽區(qū)和出汽區(qū)之間；第五隔板，與端板和支撐板分別連接，第五隔板位于第一進(jìn)汽區(qū)和第二進(jìn)汽區(qū)之間；第六隔板，與端板和支撐板分別連接，第六隔板位于第二進(jìn)汽區(qū)和出液區(qū)之間。

16、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，除氧裝置設(shè)置在目標(biāo)工件的蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，其中，除氧裝置包括混流部件，混流部件設(shè)置在蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，混流部件包括沿豎直方向相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，第一端口用于排出氣體，第二端口用于通入第一加熱汽體，且第二端口與蒸汽發(fā)生腔連通；混流部件上還設(shè)置有進(jìn)液部，進(jìn)液部位于混流部件靠近第一端口的一端，進(jìn)液部用于向混流部件內(nèi)通入待除氧液體，以使第一加熱汽體在混流部件內(nèi)向上流動(dòng)的過程中，與待除氧液體混合并對(duì)待除氧液體加熱，對(duì)待除氧液體進(jìn)行除氧。這樣設(shè)置，使待除氧液體在自身重力作用下沿著混流部件向下流動(dòng)，第一加熱汽體由于重量較輕，沿著混流部件自下向上流動(dòng)，進(jìn)而第一加熱汽體與待除氧液體在混流部件內(nèi)混合，同時(shí)第一加熱汽體對(duì)待除氧液體進(jìn)行加熱，使待除氧液體內(nèi)的氧氣析出，除氧后的液體直接通過第二端口落入到蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，氧氣直接通過第一端口排出，無需在目標(biāo)工件的外部單獨(dú)設(shè)置除氧管路，使除氧后的液體直接在蒸汽發(fā)生腔內(nèi)參與蒸汽發(fā)生反應(yīng)，整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，且節(jié)省了安裝空間。

技術(shù)特征：

1.一種除氧裝置，設(shè)置在目標(biāo)工件(100)的蒸汽發(fā)生腔(110)內(nèi)，其特征在于，所述除氧裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧裝置，其特征在于，所述混流部件(200)還包括加熱段體(220)，所述加熱段體(220)位于所述進(jìn)液部(210)和所述第二端口(202)之間，所述除氧裝置還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除氧裝置，其特征在于，所述混流部件(200)還包括進(jìn)液段體(230)，與所述加熱段體(220)連通，所述第一端口(201)設(shè)置在所述進(jìn)液段體(230)遠(yuǎn)離所述加熱段體(220)的一端，所述進(jìn)液部(210)設(shè)置在所述進(jìn)液段體(230)上；所述除氧裝置還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除氧裝置，其特征在于，所述除氧裝置還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除氧裝置，其特征在于，所述除氧裝置還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除氧裝置，其特征在于，所述除氧裝置還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除氧裝置，其特征在于，所述除氧裝置還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧裝置，其特征在于，所述除氧裝置還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧裝置，其特征在于，所述除氧裝置還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧裝置，其特征在于，所述除氧裝置還包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧裝置，其特征在于，所述進(jìn)液部(210)包括多個(gè)進(jìn)液孔(211)，多個(gè)所述進(jìn)液孔(211)呈第一螺旋型軌跡間隔設(shè)置，所述混流部件(200)包括：

12.一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體(120)和除氧裝置(900)，所述殼體(120)內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生腔(110)，所述除氧裝置(900)設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生腔(110)內(nèi)，其特征在于，所述除氧裝置(900)為權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的除氧裝置(900)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述除氧裝置(900)為權(quán)利要求7所述的除氧裝置(900)，所述支撐板(320)包括第一進(jìn)汽區(qū)(323)、出汽區(qū)(324)、第二進(jìn)汽區(qū)(325)和出液區(qū)(326)，所述出液區(qū)(326)設(shè)置在所述第二進(jìn)汽區(qū)(325)的下方，所述進(jìn)汽通道(321)設(shè)置在所述第一進(jìn)汽區(qū)(323)，所述出汽通道(322)設(shè)置在所述出汽區(qū)(324)；

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種除氧裝置及具有其的蒸汽發(fā)生器，除氧裝置設(shè)置在目標(biāo)工件的蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，除氧裝置包括：混流部件，設(shè)置在蒸汽發(fā)生腔內(nèi)，混流部件包括沿豎直方向相對(duì)設(shè)置的第一端口和第二端口，第一端口用于排出氣體，第二端口用于通入第一加熱汽體，且第二端口與蒸汽發(fā)生腔連通；混流部件上還設(shè)置有進(jìn)液部，進(jìn)液部位于混流部件靠近第一端口的一端，進(jìn)液部用于向混流部件內(nèi)通入待除氧液體，以使第一加熱汽體在混流部件內(nèi)向上流動(dòng)的過程中，與待除氧液體混合并對(duì)待除氧液體加熱，對(duì)待除氧液體進(jìn)行除氧。本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除氧裝置設(shè)置在蒸汽發(fā)生器的外部導(dǎo)致管路系統(tǒng)復(fù)雜，且占用安裝空間的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王宗信,鄭威,王小勇,張營
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26